質、使用研磨材の種類によって適正なコンパウンドを選定する必要があります。バレル研磨におけるコンパウンドの作用は、その使用量が少ないにもかかわらず非常に重要です。バレル研磨が成功するか否かはコンパウンドによることが大きいのです。だしのいずれの工程であっても、工作物及びメディアを清浄に保持し、メディアの切削能を保持させることは絶対的に必要です。鉄系金属に固有の金属の色調と非鉄金属の光沢をださせる目的です。一般的には、適当な化学薬品を用います。これらの薬品は光沢作用と同時に、長期にわたってバリ取り作用や研磨作用を害しないものでなければなりません。研磨加工による金属粉末はコンパウンド溶液の中に懸濁し、工作物の方に再び付着しないようにしなければなりません。コンパウンドには通常このような懸濁剤、即ち、再付着防止剤を含んでおります。酸性コンパウンドのときは、錆防止と腐食防止作用が必要であることは容易に理解できます。なくても多くの場合において、水や空気による錆生成と腐食を防止する作用を持つ必要があります。その為に、数多くのコンパウンドには少量防錆剤を含有しております。金属材質工作物の素地に付着している油脂性汚れとそのほかの汚れをすべて除去しなければなりません。コンパウンドはその目的を達成するために、脱脂洗浄能力が必要です。研磨中において工作物とメディアとの間の直接の衝突を避け、繊細な部品やデリケートな表面を損なわないために、コンパウンドに対して緩衝作用または潤滑作用が必要です。水は地方によって、国によって、その硬さ(硬度)が違っています。コンパウンドは水の硬さを適当に調節する作用を持っていることが必要です。この分類に属するコンパウンドは、それ自体では研磨剤を含まず、その清浄作用によって研磨石の研削条件を最高に保つ作用をするものです。この種類の特長については、粉末タイプの製品はアルカリ性が強く脱脂力も強い。液性の製品は乳化系のエマルジョンタイプが多い、全金属脱脂剤として使われています。金属の表面に光沢を出させるのが目的のコンパウンドです。液体と粉末タイプ、また酸性光沢用コンパウンドもあります。この種類のコンパウンドは酸性タイプが多いです。研磨中に工作物を腐食から防ぐ防錆剤を含んでいますが、作業を中断してそのまましばらく放置するときは、専用の防錆剤を塗布する必要があります。研磨槽内に研磨石(メディア)、工作物(ワーク)、水、コンパウンドなどの添加物を加え研磨槽全体に回転、振動、遠心などの運動を与えて、工作物と研磨石の摩擦によって工作物を研磨する方法です。表面仕上げを行います。)・・・・水に対して1.0%~2.0%研磨槽内に上記4点を投入し、研磨槽全体に回転運動を与えてメディア(研磨石)とワーク(工作物)の混合(マス)に流動性を生じさせ、互いの相対運動による摩擦でワーク(工作物)を研磨加工する方法です。研磨槽に振動を与えることにより生じた工作物と研磨石の相対運動により研磨します。一般的には、適当な化学薬品を用います。バレルに比べて3~5倍の研磨能力を持ち、大量生産向きです。・粗仕上げから光沢仕上げまで幅広く利用できます。バレルの数十倍の研磨能力を有する。精密機械部品への利用が多い。