シリーズがコンパウンド業界に新しいスタンダードを作り上げました。Diは製造業者が、容積とトルク能力によりその生産能力を最大25%*アップさせることが出来ます。容積とトルク能力を増加することにより、25%*までのより高い生産量を実現。高い自由容積が高吐出を促します。少なくシャープな滞留時間により、エネルギーの消費を低減させます。混練、攪拌、せん断に対してより良好な制御*により、繊細な材料の製造に対しても能力を発揮します。起因する劣化を防ぐセルフ・ワイピングエレメントにより、搬送効率の改良、大きなROI、ダウンタイム*の減少を可能にします。Omegaプラットフォームにより、配合業界における新しいスタンダードを創造しました。Diはトルク能力を低下させることなく、混練・攪拌のより大きな効果を得るために、より大きな容積を可能にします。スクリュー設計OMEGAプラットフォームは、従来の整数・ロブのデザインに代わる、画期的な“フラクショナル・ロブ”により製造されています。この設計は、せん断ピークを排除し、製造される材料に均一なエネルギーを与え、繊細な材料に対するコントロールを行います。全体的な品質向上に加えて、エネルギー消費を減少させます。混合を十分に理解しながら目的に沿って製作されている特殊エレメントは、高度なアプリケーションで発生される問題を克服するのに役立ちます。ド能力、大きな運搬能力、伸長流またはより優れた湿潤作用および改善されたフローの分布など、当社の特別エレメントは高い効率を得るために構築されています。STEERコンティニュアスプライン最も一般的に用いられるシャフトスプラインは、インボリュート円形または直線状です。高合金鋼製STEERコンティニュアスプライン設計が、応力集中を低減します。円形の破断溝を有するシャフトアダプタを搭載し、サージの間に、シャフトアダプタのみが溝で分解され、シャフト、エレメントとギアボックスの損傷を防ぎます。DIN6の硬化グラウンドされた歯車が使用されています。ほとんどのギアボックスが硬化することなく、「遊び」を持って開発され、スピードとトルクを減少させて使用する必要がありますが、STEERギアボックスは高トルク、最小の軸方向の「遊び」、最小バックラッシュ、そして同角度偏向により、高度なアプリケーション処理を行うことが可能です。バレルはプロセス全体の効率を高める、均一冷却のための冷却回路を持ちます。クロスローラガイドや15mmのスライド移動を可能にする“V”ガイドなどのサポートデザインございます。効率を向上させ、スライダーとサポートコラムのバレルからの熱伝達を低減するため、接触面を最少に設計されています。いった、新たな材料を添加して溶解することが可能です。材料供給の容積による別フィードが重要となる際、これらは重要です。脱気することも可能です。サイドフィーダーはキャスターが取り付けられており、高さの調整も可能です。フィーダーは運転音が小さいことに加え、押出機に均一かつ正確な投与が可能です。STEERの特別工具鋼–正しい治金による長寿命STEERは、最先端の鋳造工場で開発された高耐摩耗性と耐食性、で、工具鋼を特殊なグレードで使用しています。金化およびマイクロ合金元素、およびWootz鋼の特性にバナジウムの豊富な工具鋼は、摩耗や腐食、摩耗の力に敵対して機能します。当社のプラットフォームや要素は最も困難なアプリケーションに耐えることができます。(ヒューマン・マシン・インターフェイス)STEERのヒューマン・マシン・インターフェイスにより、ユーザーが押出機と周辺機器を、高度なコミュニケーションリンクとプロトコルを介しコントロール、および監視することが可能です。ドライブはPLCを介し操作されるタッチスクリーンによりコントロールされます。達成、HMI画面のカスタマイズ、周辺機器の統合、他のプラントのユーティリティおよび材料システムを可能にします。されるソフトウェアは、いくつかの世界規模の企業様により使用されており、大きな評価をいただいております。仕様OMEGAシリーズは異なった種類があり、広範囲の生産要求に対応可能です。以下の主要な仕様をクリックしてください。3029.737120014710.6*アプリケーションにより異なります。バイオリファイナリーの分野にて、効果的に変換、機能化することが出来る先端材料のプラットフォーム技術のクリエイターです。