キットだと部品がすべてそろっていて、そのまま正しく作れば正常動作する。あったら便利な小型の可変電源なので実用のためにキットでつくったり、それを少し改良して自分流にして使うのもいいかと思います。キットで完成させ、でもキットは基板だけなので、ケース加工して基板を納めて実用機器にするのも造りやすい。それでも周辺のSW、コネクタ類などを集め、ケースの加工なども必要で作るのはそれほど簡単でもないですが。キットは手軽ですが、回路図を眺めてだいたいわかった、そして基板に部品を置いてそのまま作るのでわかったような気になってしまうもの。ように、最初の頃はわかるかどうかの線、回路がある程度は理解出来たなら、キットで作るより自分で部品集めて作ってみるのもよりくわかるものです。部品をそろえるとき耐圧を気にしたり、手持ちの部品で代用するときにお手本回路と違うものを使ったりして、自分の回路ができる。自家製作の場合は、抜いてはいけないところに手を抜くと、あとあとトラブルの種になったりします。いう失敗の経験が非常に大事だと思うので、興味ある人は自分で作る、調べて自分流に改良、変更するなどして作ってみましょう。自分で作るときの注意ここを見てこれから作ろうという人なら、多分、回路や制作などに慣れていないのを前提として控えめに使用し、基本部分の制作の説明をいれました。(すでに作った人ならよくある制作、回路例だと思います)制作ですが、今回のはコンセント電源につながる電源回路です。動作する回路図と、それを基板に制作するのは全く意味が違います。制作には、制作の、部品のいろんな知識や慣れが必要です。回路図はどんな配線を書いても書いた紙やPCから煙はでませんが、回路は容易に発熱、煙、そして火花を散らします。電子工作に慣れた人はすでに1つぐらいは電源を何か自作していることでしょう。ヤケドしてしまったり。10V程度の電源でも大きな電流が流せるので火事のもとに十分なります。これから初めて作る人は慣れてない分、丁寧に作り、確認して、使いながら様子をみるつもりで。初期のころは試作の基板回路をいろいろ作って自分で実用することになりますが、きれいな製作品を作り始めると工作の違った楽しさもでてきます。10V程度の電源でも大きな電流が流せるので火事のもとに十分なります。これから初めて作る人は慣れてない分、丁寧に作り、確認して、使いながら様子をみるつもりで。初期のころは試作の基板回路をいろいろ作って自分で実用することになりますが、きれいな製作品を作り始めると工作の違った楽しさもでてきます。電源IC電源ICといえば、すでに出てきた三端子レギュレータ。これが一番手軽で手堅く作れます。今回作るのは出力電圧が変えられる電源で安定出力もの。可変用に317といわれる可変三端子レギュレータを使用。この三端子レギュレータは、入力された電圧を降圧し、安定化出力が出る。出力から電圧を検出する回路で可変出来るというIC。LM317性能もいいですね。Voutから安定出力電圧がでる。電源の設計と製作さあ、回路作りの設計と選定に入ります。これから電源回路の制作に当たっての方針や仕様を決めていきます。回路と制作の方針コンセントにはACアダプターを使用それを入力としてVinに。ボリュームを使って出力電圧を可変できる電源。通常の電源コンセントは100V交流です。ACアダプターを使用。(ACアダプタから接続)|電源回路|出力ACアダプターを使用することで制作が小さく簡単になります。電源をずっとつないだままにはしないような実験用の短時間の使用目的としました。大きな出力も可能ですが、どんな人が、どんな制作をするかわからないので、控えめにしてあります。失敗の経験(ICを触ってヤケドや、煙が出るなど)のない人は控えめ、短時間の使用で試しながら使って実験してください。各部の決定R1抵抗317は出力に10mA以上流れていないと出力が正確にならないのですが、この回路は最低電圧1.25Vで無負荷の場合、ADJの抵抗の電流で10mAになんとか達する。120Ωの抵抗で約10mAということで、可変抵抗0Ωのとき10mA流れるので無負荷でも120Ωの抵抗値で最小電圧1.25Vということになりました。(このICは温度によっても多少出力が滑ってくるのであんまり厳密にはいきません)可変電源といえば電圧計が必要ですが、つけると製作が大変でケースも大きくなる。工夫してテスターを一時接続し電圧計代わりにする方法にしました。C2にD2回路図にあるヒューズF1は実際には省いています。あるのに超したことはないですが実験用の短時間使用が目的で、それとケースが小さく、ヒューズや取り付け部品も当然必要となるので部品を減らしました。この電源ICは出力短結(ショート)や過熱による保護回路が内部にあります、通常、ACアダプターの内部にもヒューズはあると思います。電源ICは出力を大きく取り出すとすごく発熱します。発熱も計算式で目安がわかりますが、経験ではよく使う、小さいヒートシンクでは大きな電流を流すと役不足です。発熱は出力を大きく取り出すほど上がり、放熱もケースの形状や製作で放熱が制限される。温度が高くなりすぎるとファンを付けるしかなくなります。使う、小さいのより一回り大きくて長いもの(左側)を使用することにします。大きめに超したことはない。このICは耐熱温度が高め、でもケース外側にヒートシンクを出す構造にしたので触ってヤケドするような温度までの出力で使用すことは危険なので、ある程度で出力を制限することになります。これでもし役不足でもケースとのバランスからこれ以上大きなヒートシンクにも、ファンをつけたりもできないので、実測で使用の限度を判定することにします。経験上、このあたりの最大出力で15分ぐらいならヒートシンクに触れる温度程度で収まるでしょう。仕様と設計、そして最低限に必要な部品選定ができました。このへんまで決まると、基板作成もでき実験的にテストも可能になります。同様の電源をすでに何度か作っているので。(さらに再び作る理由は次回の製作で・・)製作に向けて部品やケースの選定です。ケースにいれてコンパクトに作ることにします。