オンリーワンで持続可能。素材メーカーの方へInterviewvol.022018/08/28オンリーワンで持続可能。Material』は、未知の素材を求めるクリエイターのみなさんを対象に、MTRLがさまざまな素材(マテリアル)を取材しその魅力や「使い方のTips」をお伝えするインタビューシリーズです。KYOTOではさまざまな素材の展示やワークショップを通して、素材メーカーとクリエイターの方々をつなぐ活動をしています。Material」をスタートする運びになりました。連載第2回目となる今回取り上げる素材は、セメントの質感を活かした建築素材「SOLIDO(ソリド)」。外内壁用に作られた建材ですが、一枚として同じものがない無垢の素材であることが支持されSNSを中心にじわじわと人気が拡大。ユーザーさんの解釈によって、キッチンの側板や棚の天板、コースターやトレーなど様々な用途に使われています。KYOTOの木下浩佑が、「SOLIDO」の製造・販売会社であるケイミュー株式会社デザイナーの堀正文さんと広報の太田恵子さんにお話を聞きました。ーー堀さんに初めてお会いしたのは、第1回で取り上げた立体造形素材「ジェスモナイト」のワークショップでしたね。それをきっかけにセメント本来の風合いをいかした「SOLIDO」を知って。商品自体のおもしろさに加え、環境に配慮したものづくりをされているところに関心を持ち、今回お声がけさせていただきました。堀さん:ありがとうございます。KYOTO木下、中央:ケイミュー堀さん、右:ケイミュー太田さんーー早速ですが、「SOLIDO」はセメント素材独自の風合いを大事にされていますよね。一般的に外壁には、表層のテクスチャーや色を自然素材に模したサイディングボードが用いられます。その流れに逆行するような商品を開発されたのはなぜでしょうか?堀さん:「サイディングが日本の景観を壊している」とある建築家から言われたからです。ケイミューは長年、サイディングボードや屋根材の化粧コートの製造・販売をしてきました。リアルフェイクの製品は、自然素材のように時間の経過とともに美しく朽ち、風合いや意匠性を高めるものではありません。僕たちは自然建材を模した材料を外壁や屋根に張ることがデザインだと考えていたんです。その建築家は「サイディングボードの裏を出して、セメントはこちらが本当の表情でしょ」と。僕たちはその言葉を真に受けて、何かを模すのではなくセメント本来の表情そのままで勝負しようと決めました。ーーそれで本当に開発してしまうのがすごいですね。ありますが、これらの違いは何でしょうか?堀さん:typeFは455mm×3030mmの大きさで、厚さが15mm。店舗の内装ボードとして使われることが多いです。typeMはLAPが5.2mm、FLATが6mmと薄いにも関わらず硬いのが特徴です。屋根瓦として開発された商品なので、職人さんが屋根の上に登ってもひび割れしない強度で作りました。typeMには色味が2種類があり、鉄黒顔料を入れた黒っぽいものと、セメントの色そのままのものがあります。ーーどちらのタイプも風合いが均一ではなく、”いい感じ”に手仕事感がありますね。堀さん:ありがとうございます。表層に塗装しないので、表面と小口が同じ仕上がりになるのも「SOLIDO」の特徴の一つです。ダイヤモンドカッターで切ると切り口はツルツルになりますし、シングルカッター(ストレート瓦をカットする大きなハサミ)で切断すると手で割ったような自然な仕上がりになります。ーーセメントって人工物のように思われる方もいらっしゃいますが、そもそも天然素材ですよね。これまで均一であることだけが大事にされてきた素材で、ムラや歪みをあえて出すのは勇気がいったのではと思います。「SOLIDO」はどのような製造工程で作られているのでしょうか?太田さん:基本的な原料はセメントとパルプと水です。そこにポリプロピレンなど繊維を補強するための原料が何種類か含まれています。それらを混ぜて、オートクレープ窯で高温高圧養生したものが「SOLIDO」です。coffee」の原料。S材とは不良品を粉砕したもの。セメントの粒度を高めて、強度を増すために入れる。ーー風合いはどのように表現されているのですか?堀さん:窯で焼くと、素材から出た水蒸気が表面に浮き上がるんですけど、その時にしろちゃけることで雨だれのような表情が出ます。それが不均一に出るので、一枚一枚違う表情に仕上がり、新築でも何年も風化したような表情が出せるんです。工業化された自然製品という解釈がぴったりかと思います。SOLIDOの製造過程リサイクル率60%。環境負荷を軽減した持続可能な産業にーー近年、国連が提示したSDGs(持続可能な開発目標)の考えが広まってきています。「SOLIDO」は循環型の製造方法を採用し、持続可能素材として打ち出されていますよね。循環型の製造サイクルによって、環境負荷を軽減している堀さん:「SOLIDO」の原料に占めるリサイクル率は60%。火力発電所で発生した石炭灰や古紙を再生した木質繊維など、多岐にわたる産業廃棄物を使用しています。太田さん:廃材の再利用はもともと他の商品でも取り組んでいることではあります。時代の流れとして、産業廃棄物を減らしたいという企業ニーズがあり、「SOLIDO」では特に重点的に取り組んでいるんです。coffeeという商品もあるのですが、これはコーヒーショップから出るコーヒー豆の廃材をセメントの表層に混ぜ込んでいます。実際に廃材を提供していただいているコーヒーショップの内装材としても使われています。クールなセメントの表情がウォームなものになり、木質系や暖色系のライトとも調和しやすくなりますね。coffeeは、セメントの中に茶色いつぶつぶが見えるーーコーヒー豆の廃材を混ぜ込むという発想はおもしろいですね!堀さん:コーヒー豆を混ぜこむ作業は、花咲か爺さんのように工場の職人さんが手で撒いているんです。初めはムラがありましたが、熟練して今は”いい感じ”に撒けるようになりました。他にも粉砕された石や籾殻などを混ぜ込んだタイプのものを、実験的に作ってモニターしています。ーー様々な産業廃棄物を混ぜることで、ストーリー性ある建材を生み出せるのは魅力的です。堀さん:籾殻を混ぜ込んだタイプは、お米が特産品である地方が都市にアンテナショップを出す際に利用したいとの要望から、実験的に製作しました。その土地の廃材を店舗の壁面に使うことは、オリジナリティの一つになります。そこにある必然性や店主の意図を反映させたいと考えた時に、「SOLIDO」が場や資源の循環サイクルに接続する役割を担えるのではと期待しています。解釈の余白を残す仕掛けーーあとですね、堀さんにぜひお伺いしたな思っていることがもう一つあって。それは堀さんが「SOLIDO」のPRにあたってデザイナーとして大事にされていることなんです。「SOLIDO」の世界観を見ると、ディティールへのこだわりを感じていて。堀さん:大事にしていること。「SOLIDO」でいうと設計士さんの解釈の余白を持たせていることです。参考にしたのは狩野永徳の松林図屏風で、あれは何も書かれていないところに気配があって雰囲気を感じますよね。「SOLIDO」も「このセメントはどうやって解釈したらいいんだろう」と思ってもらうことで、コミュニケーションの始まりになるかなと。思ってもらえる余白を残しています。「SOLIDO」と建築照明のコラボレーションカタログ。従来のものよりコンセプチュアルなところが特徴的。ーーすごくかっこいい!読み物として引き込まれます。その一方で、メーカーのカタログとしてはコンセプチュアルすぎるところはありますよね。太田さん:そうですね。会社としても新しい試みです。ーーでもすごく本質的な取り組みだと思います。スペックなどの基本情報は従来のカタログで伝えて、「SOLIDO」の概念的なところは写真や文章などクリエーションの力で伝えていく。建築業界の中でも、こうしたアプローチは珍しいのではないでしょうか?堀さん:見たことないですね。一般的にカタログは製品を売るために作るのですが、売るよりも概念を共有するために作りました。いうことを伝えたくてWEBやカタログのコミュニケーションの考えも、受け手側に解釈の余地を残してきました。今やっているコラボレーションの事例は、その次の段階としての実験的な取り組みです。私たちも作り手として設計者などのクリエイターと共創していきたいということを伝えたくて、主観的ではありますが、私たちが素材を見て美しいと感じる瞬間や、伝えかたへのこだわりを具現化したカタログを作成しました。ーー建築写真は部屋全体を奥行き広く見せないといけないので、陰影による素材の粒立ちを目にすることはあまりありません。「SOLIDO」の魅せ方に惹かれるものがあるんですね。ーーここまでテクスチャーやコンセプトなどの話をメインに聞かせていただきました。その一方で、工業化された自然製品として安定した品質を保つのに苦労されているんじゃないかなと思いました。実際、職人さんはどのような反応だったのでしょうか?太田さん:おっしゃる通り、開発初期はかなりの苦労がありました。違うのが良い」とお伝えしても、戸惑う製造現場の社員がが多かったですね。私たちも最初は「どれも良いよ」と受け入れていたんですけど、しろっちゃけ過ぎてしまうもや、黒過ぎるものも出てきて。商品としてあまりに差があるのは避けたいねという話になったんです。するには多少手をかけることが必要だとわかり、商品としてのレベル感を守れるようになりましたね。ーー手をかけるとは具体的にどういうことなのでしょうか?もともと外装メーカーとして持たれていた職人技なのか、それともデザイナーから見てビジュアルがありかなしかの判断なのか。太田さん:そこに関しては、今までの経験値ですね。原料の配合や比率など数値化できるところはして、工場の職人さんたちに調整してもらっています。実験する中で何が色に影響を与えるのかとか、この数値を変えれたら表面の白さに影響するんじゃないかとか、一つずつ解明していったんです。堀さん:真っ白けになったり、ムラがばらついたりということも乗り越えて今があります。