ChapterII.機械要素1.シールの種類と役割2.スクイーズパッキン2.1.スクイーズパッキンの分類2.2.ゴム製スクイーズパッキン2.3.金属製スクイーズパッキン3.Oリング3.1.OリングのJIS規格3.2.Oリングの寸法3.3.平面シール3.4.円筒面シール3.5.Oリングの材質4.オイルシール4.1.オイルシールの構造と役割4.2.オイルシールの選定4.3.軸の設計4.4.ハウジングの設計3.Oリング3.1.Oリングの規格と分類OリングはJISで規格化されています。確保等が可能になります。)で無料閲覧できます。2401ではOリングの種類を次のように分類しています。この分類にもとづき、Oリングの基準寸法及び呼び番号が決められています。SOリングの分類は、装着方法によって平面と円筒面の二つに大別されます。円筒面は軸装着(ピストンシール)とシリンダ装着(ロッドシール)の二つに分類されます。Oリングの分類また用途によっても分類されます。平面は内圧用と外圧用、円筒面は固定用と運動用に分類されます。上記分類に応じてOリングの選定基準があり、3.3節では平面固定用シール、3.4節では円筒面用シールについて説明します。\)の設定は用途によって異なります。\)Oリングのつぶし率を次のように定義します。つぶし率Oリングの線径とOリング溝深さを決める上で必要となるパラメータです。Oリングは、押しつぶすことで発生する接触面圧によってシール機能を得ます。したがって、つぶし率はシール性を決める上で重要なパラメータとなります。つぶし率は大きすぎても小さすぎても良くありません。圧縮永久歪みや破断、ゴムの反力による組付け性悪化を考慮すれば、最大30%程度までに抑えることが望まれます。逆につぶし率が小さすぎると漏れを生じることになります。Oリング接触部の面積が増えるほど摺動抵抗、つまり摩擦も大きくなります。従って、往復運動用のつぶし率は固定用より小さくするのが望ましい、と言えます。つぶし率は、本サイトWebアプリ/シール設計計算ページで計算できます。\)Oリングの伸張率を次のように定義します。伸張率Oリング内径(特に、円筒面ピストン取付用)を決める上で必要となるパラメータです。Oリングを組み込む際、Oリングの径を小さめに設定して緊迫力を与えることで、取付作業性の向上やねじれ防止に寄与します。このような場合Oリングに伸びが発生することから線径が細り、シール性の低下やストレスによる劣化が生じます。従って、Oリング内径は、伸張率を適切に設定する必要があります。伸張率は、本サイトWebアプリ/シール設計計算ページで計算できます。\)を次のように定義します。充填率Oリング溝断面サイズを決める上で必要となるパラメータです。充填率が高すぎるとOリングが熱膨張したり、膨潤したりすることによって溝からはみ出して損傷する場合があります。充填率が低すぎれば、Oリングが変形して溝の中で不必要に動き、摩耗したりシール性が低下する場合があります。目安としては60~80%程度に収まるようにし、最大でも85%程度までに抑えるのが望ましい、とされています。充填率は、本サイトWebアプリ/シール設計計算ページで計算できます。3.3.平面シール平面シールは固定シールとして用いられ、内圧用と外圧用に分類されます。それぞれの条件に対してOリング寸法の選定、溝の設計基準があります。\)が15~30%程度に収まることを目安に設定します。2041-2で線径に応じたつぶし率を細かく設定されていますので、そちらを参照ください。\)と同じになるよう設定します。\)と同じになるよう設定します。\](3)Oリング溝Oリング溝の設定は、次のよう行います。溝深さhは、(1)で見たOリングのつぶし率をとれるよう設定します。\)=80%を目安に設定します。(0.3~0.5mm程度)。\)>7のとき0.8~1.2mmを目安とします。溝面取りは、C0.1~0.3、またはR0.1~0.3を目安とします。参考文献シール材専門の書籍はなかなか見当たらず、あっても廃刊となっているものが多いようです。JIS-B-2401、2402に実用方法に対する規格が記載されていますので、それをベースに設計することになります。