プリンティングソリューションは、お客様のプロトタイプと最終製品の製造方法を革新し、HP独自のテクノロジーにより圧倒的な生産性で高品質な製品を生産します。Manufacturingできる次世代3Dプリンターです。Fusionテクノロジー」により生産性と品質の向上を低コストで実現することで、3Dプリンターの活用の可能性を大きく広げます。詳細を閉じる正確な硬化温度管理によりレイヤーごとに最適な硬化温度を予測し、ボクセルごとの素材特性を最適な状態に変化させます。詳細を閉じるインプリンタークオリティーチェック機能によりタッチスクリーンから内部のモデリングの進行状況の確認ができ、エラーの発生を最小限にします。短縮しワークフローを効率化します。詳細を閉じるエンクローズドアンパッキングマテリアルコレクションシステムは、完全に密封された層流フード付きのプロセッシングステーションにより、後処理の為の専用の部屋を必要としません。詳細を閉じる業界をリードする、再利用可能な消費効率の高い素材により、最適なコストと高い品質を実現します。3Dプロセッシングステーション※ファーストクーリング機能搭載モデルプロセッシングステーションは、製造工数を削減する半自動プロセスを提供し、造形物の冷却・取り出し、造形材料の充填等の一連の作業を行います。Cooling)や、造形物に付着した余分なパウダー除去と取り出し、さらに再利用可能なパウダーと新しいパウダーの混合と充填を、本ユニット内で完結させます。プロセッシングステーションは、従来の生産性を飛躍的に向上し、無駄を省きコストを抑える生産体制を実現します。テクノロジーにより、最終製品に求められる堅牢で高精細な仕上がりを実現することができます。溶融させたい部分にフュージングエージェント(溶解促進材)、その周囲に熱吸収を抑えるディテイリングエージェントを高速噴霧することで、エッジのシャープな精密造形が可能です。エージェントの噴射部分を面方向に十分に加熱することで、樹脂レイヤーの上層から下層までが溶融し、Z方向の強度が向上します。これにより従来の3Dプリンターでは難しかった水平方向と垂直方向の強度差(異方性)を最小限に抑えています。連続稼働による高い生産性3D造形完了後、プリンター本体からビルドユニットを取り出すことができるため、造形物が冷めるのを待たずに別のビルドユニットで次の造形に入ることができます。プロセッシングステーションに搭載されたファストクーリング機能により、ビルドユニット内を高速空冷することで、完成品を早く取り出すことが可能です。従来の「点」で造形する方式と比べ、「面」で造形する方式のため、造形スピード自体が高速で、高い生産性を実現します。※ファストモード:10時間、バランスモード:16時間(フルビルドあたり)型レスによる生産コスト最適化プラスチック部品等の製造において、通常必要な型を製作することなしに、設計データからダイレクトに製造することが可能となります。このため、型製作の工程が不要となるため、製品の開発および製造にかかる期間を大幅に短縮できます。型製作コストが不要のため、特に小ロットの製品では、大きなコストメリットを得られます。これらにより、従来の試作や最終製品の製造工程を革新し、お客様の製品の生産性コストを最適化します。プリンターとプロセッシングの同時稼動の場合、2個必要です。3個本体に標準装備です。1個本体に標準装備です。マテリアルになります。メンテナンスキット設置環境について※本機を稼動する場合、以下の温湿度環境が必要になります。70%※稼動およびメンテナンスできる設置スペースが必要です。品質維持のためフロアの表面には以下のような特性が必要です。●平坦かつ水平であること、強固で滑らかで穴やくぼみがないことなど事前にお客様設置先に伺い設置環境を確認させていただきます。本製品を稼動する場合には、以下の付帯装置が必要になります。●ブラスター:製作した製品のクリーニング(研磨)する装置です。●防爆掃除機:微細なマテリアル材料等を吸引できる掃除機です。●エアーコンプレッサ-:圧縮した空気をマシンへ供給する装置です。必要な仕様等不明な点がございましたら販売担当者へお問い合わせください。お客様への操作指導費用が別途かかります。料金につきましては、販売担当者へお問い合わせください。保守について※初年度無償保証を含めた複数年有効な保守パックをご用意しております。保守を実施するにあたり、マシンの稼働状況を把握しダウンタイムを極力短縮するためにHPクラウドヘの接続が必要です。※保守の詳細につきましては、販売担当者へお問い合わせください。本機を稼動する場合、以下の電源供給可能な環境が必要になります。プリンター、プロセッシングステーションには電源ケーブルが同梱されておりません。お客様から認定電気技術者へご連絡いただき、接続をお願いします。3Dプリンターの造形素材HPでは、PA11/PA12グラスビーズ、難燃特性を備えた材料、エラストマーなど、幅広いサーモプラスチック素材を提供する予定です。Platformと、素材開発に取り組むパートナーのネットワークを通じて、今後も素材のポートフォリオをさらに拡大していきます。Platformにより、素材のイノベーションを加速することが重要な鍵となります。造形準備から後処理までのフローは以下の通りです。2つのビルドユニット交互に使用することで、プリンターを止めることなく連続出力(高生産)が可能です。未使用のパウダーはリサイクルされ、新しいパウダーと混合し、高いリサイクル率で再利用することができます。豊富な造形サンプルの展示はもちろん、3Dプリンターを熟知したリコーの技術者がお客様の様々なご相談を承ります。お気軽にお越しください。CorporationPAGETOP。