上記の数値範囲内の比表面積を有する本発明の光触媒粒子は、良好な光触媒活性を示す。一般に、比表面積が大きいほど光触媒活性は高くなる。[0015]本明細書において「比表面積」とは、窒素ガスを用いてBET法によって測定された比表面積(BET比表面積)をいう。本発明の光触媒粒子の全元素に対するチタンの比率は20mol%~30mol%であり;本発明の光触媒粒子の全元素に対する酸素の比率は60mol%~80mol%であり;本発明の光触媒粒子の全元素に対する銀の比率は0.2mol%~0.9mol%であり、好ましくは0.2mol%~0.8mol%、0.2mol%~0.7mol%、0.2mol%~0.6mol%、0.3mol%~0.8mol%、0.3mol%~0.7mol%又は0.3mol%~0.6mol%であり;本発明の光触媒粒子の全元素に対するリンの比率は0.2mol%~0.6mol%であり、好ましくは0.2mol%~0.5mol%、0.3mol%~0.6mol%又は0.3mol%~0.5mol%であり;本発明の光触媒粒子中のチタン、酸素、銀及びリンの合計量が100mol%である。上記数値範囲の元素組成を示す本発明の光触媒粒子は、良好な光触媒活性を示す。[0017]一態様において、本発明の光触媒粒子の結晶サイズは2.0~4.0nmである。好ましくは、本発明の光触媒粒子の結晶サイズの下限は2.1nm、2.2nm、2.3nm、2.4nm又は2.5nmであり、その上限は3.9nm、3.8nm、3.7nm、3.6nm、3.5nm、3.4nm又は3.3nmである。上記の数値範囲内の結晶サイズを有する本発明の光触媒粒子は、良好な光触媒活性を示す。equation)によって計算された値である。θはブラッグ角である。°のピークから算出される値である。[0019]本発明の光触媒粒子のバンドギャップエネルギーは、好ましくは2.4eV~3.2eVであり、より好ましくは、その下限値は2.5eV、2.6eV、2.7eV又は2.8eVであり、かつその上限値は3.1eV又は3.0eVである。好ましくは、本発明の光触媒粒子のバンドギャップエネルギーは2.6eV~3.1eV又は2.7eV~3.2eVである。本発明においてバンドギャップエネルギーは、紫外可視吸収スペクトル(UV-visスペクトル)の測定結果に従って、以下の式を用いて計算することができる。αは吸光度であり、Kは定数であり、Egはバンドギャップエネルギーである。][0020]本発明の光触媒粒子は、好ましくは、0.5g/Lの前記光触媒粒子の水懸濁液を暗所にて37°Cで12時間攪拌した後における、水への銀の漏出量が0.100mg/L未満であり、より好ましくは、0.095mg/L以下であり、さらに好ましくは0.090mg/L以下である。2n+1であり、n=2~8であり、好ましくはn=2~6である)で表されるアルキルチタネート、硝酸銀、リン酸銀及び硝酸を溶媒中で混合してゾル-ゲル溶液を調製する工程;及び(2)前記工程(1)で調製したゾル-ゲル溶液に対してソルボサーマル反応を行う工程。[0022]工程(1)において、二酸化チタン源として使用されるアルキルチタネートとしては、ゾル-ゲル溶液が調製できる限り特に限定されないが、例えば、テトラプロピルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネートが挙げられる。好ましくはテトラブチルチタネートである。[0023]工程(1)で使用される溶媒としては、ゾル-ゲル溶液が調製できる限り特に限定されないが、例えば、水、アルコール(例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール)又はそれらの混合溶媒が挙げられる。エタノールが好ましい。工程(1)で使用されるアルキルチタネート1モルに対して溶媒を2000~3000mL使用することが好ましい。[0024]工程(1)において、硝酸銀及びリン酸銀はドーパントとして使用され、硝酸は分散剤として使用される。[0025]工程(1)において、アルキルチタネートに対する硝酸銀のモル比は、好ましくは1:0.025~1:0.2であり、より好ましくは0.05~0.1であり;アルキルチタネートに対するリン酸銀のモル比は、好ましくは1:0.008~1:0.067であり、より好ましくは0.017~0.033であり;アルキルチタネートに対する硝酸のモル比は、好ましくは1:0.1~1:1であり、より好ましくは0.4~0.7である。[0026]工程(1)は、好ましくは0°C~60°Cで、より好ましくは20°C~40°Cで行われる。[0027]本明細書において「ソルボサーマル反応」とは、高温及び高圧の溶媒を用いて行われる反応のことである。ソルボサーマル反応は、オートクレーブのような耐圧容器内で行われる。溶媒が水である場合には「水熱反応」と呼ばれる。[0028]ソルボサーマル反応を使用することで、酸化銀及びリン酸銀が分解して過量の金属銀が生成することを抑制できる。光触媒の構造を適切な状態へと移行することができる。[0029]工程(2)のソルボサーマル反応における反応容器内の圧力は、好ましくは0.10~1.00Mpaであり、より好ましくは0.40~0.60Mpaである。[0030]工程(2)のソルボサーマル反応における反応容器内の温度は、良好な活性を有する光触媒を得る観点から、及び水洗浄時の銀の漏出を抑制する観点から、好ましくは100°C超140°C未満である。好ましくは、100°C超130°C以下、110°C以上140°C未満、又は110°C以上130°C以下であり、さらに好ましくは、110°C以上130°C以下である。[0031]工程(2)のソルボサーマル反応の反応時間は、良好な活性を有する光触媒を得る観点から、及び水洗浄時の銀の漏出を抑制する観点から、好ましくは、1.0時間超4.0時間未満である。好ましくは、1.0時間超3.5時間以下、1.5時間以上4時間未満、又は1.5時間以上3.5時間以下であり、さらに好ましくは、1.5時間以上3.5時間以下である。[0032]好ましくは、工程(2)の後に溶媒を除去し、光触媒を乾燥する工程をさらに含む。[0033]<<光触媒粒子を含む材料、及び当該材料を含む製品>>本発明の一態様は、本発明の光触媒粒子を含む材料に関する。セラミックなどの種々の材質で形成されたものが挙げられる。その形状としては、板状、波板状、ハニカム状、球状、曲面状など種々の形状のものを用いることができる。一実施形態において、材料表面に本発明の光触媒粒子は固定化される。固定化方法は特に限定されず、当業者に周知の方法を適用できる。光触媒とバインダとを含む塗液を基材表面に塗布あるいは吹きつけた後、乾燥、必要に応じて加熱する方法などで行うことができる。シリカ、ケイ素化合物、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などのバインダが好ましい。別の実施形態において、本発明の光触媒粒子を基材に練りこんで使用されてもよい。練りこむことによって、本発明の光触媒粒子が基材に安定に保持され、かつ本発明の光触媒粒子の効果がより長期間持続し得る。[0034]光触媒粒子を含む材料の一実施形態は、本発明の光触媒粒子と担体とを含み、ここで前記光触媒粒子が担体に担持されている、複合材料である。担体は、例えば光触媒粒子をその実用に応じたサイズとするために使用することができる。担体を使用することによって、例えば光の吸収効率を上げ、光触媒粒子の活性を向上させることが可能である。担体としてゼオライトを用いた場合には、複合材料の吸着性が増大して、反応活性を向上させることができる。2及びこれらの混合物、例えばシリカ-アルミナ、ゼオライト、フェライトなどが挙げられる。ガラス、セラミック、プラスチックなども担体として使用することができる。前記複合材料において、前記担体に対する本発明の光触媒粒子の担持量は特に限定されず、その下限は、例えば1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、35重量%、40重量%、45重量%、50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%又は95重量%であり、その上限は、99重量%、95重量%、90重量%、85重量%、80重量%、75重量%、70重量%、65重量%、60重量%、55重量%、50重量%、45重量%、40重量%、35重量%、30重量%、25重量%、20重量%、15重量%又は10重量%である。好ましくは、前記担体に対する本発明の光触媒粒子の担持量は、1~99重量%、2~50重量%、2~25重量%、3~10重量%である。前記複合材料の製造方法は任意の周知の方法に従って行うことができる。[0035]例えば、本発明の光触媒粒子と担体とを含む材料は、上記の本発明の光触媒粒子の製造方法の工程(1)中、工程(1)と工程(2)の間、工程(3)中、又は工程(3)の後の少なくとも1つの時点で担体を添加滴下することによって行うことができる。好ましくは、工程(1)中、又は工程(1)と工程(2)の間において担体が添加される。担体の添加方法は特に限定されないが、一度に全量を添加する方法、複数回に分けて添加する方法などが挙げられる。使用する試薬の量及び反応条件は、上記の本発明の光触媒粒子の製造方法と同様である。担体の添加量は、上記の担体に対する本発明の光触媒粒子の担持量と同様であり、例えば、生成する本発明の光触媒粒子に対して、1~99重量%、2~50重量%、2~25重量%、又は3~10重量%である。[0036]本発明の一態様は、本発明の光触媒粒子を含む材料を含む、製品に関する。(例えば本のカバー)、算盤、楽器、スポーツ用具(例えば剣道用具)、おもちゃなどが挙げられる。[0037]本明細書において言及される全ての文献はその全体が引用により本明細書に取り込まれる。[0038]以下に説明する本発明の実施例は例示のみを目的とし、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲の記載によってのみ限定される。本発明の趣旨を逸脱しないことを条件として、本発明の変更、例えば、本発明の構成要件の追加、削除及び置換を行うことができる。[0039]<試薬>本実施例及び比較例で使用された試薬は、全て和光純薬工業社製である。[0040]実施例1ソルボサーマル反応を使用した光触媒粒子の製造テトラブチルチタネート(6mL)を、エタノール(46mL)に溶解し、25~40°Cで30分間攪拌して、溶液Aを調製した。硝酸銀(0.1418g)及びリン酸銀(0.1165g)を1mol/lの硝酸(11ml)に溶解し、溶液Bを調製した。25~40°Cで溶液Aを攪拌しながら、溶液Aに溶液Bを滴下した。その後、25~40°Cで約19時間攪拌した。Ltd.製)に移し、オーブン中100、110、120、130、又は140°Cにて、1、2、3又は4時間加熱した。ソルボサーマル反応中の反応容器内の圧力は0.31~0.90MPaであった。熱処理は、容器内の反応液を攪拌せずに行われた。熱処理後、上澄みを除去し、コロイド状の物質を得た。当該コロイド状物質を50mlの遠心管に移し、適量の70%エタノールを加え、8900/分で5分間遠心分離を行った後に上澄みを除去した。この操作を3回繰り返した。その後、60°Cで12時間乾燥して固形物を得た。当該固形物を粉砕し、光触媒粒子試料を製造した。製造された試料及びその製造条件を以下に示す。特許文献1に記載の方法に準じて光触媒粒子を製造した。テトラブチルチタネート(6mL)を、エタノール(46mL)に溶解し、25~40°Cで30分間攪拌して、溶液Aを調製した。硝酸銀(0.1418g)及びリン酸銀(0.1165g)を1mol/lの硝酸(11ml)に溶解し、溶液Bを調製した。25~40°Cで溶液Aを攪拌しながら、溶液Aに溶液Bを滴下した。その後、25~40°Cで約19時間攪拌した。その後、当該溶液をるつぼ(製品名:蒸発皿、アズワン株式会社製)に移し、105°Cで18時間乾燥させた。)中で、400°Cにて2時間焼結して、固形物を得た。当該固形物を研磨して光触媒粒子試料を製造した(「試料12」とする)。[0042]実施例2ローダミンB(RhB)の分解率の評価2mg/LのローダミンB水溶液(50mL)を含む透明容器(製品名:100mlビーカー、HARIO株式会社製)に、実施例1で製造された光触媒粒子試料(それぞれ0.05g)を添加した。30分後に当該混合液から光触媒粉体を遠心分離(10,000rpm)によって速やかに分離し、得られた清澄液の吸光度を分光光度計(UV-1600,島津製作所)によって分析した。ローダミンB溶液の吸光度を、ローダミンBの最大吸収波長に相当する波長554nmで測定した。[0043]各試料を用いた場合におけるローダミンBの分解率を図1及び2に示す。光触媒の活性は、ソルボサーマル反応の温度及び時間によって著しく影響を受けることが明らかとなった。[0044]図1は、ソルボサーマル反応の温度の違いによる触媒活性の評価結果を示す。反応時間はいずれも3.0時間である。試料7(ソルボサーマル反応温度120°C)を用いた場合のローダミンBの分解率が最も高く、100%であった。試料1(反応温度100°C)、試料2(反応温度110°C)、試料10(反応温度130°C)及び試料11(反応温度140°C)を用いた場合のローダミンBの分解率は、それぞれ53.7%、56.1%、72.8%及び46.4%であった。[0045]図2は、ソルボサーマル反応の時間の違いによる触媒活性の評価結果を示す。反応温度はいずれも120°Cである。試料7(反応時間3.0時間)を用いた場合のローダミンBの分解率が最も高く、100%であった。試料3(反応時間1.0時間)、試料4(反応時間1.5時間)、試料5(反応時間2.0時間)、試料6(反応時間2.5時間)、試料8(反応時間3.5時間)及び試料9(反応時間4.0時間)を用いた場合のローダミンBの分解率は、それぞれ79.4%、84.2%、94.7%及び95.7%及び96.2%、31.7%であった。)中で、光触媒試料(0.15g)と5%メタノール水溶液(150mL)とを混合した。2)を3時間照射した。30分後に容器内の気体を採取し、熱伝導率検出器(100°C)とポラパックQカラム(83°C)を備えるガスクロマトグラフィー(GC-8A、島津製作所)により、気体中の水素濃度を測定した。結果を図3及び4に示す。[0047]図3は、ソルボサーマル反応の温度の違いによる触媒活性の評価結果を示す。ソルボサーマル反応の反応時間はいずれも3.0時間である。試料7(ソルボサーマル反応温度120°C)を用いた場合、最も高い水素生成量を示した(132.6μmol/L)。試料1(ソルボサーマル反応温度100°C)、試料11(ソルボサーマル反応温度140°C)を用いた場合の水素生成量はそれぞれ26.7μmol/L、33.3μmol/Lであった。[0048]図4は、ソルボサーマル反応の反応時間の違いによる触媒活性の評価結果を示す。ソルボサーマル反応の反応温度はいずれも120°Cである。試料7(ソルボサーマル反応時間3.0時間)を用いた場合、最も高い水素生成量を示した(132.6μmol/L)。試料3(ソルボサーマル反応時間1.0時間)、試料5(ソルボサーマル反応時間2.0時間)、試料9(ソルボサーマル反応時間4.0時間)を用いた場合の水素生成量はそれぞれ18.3μmol/L、80.6μmol/L、40.9μmol/Lであった。実施例1で製造された試料の、X線回折(XRD)パターンを評価した。X線回折装置,Rigaku)によって、XRDパターンを測定した。結果を図5及び6に示す。いずれの試料も、アナターゼ型二酸化チタンに特有のピークが観察された。試料7(ソルボサーマル反応温度120°C、ソルボサーマル反応時間3.0時間)において、アナターゼ型二酸化チタンに特有のピークが強く確認された。アナターゼ結晶構造は、ルチル型結晶構造よりも高い光触媒活性を有することが知られている。これは、高温かつ高圧条件をかけたことにより、酸化銀及びリン酸銀が分解したためである。金属銀は、光生成電子及び正孔のためのより多くの再結合部位を提供するため、その結果、活性フリーラジカルの生成を阻害する。実施例1で製造された光触媒の外観を図7及び8に示す。試料9(ソルボサーマル反応温度120°C、反応時間4.0時間)及び試料11(ソルボサーマル反応温度140°C、反応時間3.0時間)は、ソルボサーマル反応中に生成した金属銀の影響で黒色であった。試料1、3、5、7は白色であった。)を用いて、200~800nmの範囲で測定した。結果を図9及び10に示す。[0052]試料9及び11では、可視光領域の400~780nm付近に、金属銀ナノ粒子に起因する強い吸収を有した。試料7は試料1、3及び5と比較して高い吸収を示した。これは、光照射によって試料7の方が試料1、3及び5よりも多くのエネルギーを獲得し、より高い活性を示すことを示唆している。試料1、3、5、7、9、11のバンドギャップエネルギーは、それぞれ3.09eV、2.94eV、2.92eV、2.91eV、2.58eV、2.64eVであった。COULTER株式会社製)を用いて測定した。X線回折装置,Rigaku)によって測定されたXRDパターンから算出した。結果を以下の表に示す。比表面積が広いほど、光触媒表面上により多くの反応部位を有することになる。結晶サイズが小さいほど、良好な結晶構造及びエネルギー変換能を示し、その結果より高い光触媒活性を示すことになる。実施例1で製造された光触媒粒子の、励起波長325nmでの光ルミネセンス(PL)スペクトルを、蛍光分光光度計(FP8500,JASCO)を用いて測定した。結果を図11及び12に示す。図11における光ルミネセンスの強度は、試料7<試料11<試料1の順番となった。図12における光ルミネセンスの強度は、試料7<試料5<試料9<試料3の順番となった。びより高い光触媒活性を示唆する。)を利用して試料7を観察した。試料7において、二酸化チタンの格子表面上に、銀、リン酸銀及び酸化銀が担持されていた。Inc.製)を用いて、試料7のX線光電子分光(XPS)を測定した。試料7中のリン、銀、酸化銀及びリン酸銀の存在が確認された。[0057]実施例9試料7と試料12との比較(1)ローダミンBの分解率ゾル-ゲル法で製造された試料12を用いて、実施例2に記載された方法と同様にしてローダミンBの分解率を評価した。ソルボサーマル反応を使用して製造された試料7は、30分でローダミンBを100%分解したのに対し、ゾル-ゲル法で製造された試料12は、ローダミンBを100%分解するのに1時間を要した。試料7と試料12を用いて、メチルオレンジの分解率を評価した。具体的には、ローダミンBを2mg/Lのメチルオレンジ50mLに変更した他は、実施例2と同様にして評価した。ソルボサーマル反応を使用して製造された試料7は、30分でメチルオレンジを95.1%分解したのに対し、ゾル-ゲル法で製造された試料12は、30分でメチルオレンジを13.6%分解したのみであった。[0059](3)XRDパターン試料12のXRDパターンを実施例4と同様にして評価した。試料7と試料12との比較結果を図17に示す。アナターゼ型二酸化チタンに特有のピークは、試料7のほうが試料12よりも強くかつ明確に観察された。EDX)を利用して、試料7及び12の形態を観察した。結果を図18及び19に示す。[0061](5)比表面積及び結晶サイズ試料12の比表面積及び結晶サイズを、実施例6と同様にして評価した。試料7と試料12との比較結果を以下に示す。[表4](省略)[0062](6)元素分布エネルギー分散型X線分析装置(超高分解能SEM(S-4800)、日立協和エンジニアリング株式会社製)を用いてエネルギー分散型X線分析(EDS)を行い、試料7と12の元素分布を測定した。銀含有量とリン含有量とで大きな違いが確認された。試料7と試料12の外観を図20に示す。試料12は金属銀の影響で灰色であった。試料7は白色であった。比較例1で製造された試料12を用いて、実施例5と同様にしてUV-visスペクトルを測定した。試料7と試料12との比較結果を図21に示す。試料12は、可視光領域の400~800nm付近に、銀ナノ粒子に起因する強い吸収を有した。当該UV-visスペクトルの結果にしたがって、試料12のバンドギャップエネルギーは2.29eVと計算された。これは、試料7のバンドギャップエネルギー(2.91eV)と比較して低い値であった。比較例1で製造された試料12を用いて、実施例3に記載された方法と同様にして水分解反応を行った。試料7を用いた場合と試料12を用いた場合とを比較した場合、両者の酸素生成量はほぼ同等であった(試料7:96.0μmol/L;試料12:94.7μmol/L)。水素生成量は大きく異なった。試料7を用いた場合、水素は132.0μmol/L生成した。試料7を用いた場合は、水素が16.4μmol/L生成したのみであった。[0065]既知の光触媒を用いて水分解反応を行った場合の水素生成量を以下に示す。試料7の水素生成量は、既知の光触媒と比較しても極めて高い。[表6](省略)[0066]図23に、試料7と12のバンドギャップエネルギーの比較結果を示す。光触媒の価電子帯(VB)が1.2eVより高く、伝導帯(CB)が0eVより低い場合にのみ、水の分解が起こる。酸素の生成量が同等であったことは、試料7及び12の価電子帯が近いことを示唆している。試料12のバンドギャップエネルギーが非常に小さいため、試料12の伝導帯の端部(0.51eV)は、水素発生電位である0eVよりも低い位置にある。2を発生させる半反応に参加できない。試料7の伝導帯の端部(-0.11eV)は、水素発生電位である0eVよりも高い位置にある。2を発生させることが可能である。試料7及び12を用いて光触媒反応を行った場合における、E.coli(グラム陽性菌)の生存率を評価した。7cfu/mL)及び光触媒試料(0.5g/L)を加えた。所定の時間間隔で、1mLの反応混合物を回収し、速やかに希釈した。その後、1mLの希釈試料をニュートリエント寒天培地上に均一に広げ、37°Cで24時間インキュベートした。プレート上のコロニーをカウントし、各試料中の生存細胞の数を決定した。結果を図24及び25に示す。いずれの場合も、光存在下で優れた抗菌活性を示した。容器(製品名:遠心管(50ml)、アズワン株式会社製)に、0.2g/Lとなるように試料12及び蒸留水を添加し、遮光条件下、36°Cで24時間振とうした。その後、上清を回収して、漏出した銀の量をICP発光分析装置(製品名:SPS3520UV-DD、日立ハイテクサイエンス株式会社製)により測定した。その後、容器に蒸留水を再度添加し、振とう及び上清の回収を行う上記洗浄サイクルをさらに3回繰り返した。4回洗浄後であっても、1.2mg/Lの銀が漏出した。その量は、WHOが定める水質基準(<0.1mg/L)を超える量であった。上記(9)での抗菌活性は、水中で当該触媒から漏出した銀イオンに起因する可能性がある。[表7](省略)[0069]容器(製品名:25mlガラス瓶、HARIO株式会社製)に、0.5g/Lとなるように試料7及び蒸留水を添加し、遮光条件下、37°Cで振とうして、試料7の水洗浄を行った。洗浄開始10分、20分、30分、40分又は12時間経過後、上清を回収して、漏出した銀の量をICP発光分析装置(製品名:SPS3520UV-DD、日立ハイテクサイエンス株式会社製)により測定した。試料7を用いて光触媒反応を行った場合における、グラム陰性菌のEnterococcus属細菌であるEnterococus・faecalisの生存率を評価した。8cfu/mL)及び光触媒試料(0.5g/L)を加えた。所定の時間間隔で、1mLの反応混合物を回収し、速やかに希釈した。Agar(日本ベクトン・ティッキンソン株式会社製)上に均一に広げ、35°Cで24±2時間インキュベートした。プレート上のコロニーをカウントし、各試料中の生存細胞の数を決定した。いずれの場合も、光存在下で優れた抗菌活性を示した。9(6)と同様の方法で、実施例1で製造された試料1~6、8、9、11の元素分布を測定した。実施例9(7)と同様の方法で、実施例1で製造された試料1~6及び8~11のバンドギャップエネルギーを計算した。[表10](省略)[0073]実施例13光触媒粒子とゼオライトとの複合材料の製造テトラブチルチタネート(6mL)を、エタノール(46mL)に溶解し、25~40°Cで30分間攪拌して、溶液Aを調製した。硝酸銀(0.1418g)及びリン酸銀(0.1165g)を1mol/lの硝酸(11ml)に溶解し、溶液Bを調製した。溶液A、溶液B及び合成ゼオライト(A-3、粉末、75μm)を混合し、25~40°Cで約19時間攪拌した。合成ゼオライトは、0.0736g(生成する光触媒粒子に対して5重量%)、0.1556g(生成する光触媒粒子に対して10重量%)又は0.4667g(生成する光触媒粒子に対して25重量%)使用された。Ltd.製)に移し、オーブン中120°Cにて、3時間加熱した。ソルボサーマル反応中の反応容器内の圧力は0.31~0.90MPaであった。熱処理は、容器内の反応液を攪拌せずに行われた。熱処理後、上澄みを除去し、コロイド状の物質を得た。当該コロイド状物質を50mlの遠心管に移し、適量の70%エタノールを加え、8900/分で5分間遠心分離を行った後に上澄みを除去した。この操作を3回繰り返した。その後、60°Cで12時間乾燥して固形物を得た。当該固形物を粉砕し、光触媒粒子に対してゼオライトを5重量%、10重量%、又は25重量%含む複合材料を製造した。図27に示す装置を用いて、実施例13で製造された光触媒粒子とゼオライトとの複合材料(光触媒粒子に対して10重量%のゼオライトを担持)を用いて試験した。光源として可視光ランプを使用した。100ml)上に展開させ、60°Cで乾燥した。得られたガラス板を装置に配置し、アセトアルデヒド(初期濃度1.5ppm)を1.0L/minの流量で、相対湿度50%にて装置内に注入した。2)で180分とした。2濃度をガスクロマトグラフィーによって測定した。結果を図28及び29に示す。図28は試料7を使用した場合の結果であり、図29は実施例13で製造された光触媒粒子とゼオライトとの複合材料(触媒粒子に対して10重量%のゼオライトを担持)を用いた場合の結果である。2の量は、複合材料を用いた場合の方が多かった。[0075]本発明の光触媒粒子は、可視光によって優れた酸化還元作用を示す。当該光触媒粒子は、水分解による水素生産に好適に利用することができる。当該光触媒粒子を適用することで、材料及び製品に殺菌効果を付与することができる。この特許について質問等ある場合は、電子メールによりご連絡ください。同じキーワードでJ-STORE内を検索することが出来ます。