3DとIT活用の現実と理想のカタチ」。2018年10〜11月のサブテーマは『メカの3D設計とエレキの2D設計の連携を追求してみる』です。3DとIT活用の現実と理想のカタチ」。2018年10〜11月のサブテーマは『メカの3D設計とエレキの2D設計の連携を追求してみる』です。2:プリント基板設計の3D化は実装工程の効率化につながる前回の続きになりますが、基板を搭載する筐体や部品実装やリワーク関係の治具の設計製作をしている私自身、前々から「アートワーク設計後に実装済み基板のデータがサクっと3Dモデル化できたら、そのデータをもらって効率よく設計できるのになー......」と、しょっちゅう考えていました。一般に広く普及している基板CADではそこまでの機能はありません。CADで実装済み基板の3Dデータを作成して、嵌合や干渉をチェックしてきたのです。この時、必要な部品の3Dデータが手に入らない場合は自作するしかないので、実に面倒くさいことこの上ない作業でした(笑)。数年前に比べると電子部品メーカー各社が提供する3Dデータも増えてきましたが、電子部品は膨大な種類がありますから、それでもまだ足りていない現状です。アートワーク設計の3D化とともに、部品データの3D化“爆進”にも期待しているところなのです。刺し部品のイメージところで、部品実装はその全てをチップマウンターやワイヤボンディングマシンで行うのではなく、刺し部品などは今でも手付け作業が多いです。最近はチップ部品の小型化のペースにチップマウンターの性能が追い付かず、軽く吹けばすっ飛ぶようなチップ部品をわざわざ手付けすることもありますし、まれに部品調達が間に合わず、先にマウンターで実装できるものはしておいて後から部品を手付けするケースもあります。それ以外にも、リペアとか部品の載せ替え(リワーク)作業含め、基板実装の現場では人間の手に頼る場面がよく見受けられます。人間が直接関わる作業では、作業者による品質のばらつきが起きないような作業の段取りが必要です。手付け実装では、作業の際に部品を色塗りした「実装指示図面」を参照しますが、それを作成するのも、実は人間だったりします。人間がやることに「完璧!」はまずないので、色塗りの段階で誤りやモレが起きていて、誰も気付かずに作業を進めてしまうこともあります。色塗り図面をやめて、部品ごとに色分けされた実装基板の3Dデータに代えることで、複数の作業者間で情報を共有でき、人的ミスを抑止して実装効率を上げることに役立ちそうです。先ほど述べたように、実装基板の3Dデータはマウンターリフロー実装やリワークで使用する治具の設計時間を短くしてくれますから、実装工程での3Dデータ活用の道はいくつもあるのです。「エレメカ協調設計推進」のビッグウエーブに』をお届けします。プレス金型メーカー、基板実装メーカーなどの勤務経験を経てモノづくりの知識を深める。紆余曲折の末、2006年にMaterial工房テクノフレキスを開業。数ある加工手段の中で、特にフライス盤とマシニングセンタ加工の世界にドラマを感じており、もっと多くの人へ切削加工の魅力を伝えたいと考えている。国内のCAD/CAM/CAEシステム市場の調査結果を発表した。2017年度の国内同市場規模は、雇用や所得環境の改善、設備投資の増加を背景に、前年度比3.5%増の3637億円となる見込みだ。今回は、CADとCAM、CAEの関連性やデータ活用について説明します。あったCADの50年。振り返ろうこの50年、さまざまな設計ツールが登場し、そして消えた——今回は、そんなCADやPLMの歴史を幾つかの時期に分けて振り返っていく。5分で分かるIoT時代のCADとはIoT時代を迎えて製造業のためのITツールもその役割を変えつつある。本連載では、製造ITツールのカテゴリーごとに焦点を当て、今までの役割に対して、これからの役割がどうなっていくかを解説する。無償CNCツールで気の利いたGコードを作成する方法ファブレスメーカーのママさん設計者がCNCフライスの特長や魅力、使い方を分かりやすく解説する連載。第4回はCADデータを基にGコードを作成する。SNSfacebooktwitterITmediaはアイティメディア株式会社の登録商標です。