春の大商談会」を、KOMORI本社二階のdCL(デジタルクリエイティブラウンジ)にて開催しました。独自のCMSソフト「K-カラーシミュレーター2」の連携によるスキルレスオペレーションや小ロット生産についてご紹介しました。西川のプレゼンにて、印刷業界を取り巻く環境とKOMORIのデジタル印刷機への取り組みの紹介ほか、KOMORIのPODの新機能を動画や実演を交えてご覧いただきました。連携を用いた実演ではホワイトデーをテーマに、幅広い紙厚に対応するインプレミアC101でバリアブルなパッケージとA4チラシを出力、さらにインプレミアC72でランチョンマット(レーザーピーチ)とPOP(PET系原反:シナップス)を出力し、手に取ってご確認いただきました。他にも紙袋、長尺印刷のサンプルの実物をご覧いただきました。いった、従来は個別に実施していた複数の調整作業が、「インテリジェントクオリティオプティマイザー」により一括で自動調整でき、準備時間を短縮します。行うことで、ノンストップ生産を実現します。新開発の定着ベルトステアリング機構が確実な用紙搬送を実現するほか、ベルト給紙時の圧着面積を改良したエアサクション給紙システムにより、厚紙・コート紙の給紙がより安定し、52g/m2からクラストップの400g/m2までの厚紙印刷に対応し、受注幅の大幅な拡大を支援します。薄紙(52g/m2)から厚紙(400g/m2)まで、100%の生産性を実現します。(高精度レジストレーション機構)、ハイブリッドデカールシステムにより、紙種に左右されない生産性と品質を実現します。完成度の高い中とじ製本を可能にするT-Shape型中とじユニットに加え、折り目部に筋入れをするクリーサーユニット、用紙の天地をカットするトリマーユニットといった各種オプション機能で、さらなる差別化に貢献します。バランス調整、階調調整、グレーバランス調整の各種調整を、一括で自動化し実施します。落とすことなく、色調や表裏見当をリアルタイムで監視し、自動補正します。印刷中の色変動や見当ずれを最小限にし、高品質な印刷物を安定して供給します。リアルタイム自動検品機能(新機能)登録されたプルーフ画像と比較し、汚れやイメージ欠けを検知します。検知されたページはパージトレイから排紙されすぐにリカバリー印刷を行うため、ページの狂いもなく印刷できます。大量出力時やインライン製本時の全ページ検品が不要になります。検知除外領域を最大5か所まで設定することで、可変印刷領域を除外することが可能です。トータルCMSサポートKOMORIが提供するスキルレスカラーマッチングシステム(CMS)K-カラーシミュレーター2は、オフセット機の基準印刷をPODやインクジェットプリンターで近似再現するCMSです。工場側では色調整時間やヤレ紙、版の焼き直しの削減による生産性向上とコストダウンが可能なほか、校正と本機出力の色品質が近似することでカラープルーフや簡易校正をスムーズに進め、少部数生産やサンプル作成にも効果を発揮します。従来のようにカラーマッチングの設定を定期的に業者に依頼する費用と時間が不要で、自社で簡単にマッチングされた状態を維持することができます。西岡)より結びのご挨拶をしました。終了後も、多くのお客様から製品の性能やビジネスへの活用についてのご感想やご質問をいただきました。KOMORIは、お客様の印刷ビジネスにおける様々な課題解決をサポートするプリントエンジニアリングサービスプロバイダーとなるべく、多種多様なご提案を行っております。今後ともどうぞご期待ください。