概要STEERでは、基本的な変種から特定のアプリケーションといった広範囲のエンジニアリングプラスチック製造の為の同方向回転材質プラットフォーム技術を、精密工学により構築します。値を得ることが出来ます。スーパーエンジニアリングプラスチックより良い品質、より良い性能STEERのプラットフォームとエレメントは世界35カ国以上の企業と製造業者により選択されています。STEERの材料プラットフォーム技術は、食品やパッケージングから建設、自動車から電気といった、広範囲の業界にわたる様々な高度エンジニアリングプラスチックを製造するために使用されています。プラスチック類の一部です。C以上を超える高強度の用途で使用されます。エレクトロニクス、食品、さらには医療産業の重要な材料です。ポリエーテルイミド(PEI)は、高い機械的強度と剛性を有する熱可塑性樹脂です。酸素指数および高い寸法安定性を有します。ポリフェニレン硫化物(PPS)は、高い強度と硬度を持つ、高温度の熱可塑性および高性ポリマーです。それ以外にも低吸水性、優れた寸法安定性および優れた電気特性を有します。アプリケーション例:コイル成形機、ボビン、ターミナルブロック、電気部品、ランプハウジング。熱可塑性線状ポリエステルのグループに属します。PBTは一般的に繊維による強化、および高密度、靭性を高度で良好な温度、および寸法安定性を提供します。PBTは繊維強化材により、工業部品やエレクトロニクス産業のような高強度を要求される場合に適しています。強化繊維によるテクニカル熱可塑性PA6とPA66(PA6より高い融点を持つ)は、高温安定性を有し、その高い靭性、ケミカルおよび耐摩耗性から、自動車産業や機械エンジニアリングアプリケーションに最も適しています。アプリケーション例:アンダーボンネット自動車部品およびウィンドサーフィンに関するほとんどのコンポーネント。滑り摩擦特性が得られます。標準的な熱可塑性であるPPEは、通常PSの付加によって修飾され、ガラス繊維にて強化された後にのみ使用されます。その優れた寸法安定性および衝撃の強さは、電子装置のような高レベルの応力に対応するコンポーネントに適しています。ガラス強化ポリカーボネートは、金属、特にダイキャストアルミニウムおよび亜鉛というような、一般的に使用される設計用アプリケーションにて用いられます。GFPCは優れた耐衝撃性および寸法安定性を有し、ほとんどのプラスチックよりも強靭です。ハンドリングコンポーネント。ポリアミドはペプチド結合によって連結されたアミドモノマーを含有するポリマー。ポリアミドは、優れた衝撃強度およびノッチインパクト強度、極めて高い耐薬品性、優れた応力亀裂抵抗が有ります。ABSは強靭に優れ、高い強度と硬度、耐薬品性を提供し、スクラッチプルーフであり、優れた加工性を有します。ABS配合プロセススーパーエンジニアリングプラスチックを製造する為の理想的なプラットフォームコンパウンド工程は専門性の高い物であり、STEERはそのマスタースペシャリストです。全ての小さなディテールにわたり考慮し、お客様に最高の品質を与えるプラットフォーム技術を設計・製作しております。エンジニアリングプラスチック製造のための要点18mmから140mmまでの押出機サイズを含みます。低せん断属性を持つ高充填スクリュー、1.5以上のDo/Di比であることが好ましい。供給材料は通常、高嵩密度です。コンパウンドエネルギーが大幅にベース樹脂の溶融粘度および補強材の含有量により変動します。ライン構成は製造のボリュームに応じて、水平または垂直となる可能性があります。増援は頻繁にフィラーレベルが中等度の軽量を通して、下流に追加されます。エンジニアリング熱可塑性プラスチックのための一般的な処理部の長さは36Dから40Dです。スケーラブルにします。ラットフォームのみが、従来のロブデザインに代わる革新的な”フラクショナル・ロブ“により構築されています。ピークを排除し、セルフクリーニング機能によりエネルギーが処理される材料に均一に転写されます。料を製造するために必要な能力とコントロールを製造業者に与えます。この設計は全体的な効率を良くし、エネルギー消費の低減を促します。バイオリファイナリーの分野にて、効果的に変換、機能化することが出来る先端材料のプラットフォーム技術のクリエイターです。