高い生産性で実現します。Manufacturing(最終製品のダイレクト生産)まで実現するHP独自の3D造形技術です。最終製品造形に求められる高速で且つ堅牢で高精細な仕上がりを実現することができます。Fusioテクノロジー」により圧倒的な生産性で高品質な製品の生産が可能となり、お客様における3Dプリンター活用の可能性を大きく広げます。Fusionの造形プロセスイメージ以下のサイクルを高速で繰り返すことで、従来の3D造形方式と比べて格段の生産性と最終部品に必要な靭性と強度、耐衝撃性に優れた製品の造形を可能にしています。本技術は今後、PA11、エラストマー、PPなどへの対応やカラー化など様々な用途への活用を予定しております。PA12レイヤーを敷くパウダー状の熱可塑性樹脂を敷き詰めますフュージングエージェント、ディテイリングエージェントの噴射その上に21ミクロンのフュージングエージェント(溶解促進剤)とディテイリングエージェント(表面装飾剤)を毎秒3600万滴で高速噴霧します。加熱エネルギー照射さらに噴霧した部分に熱を加え樹脂を融合します。加熱には数百カ所の温度センサーで温度制御し微細な造形をコントロールしています。繰り返しレイヤーを敷く工程を繰り返します。Agent(フュージングエージェント)赤枠のパーツ部分に噴射。含まれる黒色色素がハロゲンランプの熱を吸収し、周囲の樹脂の温度を融点まで上げて、溶融させる。※使用量はパーツ体積に比例。Agent(ディテーリングエージェント)紫枠のパーツ周囲約1mmに噴射。熱が加わると速やかに蒸発し、気化熱の作用により周囲の樹脂の温度を下げて、溶融を防ぐ。※使用量はパーツ表面積と充填率により変動。Fusionは高速に且つ高精細な製品を作ることができます。Fusionは、FDM(材料押出積層方式)、MJ(マテリアルジェット)方式などの積層して固める方法と異なり、先にレイヤー樹脂を積層した後、一気にエージェントで溶融させる方式により多くの製品を一度に高速に造形することができます。cooling)、2つのビルトユニットをプリンターとプロセッシングステーションとを交互に入れることで、常にプリント作業を行うことかでき、更なる生産性を向上することができます。機能的なプロトタイピング用や最終製品用にも使用可能な強度の高いサーモプラスチック素材です。HP独自のマルチエージェントプリントプロセスにより微小な穴から壁やシャフトまで正確に且つ精密に仕上げられます。複雑なアセンブリや製品本体、コネクタなどの製造に適しています。XY強度と同等のZ強度があります。油、グリス、脂肪族炭化水素やアルカリに対する優れた耐化学物質性も保有しています。再利用性のベストバランス余ったパウダーは次の製造時に再利用できるため、高品質なパーツをバッチ方式で連続して製造できます。再利用されたパウダーに新規パウダーを20%を入れ替えるだけで安定した性能を発揮、製造サイクルにおいてのパウダー廃棄量を最小限にします。※上記はPA12の場合となります。豊富な造形サンプルの展示はもちろん、3Dプリンターを熟知したリコーの技術者がお客様の様々なご相談を承ります。お気軽にお越しください。CorporationPAGETOP。