Ambassador製造業専門の工場経営コンサルタント。エンジニアの視点で課題を設定して結果を出し、工場で儲ける仕組みを定着させることを得意とする。コア技術の見極めに重点を置いている。大手特殊鋼メーカーで20年近く、一貫して工場勤務。技術開発の集大成として多数の特許を取得した。その後、家族の事情で転職し、6年間にわたり複数の中小ものづくり現場の管理者を実地で経験した。大手企業と中小現場の違いを肌で理解しているのが強み、人財育成の重要性も強調する技術系コンサルタントである。ものづくりニュースコア技術を基に経営者の想いを実現させる技術ロードマップを作成し現場へ説明する、という話です。2つの切り口で考えます。ものづくりニュース工場運営で培った管理技術を活かして外部と連携を図り、リーダーシップを発揮しながら付加価値の拡大を図る、と言う話です。技術には固有技術と管理技術があります。ものづくりニュース「ほんとうのコア技術」を把握するためには顧客が評価している利便性や「コト」に焦点を当てる、と言う話です。コア技術は、4つのステップで考えます。ものづくりニュース限度見本と限度緩和は、品質を見つめ直す絶好の機会になる、という話です。2つの困った状況に着目します。ものづくりニュース新たな技術を導入する時は、その技術が付加価値拡大のためにどう貢献できるか事前に考える、と言う話です。ものづくりニュース標準化で注目するのは作業時間、作業の流れ、仕掛品の3つである、という話です。ちの3つを見える化します。ものづくりニュース日々の進捗管理をしながらイノベーションの土台となる情報的経営資源を蓄積する、と言う話です。日々の進捗管理で現場の問題点を顕在化させます。ものづくりニュース日々の進捗管理では現場が主役。一目でわかる進捗図と、顔を突き合わせて情報交換する場を準備したい、という話です。ものづくりニュース生産性を向上させるためにも標準化という作業は欠かせない、という話です。ものづくりニュース進捗管理では、まずは、精度が高い生産計画を立てることに知恵を絞る、という話です。事前に大きな問題をつぶします。ものづくりニュース生産性を3つの要因に分解すると活動の焦点がハッキリする、という話です。ものづくりニュース産性を向上させる活動では、5つの正攻法と照らし合わせ、現金が増えるのか増えないのかを事前に確認する、という話です。