高度なバルブ性能テストを実施するには、バルブを取り外して、「バルブ試験器」でその性能を確認する必要があります。バルブ試験器は高価なので、工場にはなかなか導入できません。専用の試験器でもテストは可能ですが、セットアップと使い方がむずかしいという難点があります。これには、アシスタントがバルブを取り外して、技術者に手渡し、技術者がベンチでテストを実施している間に、アシスタントが機械関連の作業を実施するなどの一連の作業が含まれます。無料のデモ版をダウンロードテスト・プロセスの自動化フルークは先日、バルブをすばやく検査して、作動状態を判定するループ校正ツールを発売しました。このツールは時間を節約し、テスト過程で制御バルブの取り外しは不要です。ループ・バルブ・テスターは、プロのワークフローをあらゆるスキル・レベルの技術者が利用できるようにして、プロセス・ループ校正ツールに期待される機能を実現するよう設計された、最新世代のツールです。シグナチャー・テストをはじめ、複数の全自動テスト機能が備えられており、スマート比例バルブの性能を簡単に評価することができます。簡単に把握することができます。範囲の信号を印加して、バルブからのフィードバックを記録し、バルブが適切に作動しているかを判定します。スムーズに変化しているかを確認できます。次のように説明します。テスト・データも記録されるため、アプリケーション・ソフトウェアにアップロードすれば、詳細に分析できます。ベースラインとトレンドバルブを最高の状態に維持するには、良好な状態時にバルブ性能を測定して、これをベースラインとするのがベスト・プラクティスです。そのため、電流出力があるテスト・ツールでは、電流入力信号を印加して、作動範囲全体で制御バルブを駆動します。ベスト・プラクティスの実現に最適のツールです。バルブの試運転またはオーバーホール後に、記録をしておくのが理想的です。技術者は、バルブが最適な状態時の「シグナチャー」を記録し、電流出力または信号範囲のパーセンテージを、印加した入力信号に対してプロットします。情報を時間、バルブのタグ番号、テストを実施した日付とともに保存します。次に、校正管理ソフトウェアを使って、この情報を管理します。バルブの性能シグナチャーのベースラインを記録してから、バルブ性能テストの実施間隔を決めます。用途が過酷か、ライト・デューティかに応じて、テスト間隔を決めます。ヵ月ごとにテストを実施します。バルブを取り外す場合プロットされたデータに、非線形のシグナチャーやカーブのずれが検出された場合、バルブに性能や寿命の劣化につながる問題が発生している可能性があります。その場合、バルブを取り外して、整備が必要です。バルブの状態が「限界」または「不良」と表示されたときは、バルブ・コントローラーで調整を実施するか、工程を休止して詳細なテストを実施すべきか専門家の判断を受ける時期です。詳細な情報をご希望ですか?デモ依頼フォームに記入いただくと、フルークの認定エンジニアより連絡の上、デモの日時を調整いたします。お客様の現場で、必要な測定を重点に、実践的なデモを実施します。デモを通じて、当社の機器がいかに使いやすいかがおわかりいただけると思います。機器と関連アクセサリーのトレーニングとコンサルティングも実施しております。最適な機器を選択して購入いただき、最大限ご活用ください。SystemsPomonaPruftechnikRaySafe。