よって、生産・製造現場の改善を行い、ノウハウ、知識の非属人的蓄積を行います。海外との競争や経済情勢の変化から、生産プロセスの改善によるコストダウンや効率化は今後も最重要命題の一つと言えます。コストダウンや効率化のための改善の方法には様々なものがありますが、いずれにおいても、現場の理解と協力は必要不可欠であり、その方法が正しいという論理的裏付けに基づく説明が重要となります。直接的な方法として組織や人員への着手が上げられます。単純に数字だけを見て人員削減を行うことは最も避けるべき方法です。人員削減を行う場合でも、より少ない人員で従来通りの業務が行えるという「ロジック」と「納得感」が必要であり、且つ、採用や教育のコスト、ナレッジのことを考えれば最後の手段と言えます。いずれにしても、感情論や精神論では本質的な改善につながらず、継続性が維持できません。コストダウン、効率化と双璧を成すものとして、不良発生率の低減、歩留まりの向上、そして、稼働率の向上などがあります。このためには、問題発生原因を予想、想定して、事前にその芽を摘む必要があります。いった活動が事故減少、安全の向上、その結果としての持続的で自然な効率化の実現へとつながります。JRLでは、精神論でないことはもちろん、誰もが納得でき、そして、その効果を実感できる論理的な生産・製造現場の改善ソリューションを提供します。様々な生産・製造現場の改善の方法があります。コンサルティングの代表的な方法については、こちらをご覧ください。)解決コンサルティングもちろん内容については、ご要望に合わせてカスタマイズして最適化します。これらはほんの一例です。課題、お悩みがあればまずは相談ください。