(1/4)製造業がIoTの活用を模索する中で、自社のモノづくりにおける実践事例を“製造業向けIoTソリューション”に仕立てて外販する事例が増えている。富士ゼロックスも「SCQM」と名付けた製造品質の見える化ソリューションを自動車業界などに展開中だ。同社執行役員の永岡大治氏に、いち早くSCQMを展開できている背景などについて聞いた。});製造業がIoT(モノのインターネット)の活用を模索する中で、自社のモノづくりにおける実践事例を“製造業向けIoTソリューション”に仕立てて外販する事例が増えている。System)」と名付けた製造品質の見える化ソリューションを自動車業界などに展開している。兼ソリューション・サービス開発本部長の永岡大治氏※に、いち早くSCQMを展開できている背景などについて聞いた。兼コントローラ開発本部長に就任。兼コントローラ開発本部長を務めていた戸井哲也氏が就任している。キーマンインタビュー」を実施しています。キーマンたちがどのようにIoTを捉え、どのような取り組みを進めているかを示すことで、共通項や違いを示し、製造業への指針をあぶり出します。富士ゼロックスでどのようなモノづくりを行っているについてお聞かせください。当社は富士フイルムと英国Xerox(ゼロックス)の合弁企業であり、複合機の製造と販売、サポートサービス、文書管理ソリューションなどを、日本国内とアジア太平洋地域に展開している。研究開発は国内に集約する一方で、製造拠点は国内外に分散している。複合機などのハードウェアの組み立ては中国などで、トナーや機能部品の内製は国内を中心に行っている。モノづくりの考え方については、複合機の組み立てはゼロックスから、部品/材料は富士フイルムからと両方から継承している。組み立て系とプロセス系、両方の製造技術を持っていることは独自のモノづくりの発想につながっている面があるかもしれない。このほど外販を始めたSCQMは、これら国内外の製造拠点における実践例をソリューションとしてまとめたものになる。SCQMを構築するまで、さまざまな試行錯誤があったと思います。どのようなモノづくりを実践してきたのでしょうか。当社は「富士ゼロックスプロダクションウェイ(XPW)」という考え方でモノづくりを行っている。XPWの最大の狙いは「不良品を入れない」「不良品を作らない」「不良品を出さない」「類似問題を繰り返さない」という4つの「ない」の実現により、ロスゼロを目指すことだ。出典:富士ゼロックスSCQMの基になった生産見える化の取り組みは2006年に始まった。当社ではかつて、大きな発火事故を起こしたことがあった。そこで、トップダウンによるトレーサビリティの実現に取り組んだのが発端だ。このときは、本社側主導で開発したことなどもあって、製造現場の利用実態と合わずあまり効果がなかった。そこから徐々に、生産データの取得による見える化に現場がメリットを感じるようになり、せっかくだから使えるものにしようと考えるようになった。製造現場の視点が組み込まれ、現場の人間にとって使えるようにするためのアプリケーション開発が相まって、SCQMの完成度は高まっていった。結果として、見える化したことにより自然と改善が進んだことになる。トレーサビリティ実現を目的とした当初の取り組みから、トライ&エラーがありながら5年以上かかったもののSCQMは“使える”ものになった。富士ゼロックスの生産見える化の取り組み。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。