前記接着剤層は請求項1?16の何れか1項に記載の偏光板用接着剤により形成される偏光板。請求項18前記接着剤層と透明基材フィルムとの間にプライマー層をさらに含む、請求項17に記載の偏光板。請求項19前記プライマー層は1?50重量部のウレタン高分子と、水分散性微粒子0.1?10重量部及び残部の水を含むプライマー組成物により形成される、請求項18に記載の偏光板。「[0017]以下では、本発明をより具体的に説明する。耐熱性を低下させずに非水系接着剤の粘度を下げる方法に対して絶えず研究を繰り返した結果、ホモポリマーのガラス転移温度が特定範囲を満たす2種のエポキシ化合物を特定含量の範囲で含む場合、全体組成物のガラス転移温度を高く保持しながらも粘度を低く保持することができることを見出し、本発明を完成した。[0019]より具体的には、本発明の偏光板用接着剤は(1)ホモポリマーのガラス転移温度が120°C以上である第1エポキシ化合物100重量部、(2)ホモポリマーのガラス転移温度が60°C以下である第2エポキシ化合物30?100重量部、及び(3)光カチオン重合開始剤0.5?20重量部を含む。(中略)[0023]次に、上記第2エポキシ化合物は、ホモポリマーのガラス転移温度が60°C以下のエポキシ化合物であれば、特に制限なく用いてもよい。上記第2エポキシ化合物として、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物などを用いてもよい。[0024]このとき、上記脂環式エポキシ化合物としては、2官能型エポキシ化合物、即ち、2個のエポキシを有する化合物を用いることが好ましく、上記2個のエポキシ基がともに脂環式エポキシ基である化合物を用いることがより好ましいが、これに制限されない。[0025]脂肪族エポキシ化合物としては、脂環式エポキシ基ではない脂肪族エポキシ基を有するエポキシ化合物を例示することができる。脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル;脂肪族多価アルコールのアルキレンオキシド付加物のポリグリシジルエーテル;脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸のポリエステルポリオールのポリグリシジルエーテル;脂肪族多価カルボン酸のポリグリシジルエーテル;脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸のポリエステルポリカルボン酸のポリグリシジルエーテル;グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのビニル重合により得られるダイマー、オリゴマーまたはポリマー;またはグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートと異なるビニル系単量体のビニル重合により得られるオリゴマーまたはポリマーを例示することができ、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキシド付加物のポリグリシジルエーテルを用いることが好ましいが、これに制限されない。おいて、上記第1エポキシ化合物と第2エポキシ化合物の重量比が1:1?3:1程度であることがより好ましく、1:1?2:1の重量比であることがさらに好ましく、上記第1エポキシ化合物と第2エポキシ化合物を1:1の重量比で混合して使用することが最も好ましい。第1エポキシ化合物と第2エポキシ化合物の重量比率が上記範囲を満たすとき、ガラス転移温度及び接着力の面で最も好ましい物性が得られる。「[0062]次に、本発明による偏光板について説明する。少なくとも一面に形成される接着剤層及び上記接着剤層上に形成される透明基材フィルムを含み、上記接着剤層と透明基材フィルムの間にプライマー層が形成されたことをその特徴とする。本発明の偏光板は、偏光子/接着剤層/プライマー層/透明基材フィルムまたは透明基材フィルム/プライマー層/接着剤層/偏光子/接着剤層/プライマー層/透明基材フィルムの構造からなることができる。[0064]このとき、上記偏光子は特に制限されず、当該技術分野によく知られている偏光子、例えば、ヨウ素または二色性染料を含むポリビニルアルコール(PVA)からなるフィルムを使用してもよい。本明細書において、偏光子は保護フィルム(透明基材フィルム)を含まない状態を意味し、偏光板は保護フィルム(透明基材フィルム)を含む状態を意味する。対する具体的な内容は上記と同様であるため、その説明は省略する。より形成される接着層の厚さは0超過10μm以下程度で、好ましくは0.1?5μm程度である。接着層の厚さが0.1μm未満では、接着剤層の均一度及び接着力が低下することがあり、接着層の厚さが10μmを超えると、偏光板の外観に皺ができるという問題が生じることがある。[0066]次に、上記プライマー層は、透明基材フィルムと接着剤層との接着力を向上させるためのもので、ウレタン高分子を含むプライマー組成物で形成されることが好ましい。0.1?10重量部及び残部の水を含んでなってもよい。「[0162]実施例1?12[0163]製造例1により製造されたアクリルフィルムをコロナ処理した後、CK-PUD-F(Chokwang、ウレタン分散液)を純水で希釈して製造された10重量%のプライマー組成物にカルボジイミド系架橋剤(日清紡社製、カルボジライトSV-02)10重量部を添加したプライマー組成物を、その上に#7バーでコートした後、TD方向に130°Cでテンターを用いて190%延伸し、プライマー層の厚さが400nmであるアクリルフィルムを製造した。「[0172]実施例13?16[0173]-アクリルフィルム(a)の製造[0174]製造例1の(1)により製造されたアクリルフィルムをコロナ処理した後、CK-PUD-F(Chokwang、ウレタン分散液)を純水で希釈して製造された固形分含量10重量%のプライマー組成物にカルボジイミド系架橋剤(日清紡社製、カルボジライトSV-02)5重量部を添加したプライマー組成物を、その上に#7バーでコートした後、TD方向に130°Cでテンターを用いて190%延伸し、プライマー層の厚さが400nmであるアクリルフィルム(a)を製造した。[0175]-アクリルフィルム(b)の製造[0176]製造例1の(1)により製造されたアクリルフィルムをコロナ処理した後、CK-PUD-F(Chokwang、ウレタン分散液)を純水で希釈して製造された固形分含量10重量%のプライマー組成物にカルボジイミド系架橋剤(日清紡社製、カルボジライトSV-02)10重量部を添加したプライマー組成物を、その上に#7バーでコートした後、TD方向に130°Cでテンターを用いて190%延伸し、プライマー層の厚さが400nmであるアクリルフィルム(b)を製造した。「[0180]実施例17?19[0181]製造例1により製造されたアクリルフィルムをコロナ処理した後、CK-PUD-F(Chokwang、ウレタン分散液)を純水で希釈して製造された10重量%のプライマー組成物にオキサゾリン架橋剤(日本触媒社製、WS700)20重量部を添加したプライマー組成物を、その上に#6バーでコートした後、TD方向に130°Cでテンターを用いて190%延伸し、プライマー層の厚さが400nmであるアクリルフィルムを製造した。