炎が噴き出るバーナー部をサインペンなどでマーキングします。マークする箇所は、印刷されていない底面の外側斜めの部分で、ほぼ印刷面となる1mm程度内側を目安にします。上下左右に4箇所のマークをした後、各中間点をマークし、最終合計8箇所となります。No.28913」を使い、セットに含まれている0.8mmの極小ドリルで穴を貫通させます。(すみません、この後撮影した写真の入れ違いがありドリル穴が開いていませんが、この説明の手順が好ましいです。【内側パーツの製作】ドリルで穴を開けた部分をパーツとして切り出すための作業に入ります。ドリルで穴を開けた底面部を全周に渡って、粗目のやすりで強く削ります。削っていくと、いきなりパカッと底面部分が外れるようになります。電話帳やかまぼこ板などで高さを8mmにセットし、カッターの刃をアルミ缶に押し付けキズを付けます。地道にキズをつけながら、100回転程度させる根気をもって作業します。100回転ほどするころには、部分的に「貫通穴」が現れ始めます。【こじ開け】カッターでキズをつけながら100回転程度を終えるころ、部分的に「貫通穴」が現れ始めます。これが3箇所以上になる頃には、全周に渡って、均一なキズがついています。そこで、この「貫通穴」の内側ギリギリの部分に力をかけ、アルミ缶を裂いていきます。変形するようで無理っぽければ、さらにキズをつけます。開口部となる切り裂き部をやすりで仕上げます。ここでは、粗仕上げのやすりと、細かい仕上げ用のやすり、そして、滑らかな丸い金属棒を使って最終研磨をしています。上記と同様の手順で、高さだけを変更して下パーツを作ります。高さは、電話帳やかまぼこ板などで38mmにセットして、カッターの刃をアルミ缶に押し付けキズを付け、100回転ほどする頃に現れる「貫通穴」をきっかけにして切り離します。【内側パーツの製作】レッドブル缶を使い、内面で壁を形成する内側パーツを作ります。缶をひっくり返し、下部を全周に渡って粗目のやすりで強く削ります。削っていくと、いきなりパカッと底面部分が外れます。上パーツ、下パーツと同じ要領で、缶を正立させ、内側パーツを高さ30mmでカットします。削り取りで開けた部分が均等に3箇所となるように、三角形の切込みを深さ3mm〜4mm程度で入れます。この切れ込みを燃料が通過し、主室(バスタブ室)から副室(気化室)へ燃料が供給されます。等分に3箇所の切れ込みが入っています。このように仕上げます。上パーツや下パーツを切り離した、残りのアルミ缶の1つを使い、はさみで縦に「ほぼ切り分け」ます。(最後の部分は堅いので、完全に切り分けなくて結構です)次に、横方向にはさみを入れ、23mm程度の帯パーツを3枚ほど切り出します(写真右端)。下パーツの中に内側パーツを入れ、その隙間に3枚の帯パーツを重ね入れます。【重ね合わせた状態】バーナー部を形作るフープ状のパーツを重ねる直前の状態です。【フープを重ね合わせた状態】バーナー部を形作るフープ状のパーツを重ねた状態です。【フープを押し込む】バーナー部を形作るフープ状のパーツを下まで押し込みます。押し込み終えると、外周部の方が3mm程高くなっているので、せり上がりがでてきます。ここでは入念に押し込むようにします。密着性が低いと、気化したアルコールが漏れ、きれいな炎の形が崩れてしまいます。【外周部の折込1】3mm程せりあがっている外周部を、徐々に全体的に内側へ織り込んでいきます。【外周部の折込2】せりあがっている外周部を、さらに内側へ織り込んだ状態です。【外周部の折込3】せりあがっている外周部を、さらにさらに内側へ織り込み、直角までなりました。直角まで織り込んだ状態で、折り込みに凸凹がなくなるように、板等を使い上面が平になるように擦り付けます。織り込み、最終的には、バーナー部を形作るフープ状のパーツに密着させます。【補助線の消去】サインペンなどで付けた補助線があれば、サインペンの跡を、アルコールなどで拭き取っておきましょう。燃焼させた後では、焼き焦げによるためか、拭き取りづらくなります。今回の作成は、全体で65個目でした。第2世代としても廃棄したものもあるので、たくさん作りました。