設計製作」製品をご紹介致します。火を使って鋼を自在に操ることから生まれた「火造り」。日本刀を作るのと同じく、伝統的な製法によって手作業で型を曲げ、溶接、刃付け、焼き入れ等を行う。複雑な形状を得意とし、砥ぎ直しやメンテがしやすく、丈夫で鋭く長持ち。上抜き(鉄砲式)と呼ばれる、裁断品が詰まることのない形状も可能。字の如くスウェーデンから来た刃材を使用した抜き型。規格刃材を形状に合わせ、ステー(フラットバー)等によってホールドする。精度は劣るものの、短納期に対応しやすく、小ロット向け、プレスを問わず、刃材高さはh19、32、50から3種類。安価な為、研ぎ直しや修理は費用対効果が期待できない場合も。歴史の違いにより関東ではビク型、関西ではトムソン型と呼びやすい。基本的にはベニヤ合板に刃材がホールドされている型を指す。紙器業界では0.7×23.6等の刃材が主流。重工業系では刃材の厚みや高さが増える傾向に。CADやレーザーカットの普及によって精度が向上、多面取りや量産にも向いている。三次元ノコ刃型(1社1技術認定)火造りと工程は類似するが、刃付けの時点でギザギザに加工するため、「ノコバ」と名付けられた。通常の平刃がカッターのようにプレスまたはスライドしてカットするのに対して、ノコ刃は突き刺して切り抜く。この為、受けを簡易化でき、高低差のある三次元形状にも相性よし。特許をとらなかったがこの分野ではパイオニア。金型・オスメス型オス側の凸パンチ、メス側の凹ダイでプレスする抜き型。ガイドポストを使用して噛み合わせを固定し、カスを落とし込めるので、自動化との相性がよい。刃型に比べると量産向けで高価。なる鋼板をNCによって削り込み、刃を立てた刃型。高い精度と角際の美しい仕上がりを実現し、職人の手仕上げを必要としない。シールやフィルム等のハーフカットに最適。高い品質を誇るが、プレスは専用機を必要とし、メンテがしにくい。手抜きポンチ旋盤やフライス加工、そして火造り等によって製作された刃型に取っ手(持ち手)を組み付けた刃型。取っ手を後付けしたものをアーチ式または矢倉式と言うのに対し、一体型で作ったものをベルトポンチ、一体型ポンチ等とお客様によって呼び名も様々。受け板は柔らかいビニール板がお勧め。機械系シャーリング機とは上刃と下刃がクリアランラス0で挟んで切る切断機。業界でその呼び名も種類も様々だが、要はハサミの片側ずつを製作または研ぎ直しする。刃材は工業系ではSK、SKD、SKH等に対応し、食品業界ではSUS440C等も多く手がける。高周波ウエルダー機にワーク同士を溶着させる型。溶着面は平面とライン面(ピッチ指定)等の加工に対応。弊社では抜き型とウエルダー型をセットで提案出来る為、精度が出やすく、アフターも対応しやすい。げなどのアナログ的な加工を兼ね備えている為、お客様のニーズ以上のものをご提案。特殊な形状ポンチや、他社様が投げた案件、技術的に難しいわがままを是非ぶつけて下さい。