試験した各グラウト材の配合を表1に示す。摩擦低減材層を備えた摩擦低減シートをケーソン躯体と地盤との間に配設した実験装置を用い、表1に記載の配合のグラウト材(実施例5-1〜実施例5-7、および比較例1)を前記ケーソン躯体と地盤との間に注入して硬化させた。硬化後のグラウト材の強度を調べた。前記摩擦復元力の測定は引張試験によって行った。これらの結果を表2に示す。【0123】フロー試験値は、グラウト材の流動性および充填性を示す値であり、この値が高いほど流動性が良く、充填性が良い。目視による確認や、機械を用いて引っ張るなどの方法によりその状態を判断した。【0124】[摩擦低減シートユニット]ケーソン躯体と地盤との間の摺接抵抗を低減させてケーソン立坑5を構築するため、ケーソン躯体1に設けられる摩擦低減シートユニットの一例について説明する。図7に示したように、摩擦低減シートユニット29は、長尺な摩擦低減シート21がロール状に巻き取られ、その巻き取られた状態における前記シートの少なくとも内面には摩擦低減材層30が設けられて成るロール状摩擦低減シート21がボックス230に繰り出し可能に収容されている。該ボックス230内には水と接触すると膨潤して止水性を発現する粉粒状の止水剤28が充填されている(図3および図7)。前記摩擦低減シート21の前記摩擦低減材層30は水と接触すると膨潤し、この膨潤によって摩擦低減機能を発現する材料で形成されている。図7に示したように、前記ボックス230は、内ボックス25と外ボックス23の二重管構造に形成され、前記ロール状摩擦低減シート21は内ボックス25に収容され、前記止水剤28は内ボックス25と外ボックス23の間の空間に充填されている。摩擦低減シート21は内ボックス25に遊転自在に保持されている。内ボックス25の対向する左右の側板間には、巻き取られた状態のロール状の摩擦低減シート21の回転軸となる巻取り軸24が水平に架け渡されている。外ボックス23にはその内壁面に耐圧強化部として補強リブ231が一体的に設けられている。この材料に限定されないことは勿論である。外ボックス23は、図7に示したように、金属製薄板を適宜折り曲げて加工される略角箱状の部材であり、その外方端面は躯体部20の外周面からはみ出さないようにほぼ面一に設定されている。摩擦低減シート21は内ボックス25の一部に形成されているスリット26、そして外ボックス23に形成されている繰出し開口部27を通ってケーソン躯体1及びその上方に設置される後続の躯体4の外周面を沿うようにして地上に導かれている。該繰り出し開口部27にはゴム板233が設けられ、シール性が高められている。【0128】このような外ボックス23、巻取り軸24、内ボックス25、止水剤28、摩擦低減シート21およびゴム板233を備えた摩擦低減シートユニット29は、図4に示したように、ケーソン躯体1の外周面に沿うように複数個所に亘ってほぼ連接した状態で複数ユニット設けられている。摩擦低減シート21としては、例えば、厚さ0.2mm〜0.3mm程度の薄鉄板が採用でき、その表面は滑らかに加工されており、所望の摩擦低減作用と次に述べる摩擦低減材層30の良好な塗工性ないし貼設性を発揮し得ると共に、繰り出し及び引き抜きに耐えられるだけの機械的強度を摩擦低減シート21は有している。【0130】このような摩擦低減シート21の内面には、既述のように、摩擦低減材層30が塗布ないし貼設により設けられている。本実施例では、摩擦低減シート21の内面に対して摩擦低減シート21の巻取り基端側から繰出し先端側に向けて段階的に厚さが増加するように溶融状態の摩擦低減材層の原料を塗工し、複数の層からなる積層状態の摩擦低減材層30を形成している。ここで、原料としては吸水性樹脂(a)、親水性バインダー樹脂(b)及び溶剤(c)を必須成分とする摩擦低減樹脂塗料を基材に予め塗布することにより当該摩擦低減材層30が形成されている。前記止水剤28としては、具体的には前記吸水性樹脂(a)が使われている。シートユニット29に収納される摩擦低減シート21は、該摩擦低減シート21が速やかに繰り出されるように収納されていれば前記ロール状に限るものではなく、折り畳まれた状態で収納されていてもよく、ロール状と折り畳み状を組み合わせた収納状態であってもよい。形成されていることが好ましく、薄くて柔軟性があれば金属で形成することができる。ekouhou.net。