先生はものづくりの場での品質管理にずっと関わられていらしたんですけれども、10年前に私どもの会社にいらしたとき、翻訳はマイクロビジネスだとおっしゃいました。いう場所で品質管理を指導された時、最初はいかがでしたか。自分でもサービス業で品質管理が役立つのかは分かりませんでした。業界でも初めてだったかもしれません(笑)。お聞きするとソフトウエア会社の翻訳のお仕事をされておられた、一種の量産方式に近い翻訳形態と気づきました。継続してサービスマニュアルをどんどん訳そうすると作る部品は異なるけど、同じような作業をしている変種多量生産方式という概念で翻訳されておられることに気づきました。それなら、不良や誤記問題の検査などの工程があるあると気づきました。実際、それは、メーカーで行われているようなプロセスであり、品質問題が発生するとのことでした。いう状況でお困りだったので、相談にのれるということになったと思います。ものづくりでは、不良が発生するのは、より源流に原因があるという因果関係があることが多いので、翻訳プロセスを概念化すれば品質管理のシステムや工程設計の考え方は利用できると考えましたのであまり違和感はなかったです。品質管理システムの総称。現在は“EAST”に改称。)を作った時などは、結果としての品質問題と、チェック作業のコストの関係で最適解を求めるようなことをお手伝いしましたね。KIの経営理念の中に行動指針(VALUE)があって、その中に、「品質・コスト・納期」の最適なバランスって示されています。品質工学はまさに、不良やクレームなどの品質問題を解決するのですけれど、品質問題ははじめに申し上げましたように、お客さんや自社の損失になることを考えれば、経済問題なんですよね。それから、検査作業も検査結果から校正をするのもすべてコストになります。余りにも悪い翻訳だと赤字になる。納期だって結局、時間×賃率ですからみんな経済(コスト)なんです。最適なバランスをすることの難しさは、コスト、品質、納期が異なった尺度で測られているということなのです。すべてを経済、つまり損失として金額に置き換えるということで、バランスが計算できます。最小の損失になるように導きだせます。その一番の難しさというのは、品質の損失換算がなかなかできないことなんです。品質工学は、そこをお金に変換するという経済性で測ることが根本思想となっています。品質による眼に見えない損失を金額で評価した上で、コストと納期と品質のトータルコストを最小にするようなことができれば、翻訳業でも良い管理ができるだろうと思います。これは、利益の管理ができるということ意味しております。赤字で仕事をすることはできません。案件ごとにプロセスをもっておりますので、案件ごとで経営を回していくことが、マイクロビジネスと目に映りました。そのような仕事をKIの皆様が行っている。全員がある意味で経営を行っていると理解しました。これは大企業では経験できないことであり、経営的センスが要求されると感じたわけです。経営において一つの課題は、全体のコストをどう下げていくかということです。