:発表内容詳細このページではjavascriptを使用しています。厚さ50μmの金属箔(例えばAl)にマイクロニードルの流路形状を周囲を残してレーザ(UV)でくり抜く、その後に箔の両面を樹脂ラミネート(厚さ50μm、ポリイミド+エポキシ樹脂)を施す。従来は個別に加工したフィルムを張り合わせていたが、本発明は、三層一緒にレーザでくり抜くことで、皮膚に刺さり易いシャープな形状の微細針を高速で安価に製造することができる。レーザ加工時の熱が金属箔に残こり、糊しろが少ない針の両端再付着ができる。中央の金属箔に電気を流すことができ薬物の注入ができる。基づくライブラリが中心であり、本技術では、具体的な応用事例を想定した様々な実装方法に関する要素技術とそれらを体系化した方法論としてモデル化されており、すぐにでも実用化できる点が特徴である。従来の光ファイバー歪みセンサーの多くは、波長解析を必要とするため、それゆえ高コストになりがちであった。本技術は、目視や単純な光強度の増減により歪みを検知するため、より直感的に歪みを観測することができ、システムの低コスト化にも有効となることが見込まれる。・高価な計測器や熟練技術者が不要で、低コスト化することができる。・光源として太陽光を利用できる現場では、電力供給が不要。・複数のセンサーを敷設することで、広い領域のモニタリングが可能。・トンネルにおける掘削中の安全管理。装置やシステムの動作を高いコストパフォーマンスで制御できる新方式(FRIT)を紹介する。数理モデル化の時間やコストの削減に加えて、装置やシステムの最適制御や消費電力の削減、さらに特性の予測や推定ができる。従来方式では、制御対象の特性を数理モデル化することが不可欠であったが、本方式では数理モデル化は不要で、動作中のデータを利用して装置やシステムを直接制御する。・数理モデル化が不要で、データから直接リアルタイム制御ができる。・一組のデータのみで所望の制御や精密な応答予測ができる。・制御や予測に加えて、異常検出や状態推定も同時にできる。金属材料の変形および加工性に関係した材料特性値であるひずみ速度感受性指数(m値)等を二次元切削を利用して取得する。この時、切削におけるせん断は単一のせん断面で生じるのでは無く、せん断ひずみが徐々に変化する変形領域を持つとして求める。通常m値を求める場合はひずみ速度を変えた引張試験を用いるが、切削加工のような大ひずみ速度を一般的な引張試験機で再現することは難しい。高速ねじり試験機によって切削現象に近い状態を再現させる手法も試みられているが、実験には特殊な装置や複雑な計算を必要とするため現実的な手法とは言えない。・材料を削り、その切りくず形状と切削抵抗から各種の材料特性値を取得する。・ひずみ速度を一定にする引張試験機など高価な装置は不要である。・流れ形切りくずが得られる二次元切削条件であれば実施可能である。・加工履歴などが不明で材料特性が分らない金属素材の評価を容易に行なう。・有限要素ソフトウエアの材料モデル構築に対して、得られた材料特性値を利用する。従来のPID制御では、いったん復号した後に演算処理するため、セキュリティー面で課題がある。本技術は暗号文のまま制御入力を直接演算可能であり、本演算による制御性能への影響は殆ど見られず、制御演算のリアルタイム性も保証される。・信号だけでなく、コントローラのゲインなどの制御パラメータも暗号化できる。・制御入力の演算に復号が不要であり、暗号文のまま演算が可能である。・制御器内部に秘密鍵を保存する必要がなく、セキュリティ対策ができる。従来の臭化テトラブチルアンモニウム水和物に対する過冷却解除技術は、水和物結晶を保持するなどの方法であり、エネルギー面で負荷の大きなものであったのに対し、本技術では蓄熱材内部に電極を設置するという簡便な方法で過冷却の解除を実現している。本技術は、磁性粉体ブレーキと回転角センサをもった関節で構成され、受動的な動作を特徴とするリンク機構の設計および実用化をするものである。従来の能動的な力覚フィードバックと比較して、操作者の動きに対してのみフィードバックが可能である点が異なる。出力する抵抗トルクの設定変更が容易であるため、使用者が自ら利用状況や嗜好に合わせて設定を変更することで、操作の支援や操作に対する満足感の演出が可能である。jst.go.jp収集情報の取り扱いについてご利用条件(JST全体)。