>6ナイロン注形について6ナイロン注形(注型)は、当社が日本で最も早く製品化した技術です。最大の特徴は、量産材である6ナイロンを金型を用いることなく、シリコンゴム型で製作できること。それを可能にした材料は、ニューテック独自手配の特注品。6ナイロン注形の経験年数は25年以上!その経験に裏付けられた確かな技術で、高品質な6ナイロン樹脂部品を御提供しています。従来の試作工法は、溶かしたペレット材に高い圧力をかけ射出成型機で金型に押し込むことで、型の隅々まで材料を行き渡らせて成形していました。その為、試作でも簡易型を製作する必要があり、部品によっては簡易型+振動溶着用の金型・治具も必要になる為、試作費用だけで数千万円を超える事もありました。6ナイロン注形(注型)は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する工法です。真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作る工法。金型の代わりにシリコンゴム型を使いますので、型費だけでもかなりのコストダウンが見込めます。金型よりはるかに早く型が完成しますので、短納期での納入も可能です。材質がシリコンゴムであるために、どうしても射出成型のように圧をかけて成型することが出来ず、熱硬化性樹脂の成型に限られていました。当社の6ナイロン注形は、ペレット材ではなく液状の材料を開発することで、真空注型で6ナイロン樹脂部品の製作を可能にしています。ペレット材を使って射出成型でしか製作できなかった6ナイロン樹脂部品が、真空注型で製作出来るんです。0から30%までガラスフィラーを添加することができ、より量産材料に近い強度の試作部品が可能に。インテークマニホールドのような中空部品も、ビスを併用して接着することで一体にすることができます。樹脂部品の為、製品の大きさにより収縮が大きくなることがあります精度は当社一般公差を設定しておりますが、部品によりご要求精度が異なりますので、ご相談をお願いいたします。度:NTC一般公差(要相談)・最低肉厚:t=1.8~金属部品のインサート注型、注型後のアウトサート部品の挿入も可能です。BLKもっとも製作実績の多い部品。取付け箇所(ナット・カラー下穴)は機械加工を実施。アウトサートナットの熱圧入やカラー(トルクリミッター)の圧入も行います。気密検査も水没で実施。モレが無い事を確認して出荷いたします。BLK量産では66ナイロンで製作されることの多いヘッドカバーですが、試作段階では6ナイロン注形で製作することもあります。製作実績はインマニに次いで多く、数十機種の実績が有ります。シリンダーヘッドやその他の部品を取り付ける箇所(ナット・カラー下穴)は、インマニ同様に機械加工を実施。ナットの熱圧入やカラーの圧入、インサート注型も行います。