センシング計器の接合部を測定するため、非接触測定システムを利用しています。センシング計器の接合部を測定するため、非接触測定システムを利用しています。センシング計器の接合部を測定するため、非接触測定システムを利用しています。センシング器機における品質基準を最大限に高めるために、ヴィジョン・エンジニアリングの光学測定および検査システムを利用しています。センシングの英国部門です。同社の主要な製品分野の一つが、ヘルスケア、石油ガス、通信、運輸を含む幅広い分野で使用されるセンサです。社の商品名は長年、渡り精密圧力センサと関連テスト/構成計器と関連付けられてきました。デバイスや、非常に高精度の振動シリコン気圧センサなどがあります。セットが含まれています。センシングは世界の航空宇宙産業の過酷な地上/飛行テストや飛行中の圧力測定アプリケーションにおいて、大変重要な役割を果たしています。メーカーや航空会社によって広く使用される圧力センサやテスト機器などがあります。規格への適合が必要となります。レスターシャー州の工場で製造されており、多数の管理システムに従って製造され、各生産段階で優秀な基準を誇っています。一部の品質管理手順では、生産のすべての面で高い水準を満が求められます。航空宇宙で使用される圧力センサ本体の外部ケーシングの組立など、計器の組立における多くの分野でヴィジョン・エンジニアリングのシステムを利用しています。航空宇宙用に使用されるセンサは非常に繊細なため、ミクロ単位の精度が必要になります。そのため、外部ケーシングの溶接に電子ビーム溶接工程が使われます。その理由は歪みや収縮を最小限に抑えることができるからです。万マイル以上で高速電子の流れを加速させ合併させることにより、二つの部品を結合するプロセスのことです。倍の強度を生み出します。電子放出の速度を制御するフィラメント電流で高い制御を行うことで、再現性が高まり、電子の運動エネルギーを調整する電圧を加速することができます。簡単な場所ならば工程時間を短縮させ、生産性を向上させることができるものの、この溶接技術によって、技術者は今までアクセスできなかった箇所の溶接を行うことができます。電子ビーム溶接工程の利点は、以下のとおりです。深度と寸法の正確な制御、高レベルな再現性、不純物の排除、わずかな歪みと収縮。最初は、この溶接工程は従来の溶接に比べて、高度で不必要に費用のかさむ代替案に思えるかもしれませんが、多くの利点をもたらすと共に、例えば応力緩和などの他の操作を削減することで生産全体のコストを軽減させます。溶接工程はセンシングプレートを溶接するために使われ、この段階で溶接部分が仕様の基準を満たしていることが重要であり、不一致が生じた場合、追加コストの原因となります。センサプレートが溶接された後で、センサが完全に機能するようになる前に、センサプレート上の溶接部分はヴィジョン・エンジニアリングのリンクスステレオズーム顕微鏡によって検査されます。浅さであるため、高倍率の視野が必要となります。ここで、センサプレートの溶接部にクラック、スピッツ、ミスアライメントやアンダーカッティングがないか検査されます。とって、例えばどの溶接が使用不可でどの溶接か再溶接可能であるかを判断するなど、欠陥に関するガイダンスは重要となります。ガイダンスを満たすことで、これを成し遂げました。検査工程で欠陥が発見された場合、センサ本体の溶接部分は採用している基準に基づいて分類のために測定されます。電子ビーム溶接工程中に発生したわずかな誤りについても、客観的な決定を下すことが出来ます。増加した場合、影響があるかどうかチェックする必要があります。計器の一部を必然的に形成する部品にとって重要になります。これらの高精度でインテリジェントなセンサにエラーの余地はありません。使った厳しい公差測定を含む要件を満たすと思われる測定オプションのいくつかを検討しました。製造されるセンサの感度と厳しい公差を考慮し、正確な非接触測定ソリューションを実現するヴィジョン・エンジニアリングのホーク非接触システムが採用されました。必要とするヴィジョン・エンジニアリングの測定ソリューションを提供しました。氏のニーズを満たすには、ホークシステムが最適なソリューションであると示唆しました。購入する前に、溶接の寸法を正確に測定するいくつかの方法を検討しました。溶接部分を測定できます。従って、寸法の許容レベルと結果を提供する分析表に入力されます。氏はm電子ビーム溶接の規格や工程を実行することの重要性を以下のように説明しています。「当社部門が製造した典型的なセンサ本体は航空宇宙用途に利用され、当社と顧客の求める厳しい公差を満たさないセンサは、結果として材料と技術者の時間を無駄にしたことになります。使って溶接を測定します。続けて非接触システム利用の重要性をこう説明しています。ソリューションを探していた際、センサ本体の繊細な性質と厳しい公差から、非接触測定システムを優先的に検討していました。「ホークなら、光学画像で簡単に溶接の輪郭を探すことができ、技術者はすべての軸を性正確に測定できることが判明しました」。多様な産業向けに幅広い計測ソリューションを提供し続けています。各分野のニーズを満たすため急速に拡大・多様化しています。同社はこうした取り組みの一環として、計測機器製品の大部分を占める部品を最高レベルの正確性と品質を備えたものにするために、機器への投資を行っています。お気軽にご連絡ください。Engineeringの最新のマーケティングおよびセールスサポート資料を提供する中央情報ストアです。