選択した技術を保存、呼出する機能です。選択した技術を横並びで比較することができます。掲載又は引用している技術の問合せ先(営業)に対して一括でメールを配信することが可能です。過去に検索した条件を保存、呼出する機能です。本サイトの滞在時間を記録することが可能です。NETISプラス登録データのみ「NETISプラス」、「NETIS」両方に登録されている技術さらに工種から絞り込むクリックすると工種が選択できます。(最大3つまで選択可)クリックすると工種が追加できます。(最大3つまで選択可)クリックすると工種が追加できます。ついては技術開発者からの申請に基づく情報であり、当該技術に関する証明、認証、評価その他何ら技術の裏づけを行うものではありません。ついては、関係法令に基づき取り扱われるものとなります。※プラス情報を掲載するためには、NETISプラス新技術情報データベースに登録申請していただく必要があります。資料をダウンロードこの技術に寄せられたご質問・ご意見を掲載しております。概要1何について何をする技術なのか?無機質系材料をひび割れ内部に確実に注入するために開発されたひび割れ注入工法。水流式ドリルを用いて、躯体表面からひび割れを貫通する斜め削孔により、ひび割れの内部に繋がる清浄な注入口を設けて、逆止弁を備えた樹脂製の挿入型注入プラグを設置し、コーキングガンまたは手動式ポンプなどにより、0~5Mpa程度の低中圧で連続して無機質系材料を注入する工法である。2従来はどのような技術で対応していたのか?従来のひび割れ注入工法では、ひび割れ表面に接着して用いるタンク式の自動低圧注入プラグやグリスニップル式の金属製高圧注入プラグにより、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂を主体に対応していた。無機系の注入材についても同様の器具を使用して施工されており、無機質系(特にセメント系)の注入材では、注入時における材料の分離等が生じやすく充填不良となる課題があった。030001125868改修工事(81)新規性及び期待される効果1どこに新規性があるのか?(従来技術と比較して何を改善したのか?)・注入口を、従来のひび割れ表面ではなく、ひび割れの内部に設ける方式とした。・水流式ドリル使用により、ひび割れ内部の洗浄と、湿潤化を同時に行える注入口削孔方式とした。・従来の材料を一旦プラグ容器内に溜める方式ではなく、コーキングガンまたは手動式ポンプにより直接注入できる方式とした。・プラグ本体に逆流防止弁と弁解放ピンを備えることで、注入時の逆流の防止と、近接プラグのリーク孔(エア抜き及び材料リーク)の機能をもたせた。2期待される効果は?(新技術活用のメリットは?)・ベヴェルプラグ本体に注入、エアー抜き、材料リークの機能を持たせたことで、対象範囲の完全充填を確認しながら施工可能となった。・注入口を内部に設けることで、ひび割れ表面の閉塞物や内部の空気圧に影響を受けずに、ひび割れ内部の鉄筋周囲に対して確実な材料充填が可能となった。・従来工法ではひび割れ内部の堆積物除去や無機系材料の注入に不可欠なひび割れ表面の湿潤化も困難であったが水流式ドリル削孔方式にすることでこれらの問題を解決した。・本技術を用いることにより、無機系材料を混練後直ちに、ひび割れ空隙に必要な量を連続して注入することができる。・一般的に土木構造物におけるひび割れ内部や表面は大半が湿潤環境であり、樹脂系の材料ではプラグの接着やひび割れシールの際には濡れている面を乾燥させる等の必要が生じていた。本工法では親水性の無機系注入材料のみで構成されるため施工時や施工後の不具合や欠陥が生じにくい構成とした。・水流式ドリル削孔孔壁面からのアプローチにより、躯体内部の豆板箇所に対しても材料注入が可能である。・注入材料を、汎用カートリッジ型にすることで、施工の合理化と使用した材料の定量的な管理ができるようになった。・材料混練後直ちに連続注入することで、セメント系材料特有の材料分離性状を軽減できる。:外気温が5°C以下となる場合は施工を中止するか必要な対策を講じる。近接可能な足場が設置可能なこと。より施工規模や注入量に制約がないことから大型構造物への適用が可能である。おける施工が可能である。・大量の湧水がある個所。・ひび割れの挙動がある個所。挙動の有無)を確認して採用検討する。・保護メガネ、保護マスク、保護手袋を必ず着用する。)を確認し、必要な対策を講じる。・施工手順や次工程までの施工間隔(硬化、浸透、反応に要する時間)を適切に準拠すること。・材料の保管は、高湿、高温の場所を避け、直射日光の当たらない冷暗所で保管する。・シール材、注入材の硬化物は、コンクリート殻として適切に処分する。3つの機能を持ち、ひび割れ内部への確実な材料充填が可能である。(100m未満)は別途見積もり。ドリルを用いて、ひび割れから約50~100mm程度離した位置より斜め40度程度の角度で、ひび割れ内部で貫通するΦ10.5mmの削孔穴を設ける。・削孔の際ひび割れを貫通すると、ひび割れ表面より削孔水が流出することを確認する。・削孔口にベヴェルプラグを挿入し固定する。挿入不足の場合は、ハンマー等で軽く打設する。・給水ポンプ等を用いて、ベヴェルプラグより清水を注入し、ひび割れ内部の粉塵や汚れを洗浄し同時に湿潤化を行う。4ひび割れシール・カートリッジ式シールセメントに規定量の混練水を加えて撹拌する。・シールセメントをコーキングガンを用いて、ひび割れ表面をシールする。・カートリッジ式注入材に混和材入りの専用配合水を加えて撹拌する。・注入材をコーキングガンを用いて、ベヴェルプラグより注入する。・注入部上方のプラグに弁開放ピンを装着し、内圧の開放を行い、材料がリークしたことで注入完了とする。・注入材の硬化を確認し、ベヴェルプラグを手またはプライヤー等で引き抜く。・シールセメントを皮スキ、ハンマー等で打撃し撤去する。7削孔穴充填・仕上げ・削孔穴をシールセメントにて充填する。・カートリッジ式注入材について、様々なコンクリート構造物の劣化要因に適用する材料の開発を進める。例)鉄筋防錆、コンクリート改質、止水材等によるカートリッジ式ひび割れ注入材を開発予定。発生したひび割れ(0.2~0.5mm)に対して「ベヴェルプラグ工法」による注入を実施し、材料硬化後にひび割れ箇所をコアドリルにより試料(Φ100×L200)を採取。写真に示す通り、コア試料側面は注入材(超微粒子セメント)で満たされており、背面側からの材料リークも確認されたことから、ひび割れ全面への有効な充填性が確認された。注入時の圧力は約0.4Mpa以下であり、低圧注入の範囲内であった。試験に供した構造物は、築後約50年程度の構造物であったが、ベヴェルプラグ工法のひび割れ洗浄工程により、孔内の不純物除去や湿潤化が適正に行われ、無機系注入材の良好な充填性が確認された。※このデータは下記ホームページを引用しています。概要1何について何をする技術なのか?無機質系材料をひび割れ内部に確実に注入するために開発されたひび割れ注入工法。水流式ドリルを用いて、躯体表面からひび割れを貫通する斜め削孔により、ひび割れの内部に繋がる清浄な注入口を設けて、逆止弁を備えた樹脂製の挿入型注入プラグを設置し、コーキングガンまたは手動式ポンプなどにより、0~5Mpa程度の低中圧で連続して無機質系材料を注入する工法である。2従来はどのような技術で対応していたのか?従来のひび割れ注入工法では、ひび割れ表面に接着して用いるタンク式の自動低圧注入プラグやグリスニップル式の金属製高圧注入プラグにより、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂を主体に対応していた。無機系の注入材についても同様の器具を使用して施工されており、無機質系(特にセメント系)の注入材では、注入時における材料の分離等が生じやすく充填不良となる課題があった。改修工事(81)新規性及び期待される効果1どこに新規性があるのか?(従来技術と比較して何を改善したのか?)・注入口を、従来のひび割れ表面ではなく、ひび割れの内部に設ける方式とした。・水流式ドリル使用により、ひび割れ内部の洗浄と、湿潤化を同時に行える注入口削孔方式とした。・従来の材料を一旦プラグ容器内に溜める方式ではなく、コーキングガンまたは手動式ポンプにより直接注入できる方式とした。・プラグ本体に逆流防止弁と弁解放ピンを備えることで、注入時の逆流の防止と、近接プラグのリーク孔(エア抜き及び材料リーク)の機能をもたせた。2期待される効果は?(新技術活用のメリットは?)・ベヴェルプラグ本体に注入、エアー抜き、材料リークの機能を持たせたことで、対象範囲の完全充填を確認しながら施工可能となった。・注入口を内部に設けることで、ひび割れ表面の閉塞物や内部の空気圧に影響を受けずに、ひび割れ内部の鉄筋周囲に対して確実な材料充填が可能となった。・従来工法ではひび割れ内部の堆積物除去や無機系材料の注入に不可欠なひび割れ表面の湿潤化も困難であったが水流式ドリル削孔方式にすることでこれらの問題を解決した。・本技術を用いることにより、無機系材料を混練後直ちに、ひび割れ空隙に必要な量を連続して注入することができる。・一般的に土木構造物におけるひび割れ内部や表面は大半が湿潤環境であり、樹脂系の材料ではプラグの接着やひび割れシールの際には濡れている面を乾燥させる等の必要が生じていた。本工法では親水性の無機系注入材料のみで構成されるため施工時や施工後の不具合や欠陥が生じにくい構成とした。・水流式ドリル削孔孔壁面からのアプローチにより、躯体内部の豆板箇所に対しても材料注入が可能である。・注入材料を、汎用カートリッジ型にすることで、施工の合理化と使用した材料の定量的な管理ができるようになった。・材料混練後直ちに連続注入することで、セメント系材料特有の材料分離性状を軽減できる。:外気温が5°C以下となる場合は施工を中止するか必要な対策を講じる。近接可能な足場が設置可能なこと。より施工規模や注入量に制約がないことから大型構造物への適用が可能である。おける施工が可能である。・大量の湧水がある個所。・ひび割れの挙動がある個所。挙動の有無)を確認して採用検討する。・保護メガネ、保護マスク、保護手袋を必ず着用する。)を確認し、必要な対策を講じる。・施工手順や次工程までの施工間隔(硬化、浸透、反応に要する時間)を適切に準拠すること。・材料の保管は、高湿、高温の場所を避け、直射日光の当たらない冷暗所で保管する。・シール材、注入材の硬化物は、コンクリート殻として適切に処分する。3つの機能を持ち、ひび割れ内部への確実な材料充填が可能である。(100m未満)は別途見積もり。ドリルを用いて、ひび割れから約50~100mm程度離した位置より斜め40度程度の角度で、ひび割れ内部で貫通するΦ10.5mmの削孔穴を設ける。・削孔の際ひび割れを貫通すると、ひび割れ表面より削孔水が流出することを確認する。・削孔口にベヴェルプラグを挿入し固定する。挿入不足の場合は、ハンマー等で軽く打設する。・給水ポンプ等を用いて、ベヴェルプラグより清水を注入し、ひび割れ内部の粉塵や汚れを洗浄し同時に湿潤化を行う。4ひび割れシール・カートリッジ式シールセメントに規定量の混練水を加えて撹拌する。・シールセメントをコーキングガンを用いて、ひび割れ表面をシールする。・カートリッジ式注入材に混和材入りの専用配合水を加えて撹拌する。・注入材をコーキングガンを用いて、ベヴェルプラグより注入する。・注入部上方のプラグに弁開放ピンを装着し、内圧の開放を行い、材料がリークしたことで注入完了とする。・注入材の硬化を確認し、ベヴェルプラグを手またはプライヤー等で引き抜く。・シールセメントを皮スキ、ハンマー等で打撃し撤去する。7削孔穴充填・仕上げ・削孔穴をシールセメントにて充填する。・カートリッジ式注入材について、様々なコンクリート構造物の劣化要因に適用する材料の開発を進める。例)鉄筋防錆、コンクリート改質、止水材等によるカートリッジ式ひび割れ注入材を開発予定。発生したひび割れ(0.2~0.5mm)に対して「ベヴェルプラグ工法」による注入を実施し、材料硬化後にひび割れ箇所をコアドリルにより試料(Φ100×L200)を採取。写真に示す通り、コア試料側面は注入材(超微粒子セメント)で満たされており、背面側からの材料リークも確認されたことから、ひび割れ全面への有効な充填性が確認された。注入時の圧力は約0.4Mpa以下であり、低圧注入の範囲内であった。試験に供した構造物は、築後約50年程度の構造物であったが、ベヴェルプラグ工法のひび割れ洗浄工程により、孔内の不純物除去や湿潤化が適正に行われ、無機系注入材の良好な充填性が確認された。※このデータは下記ホームページを引用しています。※このデータは下記ホームページを引用しています。おいては規格コードとして扱っています。※2:当センターにコード番号をご回答して頂いた技術のみを掲載しています。