する二つのプレキャスト部材1,1の継手面11,12を突き合せることで形成されるプレキャスト部材の接合構造において、継手面11を凸曲面11aと凹曲面11bとによって断面S字状に成形するとともに、継手面12を凸曲面12aと凹曲面12bとによって断面S字状に成形し、一方のプレキャスト部材1の凸曲面11aおよび凹曲面11bを、それぞれ他方のプレキャスト部材1の凹曲面12bおよび凸曲面12aに突き合せる。0002】シールドトンネルの一次覆工を構成するセグメント(プレキャスト部材)の接合構造として、一方のセグメントの継手面に設けた円弧面状の凹曲面に他方のセグメントの継手面に設けた円弧面状の凸曲面を突き合せることで形成されるナックルジョイント式の接合構造(継手構造)が知られている(例えば、特許文献1乃至特許文献3参照。【0003】ナックルジョイント式の接合構造は、突合部分の回転を許容する形式の接合構造であり、曲げモーメントを伝達しないヒンジに近い構造であることから、継手金物を介して結合する場合に比べて、セグメントに発生する曲げモーメントを小さくすることが可能となり、ひいては、セグメントの小断面化を図ることが可能となる。特許文献1乃至特許文献3に開示された接合構造では、突合部分の回転を許容するために、突合部分以外の継手面間にクリアランスを設ける必要があるが、このようにすると、一方のセグメントの凸曲面と他方のセグメントの凹曲面との接触部分に応力が集中することになるので、突合部分にひび割れや欠け等が発生する虞がある。特許文献1乃至特許文献3に開示された接合構造では、突合部分の回転量が大きくなったときに、セグメントの角部同士が接触することになるので、それ以上の回転が制限されるだけでなく、角部にひび割れや欠け等が発生する虞もある。【0006】なお、前記した問題は、シールドトンネルの一次覆工の場合に限らず、トンネルの内空に設置される補修用の覆工、立坑、サイロなどの筒状の構造物を構成するプレキャスト部材の接合構造や、2ヒンジや3ヒンジのアーチカルバートなどを構成するプレキャスト部材の接合構造として、突合部分の回転を許容するナックルジョイント式の接合構造を採用する場合に共通して当てはまる問題である。【0007】このような観点から、本発明は、突合部分の回転を許容する形式のプレキャスト部材の接合構造であって、突合部分にひび割れや欠け等が発生し難い構成を具備したプレキャスト部材の接合構造を提供することを第一の課題とし、この接合構造に使用されるプレキャスト部材を提供することを第二の課題とする。前記した第一の課題を解決する本発明に係るプレキャスト部材の接合構造は、隣接する二つのプレキャスト部材の継手面同士を突き合せることで形成されるプレキャスト部材の接合構造であって、前記継手面が、凸曲面と凹曲面とによって断面S字状に成形されており、一方の前記プレキャスト部材の前記凸曲面および前記凹曲面が、それぞれ他方の前記プレキャスト部材の前記凹曲面および前記凸曲面に突き合されていることを特徴とする。本発明に係るプレキャスト部材の接合構造は、要するに、凸曲面と凹曲面とによって断面S字状に成形された継手面同士を突き合せるところに特徴がある。このようにすると、突合部分における回転が許容されることになるので、従来のナックルジョイント式の接合構造と同様に、プレキャスト部材に発生する曲げモーメントを小さくすることが可能となり、ひいては、プレキャスト部材の小断面化を図ることが可能となる。本発明では、一方のプレキャスト部材の凸曲面および凹曲面を、他方のプレキャスト部材の凹曲面および凸曲面に突き合せることとしたので、突合部分での応力集中が起こり難く、したがって、突合部分にひび割れや欠け等が発生し難くなる。本発明では、一方のプレキャスト部材の凸曲面および凹曲面を、他方のプレキャスト部材の凹曲面および凸曲面に突き合せているので、継手金物等を使用しなくとも、突合部分においてせん断力を伝達することができる。本発明においては、一方の前記プレキャスト部材の前記継手面および他方の前記プレキャスト部材の前記継手面のそれぞれにおいて、前記凸曲面および前記凹曲面を連続させ、前記凸曲面と前記凹曲面の境界における前記凸曲面の接線および前記凹曲面の接線を一致させることが望ましい。このようにすると、凸曲面と凹曲面とが滑らかに連なることになるので、突合部分にひび割れや欠け等が発生し難くなる。本発明においては、前記凸曲面および前記凹曲面を円弧面とし、一方の前記プレキャスト部材の前記凸曲面および前記凹曲面を、それぞれ他方の前記プレキャスト部材の前記凹曲面および前記凸曲面に面接触させることが望ましい。このようにすると、突合部分における回転を許容しつつ、継手面同士の接触面積を増大させることが可能となるので、応力がより広範囲に分散し、突合部分にひび割れや欠け等がより一層発生し難くなる。【0012】なお、継手面の寸法等に特に制限はないが、他方の前記プレキャスト部材の前記凹曲面の半径を、一方の前記プレキャスト部材の前記凸曲面の半径と同一にするとともに、他方の前記プレキャスト部材の前記凸曲面の半径を、一方の前記プレキャスト部材の前記凹曲面の半径と同一にすることが望ましく、より好適には、前記凸曲面の半径および前記凹曲面の半径を前記プレキャスト部材の厚さ寸法の1/2と等しくすることが望ましい。前記した第二の課題を解決する本発明に係るプレキャスト部材は、コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材であって、隣接する他のプレキャスト部材に突き合わされる継手面が、凸曲面と凹曲面とによって断面S字状に成形されていることを特徴とする。本発明に係るプレキャスト部材によれば、これと同様の構成を具備する他のプレキャスト部材の継手面に突き合せることで、突合部分にひび割れや欠け等が発生し難い接合構造を得ることが可能となる。本発明に係るプレキャスト部材の接合構造によれば、突合部分にひび割れや欠け等が発し難くなる。本発明に係るプレキャスト部材によれば、これと同様の構成を具備する他のプレキャスト部材に突き合せることで、突合部分にひび割れや欠け等が発生し難い接合構造を得ることが可能となる。本発明に係るプレキャスト部材およびその接合構造を実施するための最良の形態を、添付した図面を参照して詳細に説明する。本実施形態に係るプレキャスト部材は、図1に示すように、円筒状のコンクリート構造物であるセグメントリングRを構成するシールドトンネル用のセグメント1である。図示は省略するが、複数のセグメントリングRをトンネル軸方向(図1では紙面垂直方向)に連設すると、シールドトンネルの一次覆工が形成される。【0018】セグメント1は、鉄筋コンクリート製であり、円筒を複数個(本実施形態では七つ)に等分割した形態を呈している。セグメント1は、図2に示すように、平面視した形状が矩形形状を呈しており、トンネル軸方向から見た形状が円弧状を呈している。詳細に説明すると、セグメント1は、図3の(a)にも示すように、周方向の端面である一対の継手面11,12と、セグメントリングR(図1参照)の外周面となる円弧面状の外面13と、セグメントリングRの内周面となる円弧面状の内面14と、トンネル軸方向の端面である側面15とを備えている。一対の継手面11,12を区別する場合には、それぞれ「第一継手面11」および「第二継手面12」と称する。外面13および内面14と同心の円弧面であって外面13および内面14の中央に位置する円弧面を「中心面16」と称する。継手面11は、隣接する他のセグメント1の第二継手面12に突き合わされる部位であり、図3の(b)にも示すように、凸曲面11aと凹曲面11bとによって断面S字状に成形されている。継手面11の断面形状は、セグメント幅方向に一様である。凸曲面11aは、隣接する他のセグメント1側に凸な曲面であり、本実施形態では、中心面16よりも外面13側に形成されている。本実施形態の凸曲面11aは、円弧面であり、この円弧面の中心Paは、中心面16と同心の円弧面であって外面13および中心面16の中央に位置する円弧面17上に位置している。凸曲面11aの半径raは、外面13と中心面16の離隔距離d(=セグメント厚さ寸法Dの1/2)と等しくなっている。凹曲面11bは、隣接する他のセグメント1側に凹な曲面であり、本実施形態では、中心面16よりも内面14側に形成されている。本実施形態の凹曲面11bは、円弧面であり、この円弧面の中心Pbは、中心面16と同心の円弧面であって内面14および中心面16の中央に位置する円弧面18上に位置している。凹曲面11bの半径rbは、外面13と中心面16の離隔距離d(=セグメント厚さ寸法Dの1/2)と等しくなっている。凹曲面11bの半径rbは、凸曲面11aの半径raと同一である。本実施形態においては、凸曲面11aおよび凹曲面11bが連続して形成されていて、凸曲面11aおよび凹曲面11bの境界(すなわち、第一継手面11の変極点)Sにおける凸曲面11aの接線(接触平面)Taと凹曲面11bの接線(接触平面)Tbが一致している。凸曲面11aおよび凹曲面11bは、滑らかに連なっている。凸曲面11aと凹曲面11bの境界Sは、本実施形態では、中心面16上に位置している。第二継手面12は、図3の(c)に示すように、隣接する他のセグメント1の第一継手面11に突き合わされる部位であり、凸曲面12aと凹曲面12bとによって断面S字状に成形されている。第二継手面12の断面形状も、セグメント幅方向に一様である。凸曲面12aは、隣接する他のセグメント1の凹曲面11bに突き合わされる部位であり、第一継手面11の凸曲面11aとは反対に、中心面16よりも内面14側に形成されているが、凸曲面12aの形状は、第一継手面11の凸曲面11aと同一である。́は、第一継手面11の凸曲面11aの半径ra(図3の(b)参照)と同一であり、さらには、第一継手面11の凹曲面11bの半径rb(図3の(b)参照)と同一である。凹曲面12bは、隣接する他のセグメント1の凸曲面11aに突き合わされる部位であり、第一継手面11の凹曲面11bとは反対に、中心面16よりも外面13側に形成されているが、凹曲面12bの形状は、第一継手面11の凹曲面11bと同一である。́は、第一継手面11の凹曲面11aの半径rb(図3の(b)参照)と同一であり、さらには、第一継手面11の凸曲面11aの半径ra(図3の(b)参照)と同一である。【0026】なお、第一継手面11の内面14側の隅角部(凹曲面11bの内面14側の縁部)および第二継手面12の外面13側の隅角部(凹曲面12bの外面13側の縁部)は、曲面状に面取りされている。