report【ゲルコート実験】FRP外装製作には必需品のゲルコート。使用途に応じて沢山の種類から選択しますが我々がよく使うのは主に二種類。今回は製品用のゲルコートについて考察。この【製品用ゲルコート】も特性上の分類があり成分的にイソ系とオルソ系に分かれ、色も沢山ある。一般的にはオルソ系が使われてる事が多い。クセも無く安価で入手しやすいのが魅力。イソ系はお値段が若干お高いけど、耐候性が勝る。私は個人的な好みからイソ系で制作している。諸々の相性がいいので採用しています。安いからダメとか高いから良いとかそんなレベルのお話じゃない事は確かだけどね。こっからが本題、ちょっとした実験してみた。知りたかった理由は内緒だけどさ。左から1某社オルソ系クリアーゲルに黒トナー5%添加してスチレン5%希釈したゲルコート2某社オルソ系クリアーゲルに黒トナー5%添加してアセトン5%希釈したゲルコート3某社イソ系クリアーゲルに黒トナー5%添加してスチレン5%希釈したゲルコート4某社イソ系クリアーゲルに黒トナー5%添加してアセトン5%希釈したゲルコート5某国産樹脂に黒トナー5%添加してゲルコート風にしてみた樹脂ゲルコート自体は刷毛で適当に塗った状態。普段はガン吹きしてるので同じ条件が良いかなと敢えて、スチレンやアセトンで希釈してみた。塗厚みも薄かったり厚かったり、とわざと不均一にする事も狙いです。その状態で一晩乾燥させてから積層する。食指状態での乾燥具合がチェック1だったり。使用してる樹脂は普段から使用している某国産製品。樹脂の硬化透明性は高いと言えますね。外国産樹脂だと硬化後黄変する物が有るのでカーボン製品に向かず使用できないと言える物も有る。何でも良い訳じゃ無いので、お気をつけあそばせ。ガラス版から剥がしてみた。製品で言う所の表側を考察。1と2はオルソ系で希釈材が違うだけ。共にガラス型にゲルが張り付いた箇所あり。ゲルの状態関係なく合体してる・・・。ゲルが薄い所にはチジミが発生してる。コレは想定内の誘発トラブル。刷毛で適当に塗ったから当然です。残りの3と4と5想像以上に良好。薄い場所にも縮れが発生していないし見た限り、ノントラブルで硬化してる。5に関しては希釈していない樹脂のままノンパラ積層だから当然と言えば当然。ちなみに1と2のオルソ系とスチレンは某通販店A。3と4のイソ系とトナーは某通販店B。全体的に使用した樹脂と硬化剤とアセトンは市内の卸問屋から入手している国産品。欲しかったデータは手に入りませんでしたが実験方法に変更を加えて次回もやってみる。手軽に小売りしてるネット通販店の中には怪しい品物を扱っている店舗も有ると聞きます。良し悪しの判断は出来かねますが小分けしてる材料の使用期限が不透明なのは確か。疑ったらキリ無いですけどね。