特徴1:真の高精度3Dプリンターの精度と積層ピッチの細かさが同じ意味であると考えるお客様は少なくありません。同じ積層ピッチの造形でも機械によって造形精度が大幅に変わってきます。それはなぜでしょうか?実は、精度に影響するのは積層ピッチだけではなく、各軸の解像度や機械構造(震度)、データのスライス方法も影響します。Raise3Dは他社にはない以下の4つの特徴によって、真の高精度を実現しました。micron機械構造:Z軸に6本、X/Y軸十字型のボールネジを採用データのスライス方法:Raise3Dは独自開発のソフトウェア「ideaMaker」を使用することで、データがスマートにスライスされ、細かい部分まで表現できます。以上の点から、「細かい支柱」から「薄い壁面」まで安定的に造形することが可能です。Nシリーズはお客様のニーズに応じて、3つの造形サイズをご用意しております。最大610mmの造形サイズで大型な造形も一括で可能です。PlusはZ軸6本、X/Y軸十字ボールねじを採用しているため、大型で200時間を超える造形も安定して造形できます。停電が起きても作業を一時中断し、回復後中断した箇所から再開可能なので急な停電も怖くありません。特徴3:世界初の可動式デュアルヘッドを搭載。Pro2シリーズの可動式デュアルヘッドは、造形中に1.5mm昇降する新方式です。造形しながら可動することで、造形物にぶつかることはなく、プリントもスピーディーに行うことができます。Pro2シリーズのみの機能です。Pro2シリーズが世界初となります。一般的な3Dプリンターのデュアルヘッドは、造形中のトラブルが多く、使うには相当な経験が必要でした。可動式になったことで造形の失敗も少なくなり、誰でも簡単にデュアルでの造形を行うことができます。デュアルヘッドを使うことで、2色での3Dプリントや、サポート材を水溶性フィラメントで造形することができます。特徴4:多種類フィラメント使用可能Raise3Dの純正T-PLAフィラメントは従来PLAの10倍の衝撃強度を持っており、T-ABS、PETG、PTG(高透明)、Polyflex(ゴム系)、カーボン、木質等の合計7種類の材料での造形が可能です。使用材料が少ない点が3Dプリンター業界の課題になっておりますが、Raise3Dは多種類の材料での造形に対応しております。利用目的によって材料の選択が可能であり、何度もテストを重ね選定したフィラメントですので、ノズル詰まりがほとんどなくスムーズに造形することが可能です。特徴5:独自開発の高機能ソフトウェア3Dプリンター業界の8割以上の機械はオープンソースのソフトウェアをベースとして作られておりますが、Raise3Dは独自開発のソフトウェア「ideaMaker」を採用しています。サポート部分が自動的に生成され、業界トップクラスの取り外しやすさを誇ります。難しいデータでもスマートにスライスすることができ、複雑性の高いプリントを可能にします。”短時間で形を見たい”、”細かいところを表現したい”などお客様の幅広いニーズに応えることができます。・サポート生成:自動モードと手動モードが選択可能です。自動モードの場合、サポート部分は自動的に生成され、造形後のサポート及びラフトの取り外しが簡単にでき、後処理の必要がありません。手動モードの場合、サポートを自由につけることができます。・スライス方法:スライサーのスピードは業界トップクラスで、「細かい支柱」から「薄い壁面」までスマートにスライスすることができます・シミュレーション:スライス終了後、造形のシミュレーションができます。造形データの拡大/縮小、切り取り、回転、コピーなどもソフト上で行うことができます。特徴6:使いやすさRaise3Dは従来の3Dプリンターの使用時の問題を改善し、最も扱いやすい機械を目指して以下のポイントに着目して開発されました。業界初のタッチパネル対応7インチ液晶ディスプレイを搭載し、ワンタッチでの造形が可能になりました。フィラメントの挿入/除去、プリント中の温度調整も可能となりました。停電が起きても作業を一時中断し、回復後中断した箇所から再開可能。低騒音:造形中の騒音は50dB以下に抑えることで、静かな造形を実現しました。イージーメンテナンス:カバーが透明にできており、ギアが一目で確認できるため万が一つまり等が発生した際すぐに発見でき、メンテナンスも簡単にできます。特徴7:充実のアフターサービス日本3Dプリンター株式会社はRaise3Dの日本総代理店です。現在までに800社以上の導入事例を持ち、迅速な修理とパーツの供給が可能です。24時間メール対応を受け付けており、電話でのサポートも行います。