P・C・G工法>FRPライニング施工の流れ劣化診断・準備まずはご依頼のあった現場へ、弊社の施工スタッフが直接調査にお伺いします。状態チェックなどを行い、同時に図面などの必要な書類を取り寄せ、工事可能と判断できれば、施工の準備に取り掛かります。洗浄・研磨JET水流で粗洗浄をし大まかな汚れを取り除いた後、研磨機を投入して錆瘤などを削り落としていきます。ライニングホースが管内部に密着できるよう、表面の凹凸をできる限り取り除きます。ライナーホース(クロス)作成クロスにライニング材を染み込ませ、ライナーホースを作成します。ライニング材がしっかりと染み込むよう、専用機材を用いて念入りに含浸させます。作成後は、熱による硬化促進を防ぐため、冷水につけて保管します。縦管ライニング反転機で巻き取ったライナーホースを反転しながら、管内部に張り付けていきます。空気圧でピッタリ密着するよう押し付けながら硬化させ、管内カメラで不備がないかチェックをします。問題なければ、枝管接続部の削工に移ります。配管までのガイドホースを取り付けます。枝管穴あけ加工~枝管反転ライニング縦管から各お部屋等へ延びる枝管は、縦管との接続部分に削孔機で穴を開け、そこから枝管用の反転機を挿入し、ライニングを施していきます。ここは熟練の職人技が必要となる、重要な施工箇所になります。復旧・検査ライニングが終わりましたら膜厚検査をし、復旧工事を致します。1管復旧後2お引渡し最後に完成検査を致しまして、お引渡しになります。