協力を得て生産をする上で大切なTOOLである。目で見て職場の状態がわかるということは”情報の共有化“ができたことであり職場の誰でもが職場の異常、正常の判断ができ素早い対策、処理が可能ということである。設備投資をせずにヒューマンネットワークが構築され”良いものを、安く、納期どうりに、必要数”生産することができるということである。高価な生産管理ソフト、品質管理ソフトやITネットワークを使用する以前に職場が目でわかる管理状態でありヒューマンネットワークが構築されてなければ高価な生産管理ソフト等はムダである。数名の管理者、スタッフがいくら叱咤激励しても実際、現場で生産している作業者の協力がなければ良いものは造れない。職場のモラルの向上と品質の向上のためには”職場の情報公開”をおこない自主的にひとつ、ひとつの仕事を完全に理解してもらう必要がある。目で見る管理の目的は”良いものを、安く、納期どうりに、必要数”生産することであり具体的には以下の項目が挙げられる。製造現場では、管理すべき対象は無限にある。原価高、事故の発生につながる。この無限にある管理対象を一つひとつ正常か異常かを調べているといくら時間があっても間に合わない。そこで登場するのが、「目で見る管理」である。異常か正常かが一目でわかる。工程がいつもと違うと感じるのは現場の作業者である。その感じ方は不良数の増加、五感で感じる品質のバラツキの変化であるであり全員が標準をマスターして作業しながらその場で異常や問題点を発見する能力があれば問題点を素早く検出でき市場への流出が阻止できる。ゆえに上司は作業者にできる限りの情報を作業に与え作業者の検出力を高める教育が必要である。工程は生き物であるから2、3日後に後工程で不良が発見されても、その時には工程は以前と異なる品質状態で生産されているの場合が多いためいかに素晴らしい統計ソフト、解析ソフト、精密計測器があってもその原因を追究し問題点を顕微化するは不可能である。将来AIがさらに進化し、IoTの技術が進歩してもヒューマンネットワークの構築が重要であることはかわらない。理想の状態と比較して現状との差を目でみて管理することにより”ムリ、ムダ、ムラ”を早期に誰でも発見できることができ全員参加の”改善”が可能になる。社員間の教育レベルの差がなくなり、また社会の高度情報化に伴って社員間の情報レベルは均一化されている現在、管理はできるかぎり自主管理にするべきである。理想として管理しなくても良いものが生産できる状態にすることが望ましい。それがスタッフ部門の廃止、効率化につながる。その為には全従業員が教育を受け、高い知識、モラルを持つ必要がある。経営管理情報の活用を実際に生産に従事する人たちがおこなうことができれば最良である。管理とは管理とは、管理の対象と目的を決め、目的を達成するように、PLAN-DO-CHECK-ACTのサイクルを廻すことということができる。これを宅配ピザ屋を例にとると、以下のようになる。“熱くておいしいピザを食べたい”という顧客ニーズ(管理の対象)を満たす製品とサービスを提供する(目的)1PLAN(計画)製品企画をする、レシピを考える、調理・配達の時間目標を設定する。2DO(実行)材料を購入し、ピザを調理して届ける。(監視)客の味に対する反応を直接またはアンケートなどでチェックする。4ACT(処置)客の味に対する反応を見てレシピを改善する。管理サイクル目で見る管理とは管理のサイクルPDCAを見える化すること。見える化すると、より意図が伝わりやすく、かつ、守られやすくなる。状態を見える化することで、現状が一目で見える化できる。計画と実績の差異、ルールと実際の比較を見えるようにすると素早いアクションが可能になる。確認の見える化ACT(処置)の見える化CHECKの結果、何をすればよいかを見える化すると、遅滞なくアクションがとれる。目で見る管理は、モノの状態の正常・異常を一目でチェックできるようにする目的から広まってきた。現在では、モノのチェックだけにとどまらず、システムや手順、さらには概念まで、文章だけではなく、図表や写真その他の方法で、PLAN-DO-CHECK-ACTのすべての段階で、内容をよりわかりやすく見える化する手法として活用されている。物理的に実在せず、見えないものほど、見える化したときの価値は高まる。・方針を見える化一携帯カード式、ポスター化、顔写真付き個人宣言。える化のツール場所やモノにくっきりした文字を表示すると、見やすさが断然アップし、すでに使っているプリンターやラベル専用プリンターなど豊富なバリエーションがあり、価格も手頃である。(2019/1/18時点)又、デジカメやビデオを使うと、手順書や注意書きが簡単に作成でき、断然わかりやすくなる。パソコンに付属のソフトを使えば、説明文の挿入や写真の加工が容易にできる。360度のパノラマ作成ソフトを使えば、景色全体を見渡した写真が合成できる。会社の製造現場や屋外の廃棄物保管など、重要な現場のパノラマ写真を整備しておくと、パソコン上で目で見る管理の企画をしたり、また、改善前・改善後の比較が容易にできるようになる。デジカメ写真とビデオの目で見る管理への主な用途は、以下のとおり。各職場がチームワークのない、やる気のない職場では幾ら管理を充実しても成果は期待できない。”目で見える管理”を行いことにより情報の共有化を図り、全従業員の工場運営への参加意識高めることが重要である。)“目で見える管理”を行いことにより5Sが実践され綺麗な工場、作業しやすい職場にすることが必要である。即座に使用できる状態にすることは情報の共有化をする上で非常に重要なことであり、コンピューター、ITを導入する以前に実践されていなければならない。“目で見える管理”を行いことにより設備管理を作業者自らが自主保全することが可能となり保全の効率化につながり又早期の発見、予防ができる。“目で見える管理”を行うことにより安全性の確保を行うことが生産する上で第一でありいくら良いものを作っても作業者が怪我、死亡することは絶対に起こしてはならない。できるように職場を改善し環境改善を行うことが重要である。)を活用して工程管理を行う。目で見える管理が定着してからコンピュター化することが望ましい。“目で見える管理”を行うことにより測定、検査がミスが発生しないよう改善を行い品質の維持向上に勤めなければならない。見える管理”を行うことにより”会社の理念、経営状態が従業員全員が分かるようにし全員参加の物つくりをめざす。事例から学ぶ目で見る管理は誰にでもできる。目的意識と少しの工夫・アイデアがあれば簡単である。今では、いろんな目で見る管理の情報があふれているからその気になれば簡単にまねすることができる。取引先の工場、書籍、ビデオと豊富な事例がある。下記の事例もカンバン方式で使用されている生産時期が一目で分かる『信号かんばん』を用いた『見える管理』の事例である。納品時間を決めて納品が完了したらカードを裏返しにし納品、未納品の区別を明瞭にし一目で納品管理がわかるようにする。測定器の異本的な操作、測定方法をマンガ、画像を活用してマニュアルを作成する。環境、省エネの目標、実績を表示し教育およびモラルの向上に取り組む。詳細な『見える管理の提案事例』『見える管理の実践』は下記の記事に掲載しています。関連記事:見える管理の実践*工場の見える化については下記の文献に色々な活動事例等が更に詳細に記載されています。閲覧、有難うございます。クレインテクノの門眞と申します。現在、仙台市を拠点に中小企業の工場を対象として品質改善&設備改善のコンサルをしています。品質改善&設備改善でお困りの方は遠慮なく、『問い合わせ』のボタンから連絡してください。右が会社のサイトです。