結果は、印刷することもできます。一度、予想計算ソフトでNOPクーラントユニット+TAZUNAの省エネ効果を試算して見て下さい。年間消費電力コストを最大61%削減、流体制御システムNOPクーラントユニット-EPを使用することで約41%の年間消費電力コストの削減が可能になりますが、流体制御システムTAZUNAを導入することで、更に約20%のコスト削減を達成。合わせると61%を削減することができます。生産コストを搾ることで、競争力の向上を図れます。多数のマシニングセンターを稼働させている工場では、その効果は更に高まります。加工する圧力の違いや、ドリル径の違いにより、省エネ効果は異なります。TAZUNAにはインバータと圧力センサは付属しておりません。!加工精度の向上あらゆるドリル径に対応。ドリル自動判定システムをインストール済み。導入して直ぐに使用可能。(ドリル別)の初期設定などの面倒なプログラミングが不要。より、工具穴径、穴数に関係なく、自動的にクーラント液を一定圧力制御。コンパクト&低コストインターフェイス搭載のフルセット一体型基板で、コンパクト&低コストを実現。圧力からドリル穴径を判定し、穴径から加工に最適な加工圧力をデータベースから決定します。加工物や切削液の違いによる、微妙な加工圧力値の変更は任意に変更可能。お客様専用の指定データベースも別途登録可能です。ドリル自動判定システムのフローアンロード(マシニング切削加工以外の状態)では、切粉除去運転として指定回転数で稼働します。クーラントON入力後、ドリル判定回転数に変更し、ドリル穴径を判別します。そのドリル穴径に最適な加工圧力、流量になるように回転数制御します。(ワーク加工中も最適な加工圧力、流量を保つように常に回転数制御しています)ドリル加工が終了すると再び、アンロードに戻ります。日本オイルポンプ株式会社の登録商標です。