コーティング用組成物によれば、紫外線により硬化させることで、低温、短時間で、耐久性に優れ、被コート部材への密着性及び透明性に優れた硬化膜(コート膜)を得ることができる。熱硬化性樹脂を用いたコーティング剤が使用されているが、屋外で使用される製品のコーティング剤においては太陽光に曝露されるので、コーティング剤の硬化膜が次第に劣化してその硬化膜の諸特性が経時的に低下していく問題がある。屋内で使用されるコーティング剤においても、螢光灯の光に曝露されることから、コーティング剤の硬化膜が次第に劣化するという問題は避けることができない。このようなコーティング剤の硬化膜の光劣化の問題は、太陽光や螢光灯の光には波長が200〜400nmの高分子材料等にとって有害な紫外線が存在するため、この紫外線がポリマー中の官能基や残存する重合触媒等を励起させ、その結果、光分解反応が起こるためと考えられる。従って、このような有害領域の光による硬化膜の特性低下を防止すべく、コーティング剤中にベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を配合することも行われている。かかる紫外線吸収剤は低分子化合物であるために高分子材料との相溶性が悪く、コーティング剤の調製時に紫外線吸収剤が揮発したり分解したりして、コーティング剤を塗工、硬化して得られる硬化膜中に殆んど存在しなかったり、また、硬化膜中に存在しても次第にブリードアウトしてしまい、硬化膜の特性低下を十分に抑制することはできない。熱硬化性樹脂とともに用いたコーティング剤が提案されている。高分子化することで、コーティング剤のポリマー成分(紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂)との相溶性を改善して上記の問題を解消しようとするものである。保持性は確かに向上するものの、紫外線照射により硬化して得られる硬化膜と基板(被コート部材)間の密着性が十分でなく、また、組成によっては十分な透明性が得られないことが分かった。本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、被コート部材への密着性に優れた高耐候性の硬化膜を形成できる紫外線硬化性樹脂を用いたコーティング用組成物を提供することを目的とする。(B)多官能性ポリ(メタ)アクリレート及び(C)フォトブリーチング性を有する光重合開始剤を必須成分とするコーティング用組成物、特に(A)成分の原料として、下記一般式(I)で示される紫外線吸収性のアルコキシシランを用いるコーティング用組成物が、紫外線により硬化させることで、低温、短時間で、耐久性に優れ、被コート部材への密着性及び透明性に優れた硬化膜(コート膜)を得ることができることを見出し、本発明をなすに至った。従って、本発明は、下記コーティング用組成物を提供する。(B)多官能性ポリ(メタ)アクリレート、及び(C)フォトブリーチング性を有する光重合開始剤を必須成分とするコーティング用組成物。請求項2:(B)成分と(C)成分を含有し、プライマー層を形成するプライマー用第1組成物と、(A)成分と(C)成分を含有し、上記プライマー層上にハードコート層を形成するハードコート用第2組成物からなる請求項1記載のコーティング用組成物。請求項3:(A)成分を形成するための紫外線吸収性のアルコキシシランが、下記一般式(1)で示されるものである請求項1又は2記載のコーティング用組成物。【化1】(式中、A1〜A10は、独立に水素原子、ヒドロキシ基、炭素数1〜5のアルキル基又は下記式(i)【化2】で示される基で、式(I)は少なくとも1つのヒドロキシ基と少なくとも1つの式(i)で示される基を有する。R11,R12は、それぞれ独立に炭素数1〜5のアルキル基を示す。mは、1以上5以下の整数、nは、0以上2以下の整数を示す。)請求項4:(A)共加水分解縮合物の原料シランが、上記一般式(I)で示される紫外線吸収性のアルコキシシラン、下記一般式(II)で示される紫外線硬化性のアルコキシシラン及び下記一般式(III)で示されるテトラアルコキシシランであることを特徴とする請求項3に記載のコーティング用組成物。【化3】(式中、R11,R12は、それぞれ独立に炭素数1〜5のアルキル基を示す。nは、0以上2以下の整数を示す。R1は、水素原子又はメチル基、R2は、炭素数1〜6の2価の有機基である。)請求項5:(A)共加水分解縮合物が、一般式(I)〜(III)で示されるアルコキシシランを酸性触媒中で共加水分解・縮合することにより得られたものであることを特徴とする請求項4に記載のコーティング用組成物。請求項6:(C)フォトブリーチング性を有する光重合開始剤が、メタロセン化合物、フォスフィンオキサイド化合物又はポリシラン化合物であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のコーティング用組成物。本発明のコーティング用組成物によれば、紫外線により硬化させることで、低温、短時間で、耐久性に優れ、被コート部材への密着性及び透明性に優れた硬化膜(コート膜)を得ることができる。(B)多官能性ポリ(メタ)アクリレート、及び(C)フォトブリーチング性を有する光重合開始剤。この場合、(B)、(C)成分を含有し、プライマー層を形成するプライマー用第1組成物と、(A)、(C)成分を含有し、上記プライマー層上にハードコート層を形成するハードコート用第2組成物とを別包装とした形態のコーティング用組成物とすることができる。以下、(A)〜(C)成分について、詳細に説明する。(A)成分は、紫外線吸収性のアルコキシシラン(a−1)と紫外線硬化性のアルコキシシラン(a−2)とテトラアルコキシシラン(a−3)の共加水分解縮合物である。この成分は、後述する(C)成分の光重合開始剤によって光重合し、硬化皮膜を形成することが可能であり、かつ紫外線吸収性を有するため、紫外線分解性の基板を紫外線から保護するときの主成分となるものである。【0012】この(A)成分は、原料シランとして、上記(a−1)〜(a−3)成分を用いるものであるが、(a−1)成分として好ましくは下記一般式(I)で示される紫外線吸収性のアルコキシシランを用いるものであり、また(a−2)成分として好ましくは下記一般式(II)で示される紫外線硬化性のアルコキシシランを、(a−3)成分として好ましくは下記一般式(III)で示されるテトラアルコキシシランを用いるものである。【化4】(式中、A1〜A10は、独立に水素原子、ヒドロキシ基、炭素数1〜5のアルキル基又は下記式(i)【化5】で示される基で、式(I)は少なくとも1個、好ましくは1〜2個のヒドロキシ基と少なくとも1個、好ましくは1〜4個の式(i)で示される基を有する。R11,R12は、それぞれ独立に炭素数1〜5のアルキル基を示す。mは、1以上5以下の整数、nは、0以上2以下の整数を示す。R1は、水素原子又はメチル基、R2は、炭素数1〜6の2価の有機基である。上記式中、A1〜A10,R11,R12の炭素数1〜5のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基等が挙げられる。A1〜A10としてはメチル基、R11としてはメチル基、R12としてはメチル基、エチル基が好ましい。R2の炭素数1〜6の2価の有機基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等のアルキレン基、フェニレン基等のアリーレン基などが挙げられ、中でもトリメチレン基が好ましい。mは、1〜5、好ましくは1〜3の整数であり、nは、0〜2の整数、好ましくは0又は1である。紫外線吸収性のアルコキシシラン(a−1)としては、上記一般式(I)で示されるシランを用いることが好ましい。該シランは、分子内にベンゾフェノン系の骨格を持ち、これが紫外線の吸収に寄与する。該シランは、分子端のアルコキシ基が加水分解して反応性の高いシラノールを生じ、これが縮合重合することによって自身で高分子化、あるいは他の原料成分と結合することができる。シランは、アルコキシシリル基を有するベンゾフェノン誘導体であり、例えば次のようにして製造される。2個以上のヒドロキシ基を有するポリヒドロキシベンゾフェノンを、最初に有機溶剤中でハロゲン化アリル及び炭酸カリウムと反応させて、ポリヒドロキシ−ポリアリロキシベンゾフェノンを生じさせる。ヒドロアルコキシシランを作用させて、ポリヒドロキシ−ポリ(アルコキシシリルアルコキシ)ベンゾフェノンを生成させる。シランの原料である2個以上のヒドロキシ基を有するベンゾフェノンは、2個以上のヒドロキシ基を有するフェノール類と、芳香族カルボン酸類との反応により、ポリヒドロキシベンゾフェノンとして容易に製造することができる(例えば、特開平5−70397号公報)。ポリヒドロキシベンゾフェノンとして、具体的には、4,4’−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4−トリヒドロキシベンゾフェノン、2,4,4’−トリヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,4−トリヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,3,4−テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’,3,4,4’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、2,3−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシ−4’−メトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−3,4−ジメトキシベンゾフェノン、2,3−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、4−メトキシ−2,2’,4’−トリヒドロキシベンゾフェノン、4−メトキシ−2’,3’,4’−トリヒドロキシベンゾフェノン、4−ブトキシ−2,2’,4’−トリヒドロキシベンゾフェノン、及び3,4−ジメトキシ−2,2’,4’−トリヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げられる。本発明において用いられる、前記一般式(I)で示される紫外線吸収性シランは、まず、有機溶剤中でこのポリヒドロキシベンゾフェノンとアリル基を有するハロゲン類との反応により、アリルオキシ基含有ヒドロキシベンゾフェノンを製造する。ポリヒドロキシベンゾフェノンとアリル基を有するハロゲン類との反応割合は、モル比で1:1〜1:1.5であることが好ましい。有機溶剤としては、ポリヒドロキシベンゾフェノンを溶解する溶剤であれば限定されないが、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類が好ましい。その使用量は、ポリヒドロキシベンゾフェノンを溶解させるのに十分な量であればよく、例えば質量でポリヒドロキシベンゾフェノンの2〜10倍であればよい。反応温度及び反応時間は、通常40°C〜有機溶剤の沸点の温度で1〜24時間程度反応させればよい。得られたアリルオキシ基含有ヒドロキシベンゾフェノンとヒドロアルコキシシラン化合物とを、白金触媒の存在下に、必要に応じて、トルエン、テトラヒドロフラン等の反応に不活性な溶媒中で、又は無溶媒で反応させることにより合成することができる。ここで、ヒドロアルコキシシラン化合物としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基等の炭素数1〜5のアルコキシ基を1〜3個有するヒドロシラン化合物が例示できる。好ましくはトリメトキシシラン、トリエトキシシランである。得られたアルケニルオキシ基含有ヒドロキシベンゾフェノンとヒドロアルコキシシラン化合物との反応割合は、モル比で1:1〜1:1.5、特に1:1〜1:1.2であることが好ましい。白金触媒としては、ヒドロシリル化反応に用いられる公知の白金触媒を用いればよく、例えば塩化白金酸やその錯体等が例示される。反応は、室温〜約200°Cの範囲で行い得るが、好ましくは25〜約100°Cで行われる。トリメトキシシランを用いる場合、反応は、常温〜60°C程度に加温することで、約30分〜2時間程度で完了する。(a−1)成分は、1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。次に、紫外線硬化性のアルコキシシラン(a−2)としては、上記一般式(II)で示されるアクリル官能性シラン又はメタクリル官能性シランを用いることができる。該シランは、アクリル基又はメタクリル基が、後述する(C)成分の光重合開始剤によって光重合し、硬化皮膜を形成する。該シランは、分子端のアルコキシ基が加水分解して反応性の高いシラノールを生じ、これが縮合重合することによって自身で高分子化、あるいは他の原料成分と結合することができる。【0021】このアクリル官能性シラン又はメタクリル官能性シランとして、具体的には、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が例示され、特に3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好適である。(a−2)成分は、1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。【0022】テトラアルコキシシラン(a−3)としては、上記一般式(III)で示されるシランを用いることができる。上記テトラアルコキシシランを用いることにより、膜硬度や密着性が向上するという効果が得られる。該シランとして、具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシキシシラン、テトラブトキシシランが例示でき、特にテトラエトキシシランが好適である。(a−3)成分は、1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。【0023】ここで、原料である紫外線吸収性のアルコキシシラン(a−1)と紫外線硬化性のアルコキシシラン(a−2)とテトラアルコキシシラン(a−3)との使用割合は質量比で(a−1)5〜50質量%、(a−2)10〜40質量%、(a−3)10〜65質量%(但し、(a−1)、(a−2)、(a−3)の合計は100質量%)であることが好ましい。紫外線吸収性のアルコキシシラン(a−1)の使用割合が多すぎると十分な膜硬度が得られない場合があり、少なすぎると膜の耐候性が低下する場合がある。紫外線硬化性のアルコキシシラン(a−2)の使用割合が多すぎると膜クラックが発生する場合があり、少なすぎると硬化性が低下する場合がある。テトラアルコキシシラン(a−3)の使用割合が多すぎると膜クラックが発生する場合があり、少なすぎると基板との密着性が不十分となる場合がある。【0024】(A)成分は、上記(a−1)〜(a−3)成分のアルコキシシランを原料とし、水あるいは低級アルコールの存在下、触媒量の加水分解触媒を用いた酸性条件下において共加水分解、縮合することにより得ることができる。加水分解触媒としては、従来公知の触媒を使用することができ、特に酸性のハロゲン化水素、カルボン酸、スルホン酸、酸性あるいは弱酸性の酸化物や無機塩、イオン交換樹脂等の固体酸等を使用することができる。これらの例としては、酢酸、マレイン酸に代表される有機酸、表面にスルホン酸基、又はカルボン酸基を有するカチオン交換樹脂等を好適に用いることができる。加水分解触媒の使用量は、加水分解性基1モルに対して0.001〜10モル%が好ましい。加水分解は、酸性条件下で加水分解することが好ましく、特にpHが2〜7の範囲で反応させることが好ましい。加水分解を弱酸性下で行わない場合は生成するシラノール基が不安定となり、縮合反応が進み、分子量が大きくなりすぎることがある。トップ膜の高硬度を得るために、前記の加水分解に続いて、縮合させる。縮合は、加水分解に続いて連続的に行えばよく、通常、液温が常温又は100°C以下の加熱下で行われる。100°Cより高い温度ではゲル化する場合がある。80°C以上、常圧又は減圧下にて、加水分解で生成したアルコールを留去することにより、縮合を促進させることができる。アルミニウム錯体のような金属キレート化合物などの縮合触媒を添加してもよい。縮合工程の前又は最中に、縮合の進行度及び濃度を調整する目的でメタノール、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール等のアルコール類等の有機溶剤を添加してもよい。(Mw)は、3,000〜30,000、特に5,000〜10,000であるものが好ましい。(A)成分は、例えばイソブチルアルコール溶液として用いることができ、この場合、不揮発分(固形分量、150°C/30分)は、10〜50質量%、特に30〜40質量%とすることが好ましい。(A)成分は、1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。【0028】(B)成分は、多官能性ポリアクリレート又は多官能性ポリメタクリレートであり、組成物に紫外線硬化時の密着性を付与する成分である。該(B)成分は、ポリアクリレートであることが好ましい。【0029】かかる多官能性ポリ(メタ)アクリレートは、1分子中に少なくとも2個のイソシアネート基を有する脂肪族系ポリイソシアネート、1分子中に少なくとも2個の水酸基を有するポリオール、及び水酸基含有(メタ)アクリレートを反応させて得られるウレタンポリ(メタ)アクリレート、あるいは、トリメチロールプロパン等の多価アルコールと(メタ)アクリル酸化合物との反応で得られるエステルポリ(メタ)アクリレート等が挙げられ、公知の方法で反応させて得られる。PU640](いずれも東洋ケミカルズ(株)製)等が挙げられる。【0031】エステルポリ(メタ)アクリレートの具体例としては、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイド2〜6モル付加のトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイド2〜6モル付加のテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。このうち、特に好ましくはトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が挙げられる。【0032】これらの多官能性ポリ(メタ)アクリレートは、1種を単独で使用してもよく、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。中でも、3官能性以上のアクリレートを含むことが好ましく、その含有量は(B)成分の30質量%以上(例えば30〜100質量%)であることが好ましい。上記(B)成分の配合量は、(A)成分の固形分100質量部に対して20〜150質量部、特に30〜100質量部とすることが好ましい。20質量部未満では皮膜が密着性に乏しくなる場合があり、150質量部を超えると紫外線遮蔽性に乏しくなる場合がある。本発明の特徴の一つは、上記(A)成分の200〜380nmに吸収波長を有する共加水分解縮合物に、(C)成分の特定の吸収波長を有するフォトブリーチング性光重合開始剤を組み合わせて使用することである。【0035】フォトブリーチングとは、photobleaching;光退色、光脱色とも書き、環境効果の一つで、励起蛍光分子でまれにみられる光化学的性質をさす。この反応は、励起状態にある蛍光物質が基底状態に比べて化学的に活性化され不安定になるために起こる。この結果、蛍光分子は最終的に低蛍光性の構造になることをいう。本発明では、ある紫外線領域において光を吸収し、ラジカルを発生させ、重合開始剤として働く場合において、ラジカル発生後の分子の共役結合が切断された時、その紫外線領域において光を吸収しなくなることをいう。その結果、その紫外線領域における光を内部まで透過させることができるため、厚い膜であっても硬化をスムーズに進ませることができる。【0036】(C)成分のフォトブリーチング性のある光重合開始剤は、とりわけ、350〜450nmに吸収波長を有するフォトブリーチング性を有する光重合開始剤を使用することにより、350〜450nmの紫外線によって容易に硬化させることができ、硬化後は、波長350〜450nmの紫外線は透過させることができるため、厚い膜の深部硬化性に優れ、高耐候性の硬化皮膜を形成することができるものである。【0037】フォトブリーチング性のある光重合開始剤には、フォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ポリシラン系光重合開始剤、メタロセン系光重合開始剤などが知られている。具体的なフォトブリーチング性のある光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、2,3,5,6−テトラメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、3,4−ジメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドなどのモノアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルフォスフィンオキサイド、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)2,4,4−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス(2,6−ジメチルベンゾイル)エチルフォスフィンオキサイドなどのビスアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ビス(η5−2,4−シクロペンタジエン−1−イル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(1H−ピロール−1−イル)フェニル)チタニウムなどのメタロセン(チタノセン)系光重合開始剤、フェニルメチルポリシラン、ジフェニルポリシラン、フェニルポリシランなどのポリシラン系光重合開始剤が挙げられる。これらの光重合開始剤は市販されており、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)から提供されている品番「イルガキュア819」、「イルガキュア784」等を好適に使用することができる。光重合開始剤の含有量としては、通常、組成物の固形分((A)〜(C)成分の固形分の合計質量)を基準として0.1〜20質量%が好ましく、より好ましくは1〜15質量%である。光重合開始剤の含有量が0.1質量%未満であると、紫外線の照射により十分な硬化塗膜が得られず、20質量%を超えると、膜内部への紫外線の透過を阻害するために、膜厚が厚い場合、硬度や密着性などの膜特性が悪くなることがある。【0040】なお、(C)成分を(B)成分と共に第1組成物として用いると共に、(C)成分を(A)成分と共に第2組成物として用いる場合、第1組成物に配合する(C)成分の配合量は0.01〜30質量%とすることが好ましく、第2組成物に配合する(C)成分の配合量は0.01〜30質量%とすることが好ましい。この場合、これら第1及び第2組成物に配合する(C)成分の総量は0.1〜20質量%であることが好ましい。本発明の組成物には、更に、希釈剤として有機溶剤、特にアルコールを配合することができ、とりわけ(D)アルコールを含む有機溶剤が好ましく使用される。(D)成分はアルコール単独でもよく、アルコールと他の溶剤の混合物であってもよい。アルコール、他の溶剤ともに2種以上を併用してもよい。アルコール以外の有機溶剤を含む場合、その含有量は、アルコール含有有機溶剤中0〜30質量%とすることが好ましい。【0042】(D)成分として、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル(PGMD)のようなアルコール類が挙げられる。アルコール以外の有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン(例えば、炭素数2〜20)、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素(例えば、炭素数6〜20)、ヘキサン、オクタン、ヘプタン等の脂肪族系炭化水素(例えば、炭素数5〜30)、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、四塩化炭素等の有機塩素系溶剤(例えば、炭素数1〜20)、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル類(例えば、炭素数1〜20)などが挙げられる。本発明の組成物において、(D)成分を配合する場合の配合量は、全成分(即ち(A)〜(C)成分の合計)100質量部に対して10〜5,500質量部の範囲であることが好ましく、10〜1,000質量部の範囲がより好ましい。(D)成分が多すぎると粘度が低すぎて十分な膜厚が得にくい場合がある。本組成物を第1組成物と第2組成物とからなる構成とする場合、(D)成分は第1及び第2組成物の両者に使用することができ、その場合の配合量は、第1組成物では(B)成分+(C)成分の合計100質量部に対して0〜100質量部の範囲とすることが好ましく、第2組成物では(A)成分+(C)成分の合計100質量部に対して10〜5,500質量部の範囲とすることが好ましい。【0044】また、本発明組成物は、任意成分として、アルミニウムアセチルアセトナートのようなアルミニウム錯体を配合することができる。かかる成分は、(A)成分の加水分解に使用される任意の成分であり、その配合量は、(A)成分100質量部に対して0.01〜20質量部の範囲が好ましく、0.1〜5質量部の範囲がより好ましい。界面活性剤;各種顔料、染料等の着色剤;アルミニウムペースト、タルク、ガラスフリット、金属粉などの充填剤を添加配合することができる。本発明の組成物を第1及び第2組成物として構成する場合、これらの成分は第2組成物に配合することが好ましい。本発明組成物の製造方法は任意であり、前記の(A)〜(C)成分、任意で(D)成分あるいは他の添加剤を混合することにより調製することができる。好適には、各成分を混合して、25〜90°Cで0.1〜10時間撹拌しながら配合することにより得ることができる。本発明の組成物は、各成分の相溶性に優れるため外観が均一であり、各種基材に対し、均一で美観に優れた塗膜を形成することができる。本発明のコーティング用組成物は、各種基材の表面上に塗布、硬化することにより、硬化皮膜を形成することができる。本発明組成物を基材表面に塗布し、該基材との密着性に優れた硬化皮膜を形成させるためには、(B)成分である多官能性ポリ(メタ)アクリレートを含む組成物からなる層をプライマー層として予め基材上に形成しておくことが好ましい。基材と本発明組成物を硬化させてなる硬化皮膜との密着性が低下する場合において、密着性を担う多官能性ポリ(メタ)アクリレートを含む組成物からなるプライマー層により基材表面を予め被覆することにより、上記硬化皮膜と基材との密着性が大きく改善されることがある。上記(B)成分と(C)成分を含有し、好ましくは(A)成分を含有しない組成物からなるプライマー層を、基材表面に塗布した後、上記(A)成分と(C)成分を含有し、好ましくは(B)成分を含有しない組成物からなるハードコート層を上記塗布層の上に塗布し、これらの塗布層を紫外線により硬化させて2層の樹脂硬化層を形成することがより好ましい。密着性、平滑性及び均一性に優れた耐候性の硬化皮膜を得ることができる。本発明の組成物を塗布する基材の材質としては、プラスチック、セラミック、ガラス、金属等が挙げられるが、これらの中でもポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等のプラスチックが好ましく、特にはポリアクリレート樹脂が好ましい。基材の形状は特に限定されず、板状、フィルム状、シート状、ボトル状、固形状が挙げられ、中でも、板状、フィルム状であることが好ましい。基材の厚さは特に限定されないが、フィルム状やシート状の場合には、通常、5〜500μm、特に5〜100μmの範囲であり、厚みのある板状の場合には、0.005〜0.1mの範囲であることが好ましい。(スピンコート)、吹付け塗布、カーテン塗り、グラビア塗工、マイヤーバー塗工、ディップコーティング等の公知の方法によって、本発明組成物の薄膜層を各種基材表面に形成することができる。塗工前の基材表面に、予めシランカップリング剤やその加水分解物等によるプライマー処理;コロナ処理等の表面活性化処理アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を用いた公知のアンカー処理を行ってもよい。本発明組成物の塗布量は特に限定されないが、耐擦傷性が要求される場合には、上記組成物の硬化物層の厚さが0.5〜25μmとなる量が好ましく、1〜20μmとなる量がより好ましい。プライマー層とハードコート層の2層の樹脂層を形成する場合、プライマー層の硬化後の厚さを0.1〜20μm、特に0.5〜10μmとすることが好ましく、ハードコート層の硬化後の厚さを0.5〜30μm、特に1〜15μmとすることが好ましく、2層以上の樹脂層全体の硬化後の厚さを0.6〜35μm、特に1〜25μmとすることが好ましい。塗工後は、薄膜を乾燥させた後、紫外線硬化を行う。本発明組成物は、常温で乾燥するが、より早く乾燥させる場合には加熱することができる。加熱により乾燥する場合の条件は、40〜150°C、特に80〜105°Cで1〜180分、特に1〜60分とすることが好ましい。本発明組成物を基材に塗布して乾燥後、紫外線を照射する。紫外線照射量は、少なくとも10mJ/cm2であり、好ましくは100〜3,000mJ/cm2である。加熱硬化と紫外線硬化を併用して使用することも可能であり、この場合には、極めて短時間で硬化薄膜層を形成することができる。すればよく、例えば80°C/5分加熱して溶剤を除去した後、600mJ/m2の紫外線照射をすればよい。均一性に優れた耐候性の硬化皮膜を形成する。このため、本発明組成物は、特に屋外等で太陽光線に長時間曝露する環境で使用する基材であって、美観と強度が要求されるもの(より具体的には、建材用窓ガラス代替プラスチック部材など)の表面コーティング剤として用いることが好ましい。ポリアクリレート樹脂製の建築用外装部材の表面コーティング剤として用いることが好ましい。以上のような本発明の組成物は、各種基材のコーティング剤やフィルム形成剤として有用である。好適であり、屋外等で太陽光線に長時間曝露する環境で使用される建築用外装部材等の表面コーティング剤として極めて有用である。本発明組成物は、紫外線吸収効果を有する耐候性の硬化皮膜を形成するものであるから、天然ゴム、合成ゴム等の低硬度で柔軟性に優れた基材上に塗布して、これらの柔軟性基材上に硬化皮膜を形成させることも可能である。なる形態であっても構わない。各種充填剤を導入した基材を自由に用いることができる。機能を付与することが可能である。これらの硬化皮膜を有する柔軟性基材は、携帯電話、各種リモコン等のキーパッドのキートップ、帯電ロール、転写ロール、転写ベルト、中間転写ベルト、現像ロール、定着ロール、クリーニングブレード等の複写機、プリンター等のOA機器用部品等として有用である。比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。原料である4−アリロキシ−2−ヒドロキシベンゾフェノンについては、アルドリッチ社より入手した。4−アリロキシ−2−ヒドロキシベンゾフェノン25.4g(0.1mol)を70mlのトルエン中に溶解した。これに白金触媒PL50−T(信越化学工業(株)製)を2滴加え、温度を65°Cに上げてトリメトキシシラン29.3g(0.24mol)を加えた。温度を約65〜85°Cに約1〜2時間保ち、しかる後に反応混合物を冷却し、ワコーゲルC−100の5gを加え、白金触媒を吸着させた後、濾過し、溶剤を減圧ストリップにより除き、赤色のオイル状物34.8g(0.092mol)を得た。主成物のNMRスペクトルは2−ヒドロキシ−4−トリメトキシシリルプロポキシベンゾフェノンの構造と一致した。収率は92%であった。このシランをKBM−UV03と略記する。〔製造例1〕3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103、信越化学工業(株)製)75gと合成例1で得られたKBM−UV03を25gとテトラエトキシシラン(KBE−04、信越化学工業(株)製)125gとイソブチルアルコール50gとの混合物に、0.25N酢酸水溶液65gを5〜10°Cで2時間かけて滴下し、続いて室温で3時間熟成させ、ナーセムアルミ(アルミニムアセチルアセトネートAl(C5H7O2)3、日本化学産業(株)製)0.75gを加えて混合して濾過し、原料−1:5103−UVA(A)を製造した。〔比較製造例1〕3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン(KBM−5103、信越化学工業(株)製)75gと2−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン(KBM−5102、信越化学工業(株)製)25gとテトラエトキシシラン(KBE−04、信越化学工業(株)製)125gとイソブチルアルコール50gとの混合物に、0.25N酢酸水溶液65gを5〜10°Cで2時間かけて滴下し、続いて室温で3時間熟成させ、ナーセムアルミ(アルミニムアセチルアセトネートAl(C5H7O2)3、日本化学産業(株)製)0.75gを加えて混合して濾過し、比較原料−1:5103(A)を製造した。MU9500(10官能性脂肪族ウレタンアクリレート、東洋ケミカルズ(株)製)50gにPGM(プロピレングリコールモノメチルエーテル)50gを加えて混合して濾過し、PGM−9500(B)を製造した。PU640(6官能性脂肪族ウレタンアクリレート、東洋ケミカルズ(株)製)45gにPGM(プロピレングリコールモノメチルエーテル)55gを加えて混合して濾過し、PGM−640(B)を製造した。PU340(3官能性脂肪族ウレタンアクリレート、東洋ケミカルズ(株)製)50gにPGM(プロピレングリコールモノメチルエーテル)50gを加えて混合して濾過し、PGM−340(B)を製造した。【0061】これらの物性を下記方法により評価し、結果を表1にまとめた。塗液外観は、組成物溶液の試料25gを透明ガラス瓶に入れ、目視にて観察して評価した。粘度は、試料を粘度計(キャノンフェンスケ型)に入れ、25°Cの恒温水槽環境下に流下時間を測定し、使用粘度計の恒数から動粘度として算出した。屈折率は、25°Cの恒温水槽環境下にアタゴ製屈折率計RX7000αにより測定した値である。不揮発分は、所定質量の試料をアルミシャーレに取り、150°Cのオーブン中に30分入れた後の質量を測定することにより算出した値である。U−3310により、波長200〜500nmの測定を行い、波長375nmの透過率によって評価した。測定は、所定質量の試料をDMFで0.5質量%濃度に希釈して、標準ポリスチレンにより分子量を更正した東ソー社製液体クロマトグラフィーHLC−8220GPCを用いて測定した。F−24を用いて測定した。AQV−2100を用いてカールフィッシャー法により測定した。〔UV硬化剤〕フォトブリーチング性のある紫外線硬化剤として、イルガキュア819(ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、BASF社製)を用いた。比較のために、フォトブリーチング性のない紫外線硬化剤として、ダロキュア1173(2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、メルク社製)、イルガキュア369(2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン、BASF社製)を用いた。上記原料−1の100gをイルガキュア819の3gと混合し、コーティング剤Aを調製した。PGM−9500(B)の100gをイルガキュア819の3gと混合し、コーティング剤Bを調製した。)中に入れ、硬化させ、テストピースを作製した。この皮膜を下記方法で測定し、評価した。組成及び結果を表2に示す。比較のために、実施例1において、イルガキュア819をダロキュア1173に変えたものを比較例1、イルガキュア819をイルガキュア369に変えたものを比較例2、上記原料:5103−UVA(A)を比較原料:5103(A)に変えたものを比較例3とし、同様の操作を行った。これらの皮膜を下記方法で測定し、評価した。組成及び結果を表2に示す。実施例1において、PGM−9500(B)をPGM−640(B)に変えたものを実施例2とし、PGM−9500(B)をPGM−340(B)に変えたものを実施例3とし、同様の操作を行った。これらの皮膜を下記方法で測定し、評価した。組成及び結果を表2に示す。塗膜評価:上記実施例及び比較例の各種物性の測定及び評価は以下の方法で行った。樹脂フィルム板上に、この組成物をコーティング剤として、コーティング剤B、コーティング剤Aの順にかけ流し法で塗工し、10分間風乾後80°Cで2分加熱して成膜した。)で、照射エネルギー600mJ/cm2(UVメーター(UVPF36)で測定した365nm領域の照射エネルギー)の紫外線中に入れ、硬化させ、テストピースを作製した。風乾後80°Cで2分加熱して成膜したテストピースの膜外観を目視にて観察した。(1.2)UV硬化処理後の皮膜外観及び硬化の状態600mJ/cm2の紫外線照射で硬化させたテストピースの膜外観を、目視にて観察した。硬化の状態を、指で触診することで評価した。U−3310により、波長200〜500nmの測定を行い、波長375nmの紫外線の透過率を測定し、80%以上の透過率の場合をUV吸収性なし、20%以下の透過率の場合をUV吸収性あり、80%未満20%超の透過率の場合をUV吸収性中間と表記した。5400に準拠し、水平な状態に置いた試験片に、異なる硬度の鉛筆を、鉛筆の角度45±1°、荷重1,000±10gで塗膜に押し付けて、塗膜硬度を測定した。5400に準拠し、試験片をカミソリの刃で2mm間隔の縦横6本ずつ切れ目を入れて25個の碁盤目を作り、市販のセロハン粘着テープをよく密着させた後、90度手前方向に急激に剥がした時、皮膜が剥離せずに残存したマス目数(X)をX/25で表示した。試験片を沸騰水中に2時間浸漬した後に、目視にて外観観察、及び前記と同様にして密着性試験を行った。【0069】(2)膜の評価(2.1)加工性(UV硬化性)600mJ/cm2の紫外線照射で硬化させた樹脂フィルム板のテストピースは、外観状態を下記基準で、指で触診することと目視で判定した。石英ガラス(厚さ1mm)上に、この組成物をコーティング剤として、コーティング剤B、コーティング剤Aの順にかけ流し法で塗工し、10分間風乾後80°Cで2分加熱して成膜した。)で、照射エネルギー600mJ/cm2(UVメーター(UVPF36)で測定した365nm領域の照射エネルギー)の紫外線中に入れ、硬化させ、テストピースを作製した。U−3310により、波長200〜500nmの測定を行い、波長450nmの透過率で透明性を、波長350nm透過率で紫外線遮蔽能を評価した。樹脂フィルム板のテストピースは、#0000スチールウールを用いて約500gの荷重で10回、皮膜を擦り、傷つきの状態を下記基準で目視判定した。5400に準拠し、初期密着性の皮膜が剥離せずに残存したマス目数(X)値から下記基準で判定した。試験片を沸騰水中に2時間浸漬した後、前記と同様にして密着性試験を行ったときの皮膜が剥離せずに残存したマス目数(X)値から下記基準で判定した。総合評価は、各評価項目において、下記基準で判定した。優れ、かつ表面硬度や耐摩耗性にも優れ、紫外線吸収性は有しながら可視光線の透明特性を有する皮膜を与える。3】(A)成分を形成するための紫外線吸収性のアルコキシシランが、下記一般式(1)で示されるものである請求項1又は2記載のコーティング用組成物。【化1】(式中、A1〜A10は、独立に水素原子、ヒドロキシ基、炭素数1〜5のアルキル基又は下記式(i)【化2】で示される基で、式(I)は少なくとも1つのヒドロキシ基と少なくとも1つの式(i)で示される基を有する。R11,R12は、それぞれ独立に炭素数1〜5のアルキル基を示す。mは、1以上5以下の整数、nは、0以上2以下の整数を示す。)【請求項4】(A)共加水分解縮合物の原料シランが、上記一般式(I)で示される紫外線吸収性のアルコキシシラン、下記一般式(II)で示される紫外線硬化性のアルコキシシラン及び下記一般式(III)で示されるテトラアルコキシシランであることを特徴とする請求項3に記載のコーティング用組成物。【化3】(式中、R11,R12は、それぞれ独立に炭素数1〜5のアルキル基を示す。nは、0以上2以下の整数を示す。R1は、水素原子又はメチル基、R2は、炭素数1〜6の2価の有機基である。ekouhou.net。