与圧(陽圧化)制御と恒湿(調湿)管理を行う事により、外部からの微粉塵・虫類などの侵入防止と、内部で使用する段ボール箱や板紙等の副資材からの発塵を抑制すると同時に、成型品の帯電量の低下を促す事で浮遊粉塵が成型品へ付着する事を防いでいます。成形工場には前室(エアーシャワーやパスルーム)を設置する事で、前述の効果向上に留まらず、原料等の資材搬入の際や、製品の搬出時に粉塵・昆虫類の侵入を阻止しています。射出成型機の樹脂溶融部の全周に極厚の断熱材を取り付ける事により、樹脂の加熱溶融に必要なヒーターの消費電力の省エネをはかると同時に、季節毎の工場内の温度変化等の外乱要因を極力排除しています。(金型温度調節機)を用意しておりますので、安定して高品質な製品を作り出す事が可能となっています。1mm以下の(薄肉厚)であり、かつ樹脂の流動距離が100mm以上の(長流動距離)であっても、製品公差の最狭値が±15/1000mm以下に抑えられた成型品を量産することが出来ます。Milion:100万個あたりの個数が一桁)での受注は元より可能でしたが、要求不良率6α=0.002PPM=0.0000002%でも受注・生産にチャレンジしています。平成26年度ものづくり補助金にて当社計画が採択されました。リサイクル樹脂100%社会で流通し廃棄後回収されたプラスチック類の行き先は多様ですが、当社ではマテリアルリサイクルに取り組んでいます。その中でもエネルギー効率に特に優れ、環境負荷が少なく、品質の劣化を伴わず同じ物に再生できる、クローズドループリサイクル=水平リサイクルに取り組んでいます。プラスチックリールにおいては、再生樹脂を成型時の原料の100%として使用する事でその実現を行っています。過去の製品実績Results通常では精密射出成型には不向きとされる汎用樹脂を使用した精密射出成型品の量産を挙げる事が出来ます。弊社の成型技術だからできるサービスです。Profile当社の成型技術は多くのお客様より高い評価を頂戴しています。日々技術研鑽を積み、飽くなき進化を続ける為に新技術や新素材にも積極的に挑戦しています。