トラブル、製品事故、リコール。したトラブルに満足に対処できないために起こる致命的な設計トラブルに対して、安易な「技術者教育」と「品質管理の強化」ではなく、真の技術対応策を解説する。富士ゼロックスの高速レーザプリンタの設計に従事。富士ゼロックスでは、設計プロセス改革や設計審査長も務めた。以下の著書が日刊工業新聞社から発行されている。〈匠のワザ・チェックポイント〉おわりに:真の技術者育成には実務教育が必要!書籍サポートのお知らせはじめに失われた「匠のワザ」がここに復活する!昨今、社告・リコールの新聞記事が毎日のように掲載され、商品の品質低下が収まるところを知りません。厳さんは、このことに関して技術者の姿勢と責任に大きな疑問を抱いているのでしょう。考えただけでも気が乗らないシチュエーションです。職人には学歴や博士号の取得は必要ないと言っているのではありません。職人には、「匠のワザ」を習得する別の職歴が必要なのです。技術者もこれに似ています。技術者には「Q(Quality:品質)」、「C(Cost:コスト)」、「D(Delivery:期日)」、「Pa(Patent:特許)」の主要四科目があります。ここで、不思議なことに出会います。この技術者の四科目のうち、工業高校や大学の工学部で学ぶものはなんと「Q」しかないのです。その「Q」にしても、企業では必須のFMEAや品質工学やデザインレビューのカリキュラムは皆無に近いのです。偏った見方をすれば、大学の4年間、6年間は「空白の時間帯」になっているという辛口な企業人もいます。それでは企業はというと、中小・零細企業の商品は、安いだけですぐ壊れる、不安全と言われたことがあります。大企業の商品は、値段は高いが信頼性や安全性に優れ、デザインも良いことから魅力ある商品を製造、販売してきました。大企業の技術者が設計、製造した商品で火災事故を起こし、はたまた、人命をも容易に奪い去っています。ここで、妙なことに気がつきました。それは、社告・リコールを発生する企業名が特定化していることです。簡単に言えば、一度、社告・リコールを発した企業は歯止めがかからず、何度もトラブルを繰り返していることが多いのです。そこで、当事務所では、社告・リコールを発したある企業を限られた時間のなかで徹底的に調査しました。その社告・リコールの再発防止策は、なんと「技術者教育」と「品質管理の強化」という単純な施策手段だったのです。前者の教育担当は、社内講師という設定でした。新人教育は別として、社告・リコールの再発防止策を担う講師に、社員では無理があります。彼らの気構えと技術レベルとは所詮、社告・リコールを繰り返す企業の実力内だからです。後者ですが、設計ミスがある部品の品質管理を強化したところで、これ以上の無駄はないでしょう。部品会社を必要以上に締め上げていました。いう損害を出し、はたまた家財や人命を奪っている企業の姿です。全ての企業ではありませんが、少なからず実存しており、技術的に再発防止ができないほど気構えと実力が低下しています。このように、学校ではトラブルの再発防止に関するカリキュラムはないし、企業においても、即席で的外れの対策しか案が浮かばないようです。そこで本書は、以下に示すコンセプトと手段でこれらの策に一石を投じます。【コンセプト】いつの間にか消え失せてしまったトラブル防止に関する「匠のワザ」を復活させ、若き技術者へ伝授することでトラブルの再発に歯止めをかける。【手段】FMEAやデザインレビューなど、いずれも若き技術者に負担を与え、いつまでも「主役の座」を譲らない手法を避け、技術の職人が代々伝授してきた「匠のワザ」を主体に、トラブルの未然抽出と完全対策法を伝授する。若き技術者の負担を低減させ、トラブルの再発に歯止めをかける。何度も再発するトラブルの対処法として、webにもなく、学校でも教わらない、技術の職人が代々伝授してきた「匠のワザ」をここに復活させます。SHIMBUN,LTD.。