正月にがんばりまして、なんとか10号機ができました。10号機はメインフレームを市販化に向けて、コストダウンと実用性の高い物にすることを目的をしています。アルミの□50mmから20mm*50mmのステンレス管になりました。体積が相当に減ったのでかなりほっそりしました。通常、コストダウンの対象になる部分で、他社さんでは、肉厚の鉄パイプに塗装となるところですが、GROWTACでは、薄肉のステンレスパイプとなっています。塗装剝げや傷で錆びるのって嫌なんで、ここのステンレスは外せません。汗が付くところでもあるので、清潔感もありますね。あと、持ちやすくなりました。□50mmは太くて角がピン角なんで、力が入らないです。ステンレスは角にRがついてるので、持ちやすい。組み立てるとこんな感じ。リモートのケーブルは仮。床に接する部分は全てブルカットを標準装備で、振動対策済みです。質の高い材料を使うことで、この大きさではかなりの軽さを実現しました。固定ローラーと同等か、それ以下かなと。MC(モーションコントロール)、脚の取り付け部分。何気に一番強度が必要な部分。MCは左右に傾き調整できます。調整出来ながら、強度を出すのが大変で、写真のバージョンはネジがいっぱいで調整が手間です。負荷ユニットは負荷ゼロから激重まで広い調整範囲をもってます。フィーリングで調整しています。ローラー部分ですが、タイヤが体重で食い込むのでスキール音がかなり出るのですが、材質を最適化して、ほとんどスキール音が出なくなりました。今のところ、タイヤの削りカスをみたことがありませんw完成までもうちょいですね。