製品を探すトップ閉じる各業種や業界に特化した最適なアプリケーションのご紹介と、各部門業務が抱える課題解決のヒントをご提供します。探す製品カタログを探すSMILEシリーズトップ閉じる経営管理を強化するさまざまな機能を搭載した基幹業務システムSMILEシリーズをご紹介します。V」は、データの相互連携により効率的で確実な業務処理を実現します。「IT環境」入門トップ閉じるERPを利用するために不可欠なIT環境、ERPをさらに活用するためのIT環境という二つの方向から、ERPの安定稼働に求められるIT環境を解説していきます。成功導入事例トップ閉じるITの効果的な活用例として、大塚商会のお客様事例をご紹介。ビジネスに役立つ最新事例を掲載しています。グッドパートナー制度とはIT導入でお悩みのお客様は、この制度で成功したモデルユーザーの経験やノウハウを知り、導入における疑問や不安解決の手がかりを得ることができます。ITインフラの活用事例を探す地域から探す「SMILE」・「eValue」シリーズの導入事例を探すトク◎情報トップ閉じる読むだけでビジネスのヒントや業務改善のコツがつかめるトクな情報が満載です。さまざまな切り口で、現場に生きる情報をお届けします。注目のテーマ社会が直面する問題は刻々と変化しており、企業もさまざまな取り組みが求められています。それらの課題に対応するソリューションをご紹介します。ERPとはERPの起源やシェア、失敗例などいろいろな視点でERPをご紹介しています。今後の展望も含め、ERPに関する理解の助けになるコンテンツです。世界に挑むものづくり企業マーケットを世界に広げ奮闘している製造業の自社のつよみ、ものづくりへのこだわり、海外進出に向けた取り組み、今後のビジョンについてご紹介します。全国で開催される多彩なイベントとセミナーをぜひご活用ください。とってのグローバル化の有り方」を切り口に、特にそれを支える人材の重要性と「自前で育てる」という経営者マターである「人材教育企画」の具体的な考え方をのべました。今回は、~その2~として、人材に引き続き、製造業としてのモノつくりの源泉である設計成果物の考え方、有り方をテーマにしたいと思います。キーワードは「BOM」と「3Aモノつくり」です。「世界標準の設計成果物」と聞いて皆さんはどの様なイメージを持たれますか?JISやISOでそんな規格があったかなー?などと聞こえてきそうな気がしますが、そういうことではなく、要は「どこでも」モノつくりができるようになっている設計情報としての「形」のことです。設計そのものの完成度とは別の尺度として、モノつくりをしっかりと実現させられる成果物としての「形」が問われています。どこでも?・・・それは、まさにグローバル化そのものです。自社の製造工程を前提としないこと。これは第8回のコラム「チームワーク・モノつくり」でお話した「尻拭い・気配り生産工程」に依存せずにモノつくりができる「形」に成っているか?ということなのです。その形とは「BOM」です。部品構成表とも呼ばれますが、このBOMをしっかり構築できているか否かです。多くの中小・中堅製造業の設計部門の設計成果物はいまだに「図面+手配表」という不完全な「形」のままの情報で出図され、下流側の「尻拭い」で何とか帳じりを合わせているのが現実です。この様な「図面命(いのち)」から抜け出せない不完全な出図を「ジグソーパズル出図」と私は呼んでいます。手配表にある部品は、いわばジグソーパズルのピースであり、下流側には組図というヒントを渡して「さ~、この部品(ピース)はどこにはまるでしょう?」と言わんばかりに下流側に負担を掛けているのです。購買部門は、苦労の末にパズルを完成させ、この手配表にあるすべての部品を「せーの!」で団子発注する。工程順序や発注タイミングを考える発想もないし、時間もない。これでは、部品の支払いばかりが先行して、キャッシュフローは悪化するばかりです。このあたりは、第4回のコラム「設計部門の活動」の中の「3.BOM(部品構成表)の構築」をご参照ください。この現実はグローバル化とは真逆の構造の存在を意味し、それを私は蛸壺(たこつぼ)製造業と呼んでいます。「この様な構造のまま、グローバル化を図ろうとしても失敗に終わるだけだ」と申し上げています。第4回のコラム「設計部門の活動」にBOMの必要十分条件は述べましたが、もう一度グローバル化という視点で読み返してください。違った気づきを得て頂けると思います。世界標準の設計成果物をさらに突き詰めていくと、そこには「設計成果物の商品化」という、とても大切なテーマにたどり着きます。モノつくりをしなくても設計成果物がそのまま換金できる、利益を生むという発想です。「ノウハウ移転が容易な設計成果物」の存在です。設計成果物さえ渡せばモノが作れる様に、成果物の完成度に磨きを掛けることです。BOMという形と、それに紐づいた設計・部品情報そしてモノつくり情報がキッチリと移転可能な状態に有るかということです。ロイヤリティーベースでの技術移転やお客様の足元で生産するために現地の生産工場に生産委託する場合等、資本力に限界が有る中小製造業がグローバル化を目指すための試金石と成る、とても大切なテーマです。それは何度も述べていますとおり、BOMなくして叶わず、まさに表裏一体の関係に有るからです。推進が、自動的にグローバル化にかなう世界標準の設計成果物を目指すことに成るという関係にも注目していただきたいのです。世界標準の設計成果物をもってモノつくりを行う完成形を私は「3Aモノつくり」と呼んでいます。3Aモノつくりいつでも、どこでも、誰とでも、モノつくりができる。これがグローバル化の証(あか)しだと考えています。逆に、自社の下流側、つまり生産部門を前提とした設計成果物ではグローバル化にはたどり着けないということです。前回の~その1~で述べた人材と今回の設計成果物、これらの存在があってこそ、グローバル化成功へのカギが手に入ると強く感じているのです。コバンザメ移転(コラム第9回)という思慮を欠いたグローバル化はもとより、「我が社の技術力やノウハウさえあれば」という自信に基づいたグローバル化への発想であっても設計成果物の有り方を再度検証していただき、3Aモノつくりが可能なことを確認したうえで最終判断を行ってほしいと思います。次回からはグローバル化の最後の難問である「下流側の生き残り策」というテーマで進めていきたいと思います。(10月5日(金)の更新予定です。Bom-jin製品原価の80%は設計段階で決定されます。Bom-jin」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。部門内の設計ルールを統一し、標準化と流用化を実現します。V」は、標準品や規格品の“繰返生産”と、個別品や特注品の“個別受注生産”との両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。