ポットライフ及び塗工性が良好で、比較的低温でも乾燥、硬化させることができるとともに、透明性が高く、触媒活性の持続期間が長い親水性薄膜を形成することができる光触媒塗工液を提供する。用途に活用されている。応用も近年盛んに検討されている[特開2006−116461号公報(特許文献1)、特開2006−272757号公報(特許文献2)]。【0003】このような現状にあって、広く利用される光触媒の大部分は粉体であるか、又は粒子径が100nm〜数μmと大きい光触媒粒子が分散したゾルの形態を取るため、得られる薄膜は透明性に乏しい。基材に塗布し硬化させて定着させるために、“バインダ”成分として加水分解シラン又はシリコーン樹脂を使用する手段も一般的に使用されている[特許第2756474号(特許文献3)、特許第2865065号(特許文献4)]。この場合、実際に施工する際には、得られる薄膜の透明度を確保するため、塗工液中の光触媒固形分を著しく低下させる必要がある。その結果、得られる薄膜は粉体状態の光触媒粒子に比較して酸化分解特性や親水性が著しく劣り、多くの場合、長期にわたって光照射および降雨に晒される条件に限って親水特性が得られるに止まる。【0005】また、この加水分解シランの液は、多くの場合液の安定性を考慮して溶媒として水系溶媒ではなく有機溶剤を用いて調製されることが多いが、それでもポットライフは十分といえず、ポットライフの短さ、作業安全性に関する問題は未解決である。薄膜を基材に定着のために数百°Cでの焼付けを必要とする場合も多く、この場合適切な熱源を用意できない現場施工は困難である。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、特に、ポットライフ及び塗工性が良好で、かつ、比較的低温でも乾燥、硬化させることができるとともに、透明性が高く、触媒活性の持続期間が長い親水性薄膜を形成することができる光触媒塗工液並びにかかる親水性薄膜を提供することを目的とする。バインダとして特定量含有してなる光触媒塗工液を塗布してなる薄膜が、透明度・硬度に優れ、表面は常に親水性となり、十分な酸化分解能力を維持できており、また、光触媒による超親水性に依存せず、膜自体が水濡れ性を示すため、暗所においても親水性が継続し、セルフクリーニング性が低下しないことを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、次の発明を提供するものである。該塗工液のpHは5〜8の範囲内にある、ことを特徴とする光触媒塗工液を提供する。(2a)(式中、R1は1価の有機基であり、yは1〜3の整数である。(2b)(式中、R1は1価の有機基である。(3)(式中、R2は置換もしくは非置換の一価炭化水素基を表し、R3はアルキル基を示す。)で表される3官能性シラン化合物の加水分解縮合物を含有する光触媒塗工液。・前記(B)成分のバインダ成分が、さらに、(b−3)水溶性チタン酸系化合物を含有する光触媒塗工液。本発明は、第二に、上記発明の光触媒塗工液を基材上に塗布し乾燥、硬化させる親水性光触媒薄膜の製造方法を提供する。本発明は、第四に、基材と、該基材上に形成された上記光触媒薄膜とを有する、親水性表面を備える物品を提供する。本発明の光触媒塗工液は、媒体として水系の溶媒を用いることができ、安全かつ基材ダメージの無い塗工液である。対する酸化分解力に優れ、表面は1ヶ月後でも親水性を維持する。該塗工液を用いて形成される、本発明の光触媒薄膜は主に無機物で構成されているため、光触媒による薄膜劣化が起こらない。該薄膜は、光触媒による超親水性に依存せずに、膜自体が水濡れ性を示すため、暗所においても親水性が継続し、セルフクリーニング性が経時で低下し難い。従って、本発明の光触媒塗工液は、性能、取扱い性、意匠性の維持に優れている。チタン系化合物、水溶性ジルコニウム系化合物又はこれらの二種以上を組み合わせて含む場合には、耐薬剤性、特に耐強アルカリ性、が向上する。前記3官能性シロキサン化合物の加水分解縮合物((b-2)成分)を含有する場合には、耐薬品性に加えて、有機基材への密着性も向上する。以下、本発明について詳細に説明する。−光触媒塗工液−本発明の光触媒塗工液は(A)光触媒粒子、及び、(B)バインダ成分を含有しているものである。以下、両成分について詳しく説明する。【0022】<(A)光触媒粒子>光触媒としては、従来知られているいずれのものも使用することができる。光触媒粒子は1種単独で使用しても2種類以上を併用しても良い。結晶状態の、アナターゼ型の二酸化チタン(TiO2)、ルチル型の二酸化チタン(TiO2)、三酸化タングステン(WO3)、酸化亜鉛(ZnO)、Gaドープ酸化亜鉛(GZO)、酸化ニオブ(Nb2O5)等が使用し得る。中でも、可視光活性の高いものとしてこれら金属酸化物の結晶内に窒素、硫黄、リン、炭素等をドーピングしたもの、又は表面に銅、鉄、ニッケル、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、炭素等を担持したものが好適に使用し得る。詳しくは、白金を担持したルチル型酸化チタン、鉄を担持したルチル型酸化チタン、銅を担持したルチル型酸化チタン、水酸化銅を担持したルチル型酸化チタン、金を担持したアナターゼ型酸化チタン、白金を担持した三酸化タングステン等である。薄膜の透明度を高め、外観が良好である上で、該微粒子の一次粒子径が微細なものが好適に使用される。一次粒径が1〜100nmの範囲が好ましく、より好ましくは1〜50nmの範囲にあるものである。本明細書において、「平均粒子径」とは、動的光散乱法を用いた粒度分布測定装置によって求めた累積分布の50%に相当する体積基準の平均粒子径をいう。担持したルチル型二酸化チタン;石原産業(株)製)が挙げられる。【0025】<(B)バインダ成分>[(b−1)加水分解性ケイ素化合物の加水分解縮合物]該バインダ成分は、加水分解性ケイ素化合物を、水及び極性有機溶媒の混合溶媒中において塩基性化合物の存在下で加水分解して得られた加水分解縮合物である。加水分解性ケイ素化合物としては、下記構造式(1)に示す珪素アルコキシド、その縮合物又はこれらの混合物が挙げられる。あり、xは0〜4の整数であり、xが2以上であるとき複数のRは同一でも異なってもよい。Rで表される基は、通常炭素原子数1〜10、好ましくは1〜4の1価炭化水素基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等の炭素原子数1〜4のアルキル基;トリエトキシシリル基等のアルコキシシリル基などのヒドロカルビルオキシシリル基が挙げられる。【0027】これらのうち、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン及びこれらの部分加水分解物及び縮合物が好適に使用できる。好ましく、これらの化合物は塩の状態であってもよい。(2a)(式中、R1は1価の有機基であり、yは1〜3の整数である。(2b)(式中、R1は1価の有機基である。上記式(2a)及び(2b)中、R1は独立に1価の有機基である。R1は互いに同一であっても異なっていても良い。R1として具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等の炭素原子数1〜4のアルキル基、メチロール基、エチロール基等の炭素原子数1〜3のヒドロキシアルキル基が挙げられる。(3)(ここで、X−は対アニオンを示す)で表される塩の状態になっていてもよい。具体的には、Xとしてヒドロキシルアニオン、、ハロゲン化物アニオン(F-、Cl-、Br-、I-)等が挙げられる。第四アンモニウム塩の中では、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドが好適に使用できる。しては、例えば、ピリジン、ピラジン、ピロール、イミダゾール、ピラゾール、イソキサゾール、オキサゾール、チアゾールなどが挙げられる。好ましくは、ピリジン、イミダゾールである。上記の反応は水及び極性有機溶媒の混合溶媒中で行われる。1種単独でも又は2種以上の併用でも使用することができる。これらのうち、酢酸メチル、酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、トリアセチン、アセトンが好適に使用できる。混合溶媒中の割合は、水が5〜60質量%が好ましく、20〜50質量%がより好ましい。水を混合・攪拌することにより進行させることができる。【0035】このとき、加水分解性ケイ素化合物の得られる溶液中の濃度が1〜20質量%が好ましく、5〜15質量%がより好ましい。塩基性化合物の仕込み量は、加水分解性ケイ素化合物に対して0.1〜10モル倍量が好ましく、0.5〜5モル倍量がより好ましい。反応温度は約10〜約70°Cが好ましく、20〜30°C程度の常温がより好ましい。温度が高すぎるとゲル状生成物の生成が促進される。溶液全体に対してこうして生成した加水分解縮合物((b−1)成分)を含む反応溶液が得られる。該溶液から溶媒を除去し、生成物を水に又はアルコールに溶解し、酸添加又はイオン交換によってpH5〜8に調整することにより(b−1)成分を含むバインダ液として好適に使用できる。本発明の(B)成分であるバインダ成分は、上記(b−1)成分以外に、必要に応じて以下に説明する別のバインダ成分を含むことができる。(3)(式中、R2は置換もしくは非置換の一価炭化水素基を表し、R3はアルキル基を示す。)で表される3官能性シラン化合物の加水分解縮合物である。該3官能性シラン化合物の加水分解は、(b−1)成分を得る際の加水分解とともに行ってもよいし、別途加水分解してもよい。本発明の塗工液において、(b−1)成分/(b−2)成分の割合は、質量比で、90/10〜10/90の範囲が好ましい。【0040】[(b−3)水溶性チタン酸系化合物]該バインダ成分は、水溶性チタン酸系化合物である。水溶性チタン酸系化合物としては、ペルオキソチタン酸が好ましい。ペルオキソチタン酸とは、酸化チタン系化合物の一種であり、下記構造式に示すような、Ti-O-Ti結合の一部がTi-O-O-Ti結合に転化した化合物である。【0042】ペルオキソチタン酸を含有する塗工液としては、市販品を使用し得る。このような市販の塗工液としては、サガンコートPTAゾル(ペルオキソチタン酸水溶液、ペルオキソチタン固形分濃度1.70質量%;(株)鯤コーポレーション製)、ティオスカイコートTAK−B(ペルオキソチタン酸水溶液、ペルオキソチタン固形分濃度1.70質量%;(株)ティオテクノ製)などが挙げられる。本発明の塗工液において、(b−1)成分/(b−3)成分の割合は、質量比で、90/10〜10/90の範囲が好ましい。【0044】[(b−4)水溶性ジルコニウム系化合物]該バインダ成分は、水溶性ジルコニウム化合物である。ここで、水溶性ジルコニウム化合物には、酸化ジルコニウム系化合物が包含される。水溶性ジルコニウム化合物は1種単独で用いても2種以上を併用してもよい。水溶性ジルコニウム化合物としては、例えば、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸塩化ジルコニウム(オキシ塩化ジルコニウム)、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、ギ酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、オクチル酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス(エチルアセトアセテート)、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノステアレート等、これらの加水分解物または部分加水分解物が挙げられる。水溶性ジルコニウム化合物としては、市販品を使用しうる。本発明の塗工液において、(b−1)成分/(b−4)成分の割合は、質量比で、90/10〜10/90の範囲が好ましい。【0046】<塗工液の媒体>本発明の塗工液の媒体は(A)〜(C)成分の溶媒及び/又は分散媒として機能する。該媒体としては水が用いられる。水の他に必要に応じてメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール等のアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブを添加でき、エタノール、イソプロパノール及びブチルセロソルブが好ましい。水にこのような有機溶媒を添加して水系混合溶媒とする場合、水の混合溶媒中の割合は80質量%以上が好ましく、90質量%以上がより好ましい。【0047】<光触媒塗工液の調製>本発明の光触媒塗工液は、あらかじめ溶媒に光触媒粒子を分散させて光触媒分散液を調製し、該光触媒分散液を上記の加水分解性ケイ素化合物の加水分解縮合物(加水分解シリケート)を溶解した溶液と混合、撹拌することで調製することができる。上記において、光触媒粒子を分散させる溶媒、及び加水分解縮合物を溶解する溶媒としては、基本的に水が使用され、上述したアルコールやセロソルブを必要に応じて配合した混合溶媒を用いることができるし、調製後に必要に応じて加えることもできる。本発明の光触媒塗工液には上記の光触媒粒子((A)成分)が分散し、かつ上記の加水分解縮合物((b−1)成分)が溶解又は分散している。本発明の光触媒塗工液中の光触媒濃度は、得られる防汚活性と透明性の兼ね合いから、通常0.01〜10質量%であり、好ましくは0.1〜5質量%である。光触媒濃度が低すぎると薄膜の防汚活性が低下することがあり、該濃度が高すぎると薄膜の透明性が低下し外観を損ねることがある。【0051】また、塗工液中の(A)成分の光触媒と(B)バインダ成分との割合は、(A)成分と(B)成分の合計に対する(A)成分の割合が0.05〜99.5質量%であり、好ましくは5〜95質量%である。(A)成分の割合が5質量%未満であると、得られる薄膜に十分な親水性及び/又は酸化分解による防汚活性が得難く、また95質量%を超えると得られる薄膜の強度が低下し、剥離、割れが生じることがある。・基材:本発明の光触媒塗工液が塗布される基材は、目的とする薄膜を形成することができる限り、特に制限されない。これらはそれぞれの目的、用途に応じた様々な形状を有することができる。有機材料としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂ポリアセタール、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリビニルブチラール(PVB)、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリエーテルエーテルイミド(PEEI)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、メラミン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂等の合成樹脂材料;天然、合成若しくは半合成の繊維材料及び繊維製品が挙げられる。これらは、フィルム、シート、その他の成型品、積層体などの所要の形状、構成に製品化されていてよい。非金属無機材料としては、例えばガラス、セラミック材料が挙げられる。これらはタイル、硝子、ミラー等の様々な形に製品化され得る。アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、亜鉛ダイキャスト等が挙げられ、これらはメッキが施されてもよいし、有機塗料が塗布されていてもよい。有機材料の表面に施された金属メッキ皮膜であってもよい。基材に塗布するには、従来公知のいずれの方法も用いることができる。具体的には、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、印毛塗り法、含浸法、ロール法、ワイヤーバー法、ダイコーティング法、グラビア印刷法、インクジェット法等を利用して塗膜を基材上に形成させることができる。形成される薄膜の膜厚は、通常1〜500nmの範囲であり、50〜300nmの範囲にあることが好ましい。膜厚が薄すぎると薄膜の強度が低いことがあり、また厚すぎると薄膜に割れが生じることがある。光触媒塗工液を塗布して塗膜を乾燥、硬化させるためには、50〜200°Cの温度範囲で1〜120分間処理することが好ましく、特には、60〜90°Cの温度範囲で5〜60分間処理することが好ましい。本発明の薄膜は親水性が高く、該薄膜上の水接触角(25°Cにおいて。以下、同じ)は、20度以下であることが好ましい。水接触角が20度を超えると、防汚性が低下することがある。該薄膜は形成直後ばかりでなく、経時的にも高い親水性を維持する。したがって、該薄膜上の水接触角は、形成直後ばかりでなく20度以下であることが好ましく、さらに、例えば形成後暗所に一ヶ月以上放置後でも20度以下であることが好ましく、かつ可能である。【0061】また、本発明の薄膜の全光線透過率は85%以上であり、かつヘイズ率が3.5%以下であることが好ましい。該薄膜の全光線透過率が85%未満の場合は、透明性が低下し外観を損ねることがあり、またヘイズ率が3.5%を超えると透明性が低下し外観を損ねることがある。本発明は基材上に上記薄膜を形成した物品をも提供する。硬化が期待される物品であればいずれの物品でもよい。以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。本発明はこれらの例により制限されるものではない。)20.0gを、(テトラメチルアンモニウムヒドロキシド:テトラエチルオルトシリケートがモル比で4:1となる割合である)混合し、常温にて5時間攪拌した。得られた反応液から溶媒を除去して生成物である加水分解縮合物(バインダ成分)を分離した後、該生成物を水に再度溶解させ、該水溶液をイオン交換樹脂(商品名:ダウエックス50W-X8、ダウコーニング製)を充填したカラムを通してpH7.0に調整し、さらに水を加えて最終的な固形分濃度を1.0質量%に調整した。得られたバインダ水溶液を以下「バインダ液1」という。【0066】[実施例1〜3]調製例1で調製した光触媒分散液に調製例2で調製したバインダ液1を加えて溶解した後、各実施例において水を加えて各成分が表1記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0067】[比較例1]バインダ液1に代えて、固体シリカゾル系バインダである市販のスノーテックスS(粒径8〜11nmのコロイダルシリカ;日産化学工業(株)製)を使用した以外は、実施例1と同様にして塗工液を調製した。各成分の濃度は表1に記載の通りとした。【0068】[比較例2]バインダ液1に代えて、水溶性バインダである市販のサガンコートPTAゾル(ペルオキソチタン酸の水溶液;(株)鯤コーポレーション製)を使用した以外は、実施例1と同様にして塗工液を調製した。各成分の濃度は表1に記載の通りとした。【0069】[比較例3]バインダ液1に代えて、水-アルコール系バインダである市販のSS-C1(加水分解シロキサンの水-アルコール溶液:コルコート(株)製)を使用した以外は、実施例1と同様にして塗工液を調製した。各成分の濃度は表1に記載の通りとした。)20.0g(このとき、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド:テトラエチルオルトシリケート:γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのモル比は4:1:1)を混合し、常温にて5時間攪拌した。ダウコーニング製)を充填したカラムに通してpH=7.0に調整し、水を加えて最終的な固形分濃度が1.0質量%となるように調整した。して得られたバインダ液を「バインダ液2」という。【0071】[調製例4](バインダ成分及びバインダ液の調製)γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの代わりにグリシドキシプロピルトリメトキシシラン(製品名KBM-403,信越化学工業製)5.0gを使用し、かつ、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド:テトラエチルオルトシリケート:グリシドキシプロピルトリメトキシシランのモル比が4:1:1となるように混合した以外は、調製例3と同様の条件にてバインダ成分を得、バインダ液を調製した。該バインダ液を「バインダ液3」という。【0072】[実施例4]実施例4において、調製例1で調製した光触媒分散液に調製例3で調製したバインダ液2を加えて溶解した後、水を加えて各成分が表2記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0073】[実施例5]実施例5において、調製例1で調製した光触媒分散液に調製例4で調製したバインダ液3を加えて溶解した後、水を加えて各成分が表2記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0074】[比較例4]バインダ液2に代えて、水ガラス系バインダである市販のFJ-294(グランデックス(株)製)を使用した以外は、実施例4と同様にして塗工液を調製した。各成分の濃度は表2に記載の通りとした。【0075】[調製例5](バインダ液の調製)調製例2で調製したバインダ液1と、市販のペルオキソチタン酸(製品名:サガンコートPTA-85;鯤コーポレーション製)水溶液とを、得られる混合液中のペルオキソチタン酸の濃度が0.05質量%となるように混合した。得られた混合液を「バインダ液4」という。【0076】[調製例6](バインダ液の調製)調製例2で調製したバインダ液1と、市販のペルオキソチタン酸(製品名:サガンコートPTA-85;鯤コーポレーション製)水溶液とを、得られる混合液中のペルオキソチタン酸の濃度が0.15質量%となるように混合した。得られた混合液を「バインダ液5」という。【0077】[実施例6]調製例1で調製した光触媒分散液に調製例5で調製したバインダ液4を混合した後、水を加えて各成分が表3記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0078】[実施例7]調製例1で調製した光触媒分散液に調製例6で調製したバインダ液5を混合した後、水を加えて各成分が表3記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0079】[調製例7](バインダ液の調製)調製例2で調製したバインダ液1と、市販の炭酸ジルコニウムアンモニウム(製品名:AC-7;第一稀元素化学製)水溶液を、得られる混合液中の炭酸ジルコニウムアンモニウムの濃度が0.05質量%となるように混合した。得られた混合液を「バインダ液6」という。【0080】[調製例8](バインダ液の調製)調製例2で調製したバインダ液1と、市販の炭酸ジルコニウムアンモニウム(製品名:AC-7;第一稀元素化学製)水溶液を、得られる混合液中の炭酸ジルコニウムアンモニウムの濃度が0.15質量%となるように混合した。得られたバインダ液を「バインダ液7」という。【0081】[実施例8]調製例1で調製した光触媒分散液に調製例7で調製したバインダ液6を混合した後、水を加えて各成分が表4記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0082】[実施例9]調製例1で調製した光触媒分散液に調製例8で調製したバインダ液7を混合した後、水を加えて各成分が表4記載の質量濃度になるように、塗工液を調製した。【0083】−試料の作製−基材として、A4サイズにカットしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚さ50μm)を用い、その表面にコロナ放電処理を行ったのち、実施例又は比較例の分散液を塗布し、70°Cで30分間加熱、乾燥して厚さが約200nmとなるように光触媒薄膜を形成した。【0084】−光触媒薄膜の物性評価−試料の光触媒薄膜について各種物性を以下のようにして測定し評価した。・表面張力(静的/動的)・・水接触角:接触角計CA−A(協和界面科学(株)製)を用いて測定した。・・暗所1ヶ月放置後の接触角:試料フィルムに365nmのUVを1mw/cm2で24時間照射した後、該フィルムを気密容器に入れて遮光し、1ヵ月後に取り出して接触角計CA−Aで測定した。・・表面の動的濡れ張力:ぬれ張力試験用混合液No.22.6〜No.73.0(和光純薬工業(株)製)を綿棒で試料の薄膜表面に塗布し、塗布した液膜が10秒間弾かれずに保持されているときの、濡れ張力試験用混合液の濡れ張力の値を濡れ張力(mN/m)とした。K5600−5−4に準拠して、引っかき硬度(鉛筆法)試験器(コーテック(株)製)を用いて測定した。・外観(濁り、着色の有無)前記の試料作製の際に、基材フィルムの表面に部分的に光触媒分散液を塗布することによって、光触媒薄膜を形成した部分と形成しない部分と作った。薄膜形成部を薄膜非形成部と目視により観察し、薄膜に明らかな濁りや着色が認められるか否か調べた。F−20(FILMETRICS社製)、及び走査型電子顕微鏡S−3400NX((株)日立ハイテクノロジーズ製)を用いて測定した。・塗工液内の光触媒微粒子の平均粒子径マイクロトラックUPA−EX(日機装(株)製)を用いて測定した。フィルムを、内部にブラックライトを3本備えた容積5Lの密閉型チャンバーに入れた。該チャンバー内は、50%湿度の空気(窒素と酸素の比が4:1)で満たされており、この中に濃度20ppmとなるようにアセトアルデヒドガスを封入した。この状態で1時間程度静置した後、ブラックライトを点灯し、試料表面での光量が1.0mW/cm2となる条件下で、アセトアルデヒドガスの減少挙動を追跡した。アセトアルデヒドガス濃度の測定には、光音響マルチガスモニタ(INNOVA製;1412型)を用い、濃度が0.01ppmとなるまでの時間を測定し、光触媒活性とした。水酸化ナトリウム(和光純薬工業製)の1モル/L水溶液を調製し、この中に試料の薄膜を浸漬し、24時間後にキムワイプにてふき取りし、傷の有無を見た。傷が生じたものを不良と評価して「×」で示し、生じないものを良好と評価して「○」で示した。K5400に準じてクロスカット碁盤目テープ剥離試験を実施した。3H以上であり、外観の変化がなく、かつ光触媒活性試験で12時間以内に光触媒活性のあるものを良好と評価し「○」で示した。上記の測定及び評価の結果を表1〜4に示す。形成された薄膜の膜厚はいずれも200nmであった。【0093】なお、比較し易いように、表2には比較例2及び3を再掲し、有機基材への密着性、耐アルカリ性の結果も示した。表3には同様の趣旨で比較例1及び3を再掲した。表4には比較例2〜4を再掲した。表1の結果から、実施例1〜3の塗工液から得られた薄膜が最も薄膜特性が良かった。光触媒:バインダ成分が同一比率である実施例1と比較例1〜3で比較すると、実施例1の薄膜が外観・硬度等の膜物性に優れ、また酸化分解活性も非常に高く維持されている。比較例1より、コロイダルシリカのみで形成した膜は、温度不十分のため硬化しておらず、ペルオキソチタン酸のみで形成した薄膜は着色があり、SS-C1で形成した膜は強度には優れるものの、光触媒の特徴である酸化分解能力が著しく低下していた。表2の結果から、実施例4,5の塗工液から得られた薄膜が最も薄膜特性が良かった。アルカリ耐性等の膜物性に優れ、また酸化分解活性も非常に高く維持されている。ペルオキソチタン酸のみで形成した薄膜は着色があり、SS-C1で形成した膜は製膜性には優れていたものの、有機物へは密着せず、光触媒の特徴である酸化分解能力が著しく低下していた。表3の結果から、実施例6,7の塗工液から得られた薄膜が最も薄膜特性が良かった。アルカリ耐性等の膜物性に優れ、また酸化分解活性も非常に高く維持されている。比較例4より、FJ-294のみで形成した膜は、中性域にてやや白濁し、また耐アルカリ性、光触媒特性には劣っていた。スノーテックスのみで形成した薄膜は本条件では硬化不十分であり、SS-C1で形成した膜は製膜性には優れていたものの、光触媒の特徴である酸化分解能力が著しく低下していた。表4の結果から、実施例8、9の塗工液から得られた薄膜が最も薄膜特性が良かった。光触媒:バインダ成分比はいずれも同一であるが、実施例と比較例2〜4を比較すると、実施例8、9の薄膜が外観・硬度、アルカリ耐性等の膜物性に優れ、また酸化分解活性も非常に高く維持されている。比較例4より、FJ-294のみで形成した膜は、中性域にてやや白濁し、また耐アルカリ性、光触媒特性には劣っていた。PTAのみで形成した薄膜は着色があり、SS-C1で形成した膜は製膜性には優れていたものの、光触媒の特徴である酸化分解能力が著しく低下していた。フィルター、セラミック、金属等の無機系の基材、プラスティック材料等の有機材料に利用されている。本発明の光触媒塗工液は該光触媒薄膜の形成に有用である。(2a)(式中、R1は1価の有機基であり、yは1〜3の整数である。(2b)(式中、R1は1価の有機基である。(3)(式中、R2は置換もしくは非置換の一価炭化水素基を表し、R3はアルキル基を示す。ekouhou.net。