「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【5】3S(整理・清掃・整頓)とは?誰にも聞けない「サービス業の3S改善」現場改善コーチが伝授します【5】3S(整理・清掃・整頓)とは?3S(整理・清掃・整頓)は、現場改善には必ず必要なものです。「現場改善そのもの」なのです。いえ「経営そのもの」と言っても良いのです。3Sからスタートしなければ、現場改善は上手く進みません。3Sから現場改善に展開させるので、私は「3S改善」と呼んでいます。3S改善を推進するために、最低限の知識が必要です。この順番に進めて行くのが、もっとも効率が良いのです。「学んで、すぐに実践してみる」という進め方が望ましいです。「整理」とは、「要るものと要らないものを分けて、要らないものを捨てる」ことです。これだけのことなのですが、実際にやってみると、なかなか難しいのです。それは、「要らないもの」を判断しなければならないからです。場合、「要らないもの」が決められないのです。3S改善のもっとも重要な、「決めて、守る」うちの、「決めて」の部分を「整理」を通して習得するのです。要るものを見極める「眼力」と「判断力」を学ぶことなのです。そのため、この「眼力」と「判断力」を磨く訓練をしなければ、すぐに3Sそのものがトーンダウンしてしまいます。「要るもの」がどれかという判断をすると、全て要るになってしまいます。「要るもの」を「使うもの」と考えると判断しやすくなります。今日使うものだけが、作業を行う現場に置いてあれば良いのです。今週使うものは棚に、今月使うものは倉庫に置きましょう。決めたところを、しっかり清掃することにより、継続する習慣が身に付きます。「決めて、守る」うちの、「守る」の部分が習得できるのです。「整頓」で「決めて、守る」ことを、全てを実践するのです。「整頓」は、置き場所を決めて、置き場所をみんなで守ることです。最適な置き方を自分で決めて、正しく取ったり、戻したりすることができるようにします。置き場所には色々なパターンがあり、自分でイメージして考えるため「創造力」が養われるのです。3S改善とは「決めて、守る」ことのトレーニング、つまり、「人材育成」そのものなのです。Ambassador現場改善コーチ。(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。プロジェクトの支援を担当。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。ノマドワークで推進している。