お客様の様々なニーズに的確にお応えするため、最新鋭の設備を導入し、生産能力の拡大を図っています。徹底した技術へのこだわりが工程随所に息づいています。NAIS」に基づく確固たる品質基準の上に、さらにVEを重ねながら、つねに最善の加工方法を追求しています。パンチングマシンを接続し、24時間の自動運転を行なっています。2006年9月に導入した新生産管理システムにより工程管理が一元化され、短納期対策も万全です。「スピード」が求められる初工程。量産品から小ロット品まで、またたく間に加工されていきます。曲げ加工つねに厳密な曲げ精度が求められています。加工後の徹底した自主検査により、「次工程はお客様」を確実に実行しています。自動パネルベンダーのほか、加工データのオンライン化でスピードも大幅にアップし、複雑な形状も巧みに折り曲げられていきます。CO2溶接、電気溶接など様々な溶接方法を駆使し、スポット溶接機、バーウェルダー、ロボット溶接機などで製品を組み付けていきます。確実かつスピーディな組み付けと丁寧な仕上げ。一つ一つ、高品質な製品を作り出しています。前処理から焼付までを自動化したメラミン焼付塗装システムです。3台の塗装ロボットをフル稼働させ、品質の安定と、コンベアラインのスピードアップを図っています。色替え装置を装備し、様々な塗色を一台から仕上げていきます。各工程を経た部材は最終工程である組立で完成品となります。つねに使う人の立場に立った「モノづくり」。組立完成後は最終検査を経て、梱包されます。「品質第一」をモットーに確実な「モノづくり」を目指しています。さまざまな場所でご利用いただいております。北海道から沖縄まで、全国に向け出荷されていく製品の一つ一つが私達の誇りです。生産システムを整備しています。m2を設け、松、桜、クスノキなどの樹木が植えられています。