人手に頼っていた化粧ブロックのパレット積み工程にロボットを導入。割れカケを低減するハンドを開発し、重く壊れやすいブロックのハンドリングを実現。(株)シンセイ福岡は、化粧コンクリートブロックの製造販売を行う会社です。化粧コンクリートブロックは、コンクリートブロック表面に色や凹凸の加工を施した製品で、一般的に住宅の外構、門や塀に使用される建材です。当社では、製品を加工するラインが大きく分けて5ラインあります。対象工程の含まれる加工ラインは、全体の3割強の製品を加工しており、加工後のパレット積み作業を人手で行っていました。加工後の製品を、1名が検品整列させて、1名がハンコによる印字を行い、1名が手動クランプでパレットへ積む、このような手積みの作業を、合計3名で行っていました。従来人手によって行われてきており、1時間当たりのパレット積み可能数は360個が限界でした。これは前工程の加工に比べて非常に低い生産性で、ライン全体の生産性を低下させる要因となっていました。課題を背景に、システムインテグレーターであるアイテックシステム(株)様にご相談の上、検討を進めロボット導入に至りました。パレット積み作業を、合計3名で行っていました。重量物かつ壊れやすい製品であるため、慎重に作業を行う必要があり、作業者には過酷な作業であると共に、生産性も低い状況でした。ロボットの導入後は、検品者1名で、自動印字、自動パレット積みを行います。検品者は、検品後に搬送ラインに送る作業のみで、重労働から解放されました。自動印字機は、曲面への印字をインクジェット式で実現しました。ロボットハンドは、製品特長を総合的に考慮し、掴み方式で最大サイズから最小サイズ製品を、段取り替え無く対応でき、意匠面の把持を最小限にし、落下防止機能を備えることで、ロボット化(高速化)が実現しました。高速化により25%の生産性の向上が図れたと共に、重労働の排除や危険作業の排除が実現しました。システムはコンパクトな多関節ロボットを用い、多品種少量生産に対応できる専用ハンドの開発、曲面に印字できる自動印字機により対象工程の自動化(ロボット化)が実現できました。ロボット導入の結果、3名で作業を行っていた工程が、1名での作業で、2名の省人化が出来ました。加工機と同等の動作が出来、1時間当たり約25%増産で生産性の向上が出来ました。人手による過酷作業や製品の落下による怪我がなくなり、安全面の向上が出来ました。品質も、精密に位置決め繰返し作業を行うことで向上しました。ロボットシステムは当社の化粧ブロックには向かないのではと思っていました。加工を行い、表面に凹凸を付け模様を出すので、表面の寸法が一定ではないため、位置決めが正確に出来るのか心配でした。実際には、ライン上から把持しパレットまでの移動は高速移動し、パレットに積む際には、非常に繊細でやさしく置く、人が作業を行っているようで驚きました。非常に満足のいくシステムに仕上がりました。安全面には十分注意して共に働いていきます。http://www.shinsei-fukuoka.co.jp//化粧コンクリートブロックは表面に凹凸のテクスチャ、カラーが施されており、そのデザインが大事な製品です。重量があるため、人の手で慎重にパレット積みを行うのが大変な作業となります。住所:〒822-0132福岡県宮若市小伏1841-1TEL:0949-52-0258ロボットを導入することで、製品を丁寧につかみ、しかも高速で確実に積み込みしていきます。結果として、省力化は当然ながら検品作業に集中でき、表面のキズ防止など品質向上と安全面にも大きな効果が期待できます。今後も他のラインにもロボット導入をしていき、化粧ブロック製造メーカーとして、発展していきたいと思います。現在、お客様の工場では、作業者が木パレットへ化粧ブロックの積み付け作業を行っています。1個20Kg程のブロックは大変な作業です。ロボット設備を導入する事により作業者の負担が少しでも軽くなり、また生産性も向上できればと思いパレタイズシステムを構築しました。14種類の化粧ブロックに対応できるように、また組み付け途中にブロックへの印字装置も組込み、作業の効率を図りました。今後も、工場内にて作業性が向上する箇所があれば、お客様と一緒に自動化を考え進めていけたらと思います。