自動車産業の生産発展は、下請け業者に部品を外注することに起因しており、それら部品は組立の最終段階で使用されます。これらのコンポーネントはサプライヤーによる厳しい品質管理の対象となっています。自動車産業のコンポーネントは、非常に革新的でありながら、競争力の高い価格設定でなければならないという重圧のもとにあります。このことを念頭に置きつつ、求められる品質基準を満たすことが課題となっています。製品エラーはコストが高くついてしまうため、、優れた品質管理が必要となります。プログラムのリコールはコストがかかるばかりか、ブランドの評価をも傷つけることになります。包括的な品質管理システムにおいて重要となりますが、これこそが、ヴィジョン・エンジニアリングが価値ある貢献を発揮できる分野なのです。目視検査によって問題を早期に発見することで、工程全体にかかる追加コストを節約することができます。アイピースレス光学検査システムがあれば、従業員は、従来の顕微鏡よりも人間工学的な状況で作業ができるようになるため、集中してより正確な作業を行える上、疲れも少なくなります。部品のスループットが非常に高くなっている今、自動検査システムがますます使われるようになってきています。自動検査システムには、検査や検証が必要となります。これこそアイピースレスマンティスおよびリンクスが優れている点です。これらの製品は、最高の認識システム、すなわち人の脳を見事に活用しているからです。アイピースレスリンクス実体ズーム顕微鏡は、優れた斜光学技術を用により拡張することが可能であるため、以前は検査できなかった問題領域の非常に詳細な部分まで検査することができます。イメージングやドキュメンテーションの拡張機能により、複数のサイトの結果を追跡したりアクセスしたりすることが可能となっています。これは、製造工程のどの時点で欠陥品がまぎれこんだのかを特定する上で役立ちます。拡大によって実現するエラーフリーの組み立て拡大下で信頼性の高いエラーフリーの組み立てを行うためには、オペレーターの手と目の調整が必要不可欠となります。拡大システムが上手くオペレータをサポートできれば、それだけ優れた品質基準を達成することが容易になります。ヴィジョン・エンジニアリングのアイピースレス顕微鏡技術は、カメラシステムにおける人間工学と実体顕微鏡でしか実現できない確実な調整を組み合わせたものです。ようにどれほど優れたカメラシステムであっても、その強みはやはりドキュメンテーション機能でしかありません。これらの製品はマンティスやリンクスなどのアイピースレス顕微鏡のようにオペレータに空間的な情報を提供することができないからです。これこそアイピースレス顕微鏡マンティスおよびリンクスが優れている点です。これらの製品は、最高の認識システム、すなわち人の脳を見事に活用しているからです。アイピースレスリンクス実体ズーム顕微鏡は、優れた斜光学技術により拡張することができるため、以前は検査できなかった問題部分を詳しく検査することが可能になります。イメージングやドキュメンテーションの拡張機能により、複数のサイトの結果を追跡したりアクセスしたりすることが可能となっています。これは、製造工程のどの時点で欠陥品がまぎれこんだのかを特定する上で役立ちます。初期のサンプリング、ランダムなサンプルチェック、製造設備の立ち上げ時などにおいて、的確な単一測定値を手に入れることができるということは、つまり正確かつ迅速でかつコストのかからない手段を手に入れることができるということです。携わる従業員、あるいは開発部門でさえ、ヴィジョン・エンジニアリングの測定顕微鏡があれば、すぐに複雑な形状の測定に慣れることができます。手動単一測定であるにもかかわらず、測定の不確実性は最小限に抑えられています。これは、アイピースレス工学技術とビデオエッジ検出機能が、最適な形でオペレータをサポートしているためです。軸ビデオ測定器は標準として様々な高度機能が備わっています。ホークシリーズは、高精度測定向けに実に幅広い構成を提供します。ヴィジョン・エンジニアリングの測定システムすべてはモジュラー方式であるため、測定要件にあわせて構成することができます。企業は、優れた画質と快適な作業環境が贅沢な機能ではなく、生産性と品質の向上の鍵であることを認識しています。あなたが拡大し、検査し、測定したいならば、完全な快適さで、賢明な選択をしてください。お気軽にご連絡ください。Engineeringの最新のマーケティングおよびセールスサポート資料を提供する中央情報ストアです。