チャットこんにちは!お客様の業界や興味に合わせてこのウェブサイトをカスタマイズしますか?はいいいえお客様の業界を選択することにより、お客様の興味に合致するコンテンツとニュースをハイライトし、より使いやすいウェブサイトを提供します。射出成形/ペレット搬送プラスチックの自動車部品成形の主流な方法は射出成形です。バキュームはまずプラスティックペレットをホッパーへ移動する為に使用されます。その後プラスティックペレットは熱せられ、高圧力によって型穴へ押し込まれます。部品は型の中で形成され、場合によってはバキュームを利用して気泡を防ぎ、製造過程を援助し、製品にさらにより良い輪郭を与えます。最終的に部品が形成された後、通常ロボットアームに取り付けられているサクションカップや真空ポンプを使用し、金型から取り出されます。清掃が容易な衛生的な設計なので、メンテナンス時間を短縮します。コンタミを防ぐ密閉性が高いシステムを構築し、作業環境を改善します。安全性のために、「ATEX粉塵」「ATEXガス」規格適合のコンベアも選択可能です。けシリーズのコンベアを用意しています。非常に高温な射出成型品を吸着できる特別開発されたサクションカップも用意しています。真空ポンプに採用されているCOAX®技術がエネルギー消費量削減に貢献します。ピアブ製バキュームポンプはメンテナンスが容易です。メンテナンスによるダウンタイム削減に貢献します。提唱される技術支援・分散型の意思決定に分類される機能です。効率的な生産を実現するために、この分野の技術に力を入れて新製品開発に取り組んできました。正確なプリセット設定を行う機能があれば、システム全体を大幅にリセットすることなく、単一または複数の設定をリアルタイムで調整することができるようになります。ソフトウェアを使用した容易なシミュレーション例えば、真空ポンプの効率性改善もシュミレーションできます。ポンプの効率性が5~20%改善されれば、生産性は最大で10%向上すると推定されます。状態監視システムの効率性を改善することによって、計画外もしくは計画的生産停止の回数を1~20%減らせると推定されます。情報の透明性IOリンクは統合通信およびセンサー用のプラットフォームを提供し、情報の透明性を高めます。従って、機器がIOリンクを利用できるようになることで、相互運用性と情報の透明性の両方にコミットメントできると考えることができます。まで削減する機能があります。