)現象により、生産が混乱することがある。)(トヨタ生産方式)は、SCMでも中核的なツールで、在庫削減、リードタイム短縮が期待できる。)に注力すると同時に、スケールメリットも期待できる。)(製造時点管理)は、IT技術を活用して情報のリアルタイムに集計するもので、在庫削減、リードタイム短縮が期待できる。)コンピューター社が有名である。原価の分類には以下のようなものがある。原価計算には次の4つの目的がある。間接費の比率が大きくなった現在、製品ミックスを計画する際には注意が必要である。)率が大きいほど、赤字になりにくいと言える。)に振り分けて、製品の原価をより正しく把握しようとする方法である。)能力に余裕がある場合とない場合で判断基準が異なるので、注意を要する。)(投資利益率)の最大化をゴールとしている。)に集中したコスト管理が可能となり、合理的な判断が可能となる。)(制約条件理論)と言われる所以である。)利益を引いた原価を実現する考えになっている。)期間を短縮するなどが効果的である。)マシン、CIM、CALSといった段階がある。)の流出といった負の側面も忘れてはならない。)と再利用の6ステップがある。設備保全は大きく次の5種類に分けられる。)保全:故障した後で修理するもので、計画的であれば良いが、非計画的な故障はラインを混乱させる。それでも緊急な保全は発生する。)保全:故障する前に日常的、定期的に点検、交換を実施する。保全予防:故障情報を収集して、故障しにくい装置を新規設計する。)で設備効率を向上する。)率で、故障が減るといずれも大きくなる。)7つ道具」の主要技法として、以下のようなものがある。)(故障モード影響解析):構成要素の故障モードを想定し、上位アイテムへの影響度を解析し、重要項目には事前に対策を講じる。)(故障の木解析):故障原因をツリー状にさかのぼり根本原因を解析。)解析:少数サンプルの故障から量産品の故障率を推測する。設計の節々で全関係部門が到達状況を確認。)などを購入する活動」である。)意識を高める長所がある。)法などの簡易管理方式を採用し、Bグループはその中間とする。)計画のことで、製品の生産計画に合わせて、調達日程と量を設定する。)と呼ばれる部品構成表である。・定量発注方式の在庫曲線はのこぎり状になる。)在庫IsはIs=α×σ×√Lで表わせる。)供給と責任ある対応が必要である。)ルックVEへと範囲が拡大、移行してきている。)「○○を△△する)と表現するところから始める。・VEで様々な観点から新アイデアを創出する時に、GEのチェックリストが参考となる。)コストが上がるため、適切なレベルがあると考えられる。)値巾を設定する考え方を示している。)サイクルを回して徐々に改善活動を進める。)図(QC工程図)を作成すると整理しやすい。)対応までしっかり実施して顧客満足度を向上させる。)な体制作りに有効である。)的な改善に心がける。