量産時のトラブルを最小限に抑え、生産性の高い金型作りコネクタをはじめとする、高速スピング製品の精密金型の設計から製作及び量産に対応しております。経験豊富な設計者の元、お客様ニーズを満足する金型作りを目標に従事しております。プレス加工では、超精密高速プレス機を多数保有しております。当事業の強みadvantage精密金型の製造で培った技術を活かし、以下の取組みでより良い製品作りに貢献いたします。複合金型ブランキングとベンディングによる一般的な金型の他にも、その次工程である組立工程を型内で実現可能なアッセンブリ型の製作についても好評頂いています。プレス機の開発フットプリントの最小化。投資コストの削減と投資回収の短縮。金型製造と生産コストの削減。カスタムメイドラインの構築に貢献いたします。金型に新しい価値の創造。仕組みづくりをお手伝いいたします。(IIoT)経験と勘による設定を数値化し、生産状態の可視化による製品の安定化を図ることで、生産効率の向上・省力化させます。リアルタイムでの監視を可能にしています。プレートで測定された加圧情報からスクラップ痕の発生を高精度で検出可能です。従来方式では、吸収されてしまうレベルのスクラップ上がりもストリッパプレートのタワミ量測定により検出が可能です。金型動向の全てを監視します。大多数のシステムは生産中にかかる圧力ピークか下死点の時のパンチプレートとダイプレートの距離のみを監視します。設定したリミットからこのピークが超えた場合にアラームを出しますが、ピーク以外の工程は無視しています。これらの波形は製造プロセスに関するたくさんの情報を持っています。ブランカンプシステムはピークだけではなく、製造プロセスの全行程を監視します。ブランカンプシステムは、センサー信号(複数可)を分析し、自動的に包絡線(エンベロープカーブ)を形成します。測定した信号が包絡線(エンベロープカーブ)の外側に出た場合、アラームを出します(機械停止などを実行)。自らの判断で生産停止や警報を発する。メンテナンス情報を蓄積する。高品質なモノづくりに繋げる。System」導入により、全製品の品質を保証する事で、プレス生産工程(金型)の付加価値を高める事が可能です。本システムに選別機能を増設する事で不良品完全除去を実現します。機能プレス部品の全数を検査。特徴01煩雑な計測設定を簡易に作成し登録可能です。豊富な設定ツールと強力なエディターにより速やかな検査シークエンスの構築が可能。システムパラメーターの変更も容易です。特徴02生産システム管理及び生産中のデータをリアルタイムに統計処理します。保存された検査データは稼動履歴と共に、蓄積されトレサビリティー管理に有効です。特徴03煩雑な計測設定を簡易に作成し登録可能です。豊富な設定ツールと強力なエディターにより速やかな検査シークエンスの構築が可能。システムパラメーターの変更も容易です。