導入前は、設計のデータを受け取ってから、加工するまでに思わぬ問題がありました。既存のCAD/CAMは、CADは設計と同じSolidWorksだったが、CAMは裏でIGESで受け渡しをするCAMであったために、かなりの頻度で面情報がうまくCAMへ渡りませんでした。この修正に半日も掛かることがたびたび起こる状況で、システムの変更を検討されました。今回、SolidWorks完全アドインして動作するSolidCAMへCAMのみを変更し、この問題を解決されました。加工ワークがトラックやトラクターなど外装パーツのため、門型マシニングセンターで加工しています。対象ワークが大物になり、リトラクトなどの回避動作も、大きな時間のロスにつながります。今回導入されたSolidCAMのお陰で、干渉物に対して最低限の量までしか逃げないことで、回避動作と進入動作を最低限にとどめられるようになりました。今まで困難だった、加工範囲の設定が容易になり、最低限の部分加工が可能になりました。約80%短縮という飛躍的な加工時間の短縮に成功、エコ加工を実現iMaciningで、飛躍的な効率アップA社は、数年前にSolidCAMを導入し、受託部品を加工しています。その中で、シリコン含有のアルミ素材へ、スクロール形状の溝加工をする際に、毎回苦労していました。アルミにシリコン含有のため、非常に硬く粘りも有り、削り難い素材のためだと言うことです。それはCAMの問題ではなく、自社マシニングセンターの剛性の限界だと感じていました。そんな中、SolidCAMのオプション機能のiMaciningの販売開始の情報を得て、iMaciningでのテスト加工の実施をしたところ、驚くべき加工結果が出ました。8mmエンドミル(刃長8mmのため、8mm単位で加工実施)使用材料AHS-1(シリコン10%含有)回転数14,000切削送りF1600~F3000加工深さ8.4mmさらなる効果も得られた加工時間の短縮以外にも、以外にも工具寿命が延長・工作機の振動が軽減することが分かりました。既存の加工方法だと、1ワークごとに刃物の交換が必要であったが、この加工における刃物交換はワーク3個までに延びたことになりました。37分(約80%の短縮)刃物寿命(参考ワークにて)3倍へ延長iMaciningは、最少と最大の接触角度をゆっくり変化させ、自由度のあるツールパスを楽しめます。この自在性は他社のシステムではできません。iMachiningでは加工するエリアを大半シングルモーフィングスパイラルで作成します。他社製は通常の円弧の形が連続的にスパイラルになるだけです。iMachiningは他社のシステムより多くの部分で、連続するスパイラルツールパスを使うことができます。Japan.com運営元の株式会社大塚商会からご連絡させていただきます。03-3514-7820専門の担当者がご対応します。Inventorにシームレスに統合されたCAMシステム、SolidCAM。アドインならではの機能と連動性が強み。CAMCAM製品一覧の最後です製品情報トップへ製造業向け製品一覧へ建設業向け製品一覧へCADを快適な環境で使うためにお気軽にご質問ください。販促担当よりお答えします。