́)成分は、少なくともイソシアネート基を2個(好ましくは3個)有し、重量平均分子量が600以下(好ましくは400以下、さらに好ましくは300以下)であり、リジン骨格を有するイソシアネートである。́)成分としては、例えば、化学式1で示されるイソシアネート等を挙げることができる。́)成分としては、例えば、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネートが挙げられる。具体的には、2−イソシアネートエチル−2,6−ジイソシアネートカプロエート(LTI)、2−イソシアネートブチル−2,6−ジイソシアネートカプロエート、エチル−2,6−ジイソシアネートカプロエート等が挙げられ、特に、リジントリイソシアネートとしての2−イソシアネートエチル−2,6−ジイソシアネートカプロエート(LTI)が好ましい。́)成分と反応可能な化合物が使用できる。(q)成分としては、第1級アミン化合物、第2級アミン化合物、第3級アミン化合物等が挙げられるが、このうち第1級アミン化合物が好適である。第1級アミン化合物の具体例としては、例えば、ベンジルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、sec−プロピルアミン、n−ブチルアミン、sec−ブチルアミン、tert−ブチルアミン、n−ペンチルアミン、α‐メチルブチルアミン、α‐エチルプロピルアミン、β‐エチルブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。第1級アミン化合物として、エタノールアミン、6−アミノヘキサノール、p−メトキシベンジルアミン、メトキシプロピルアミン、3,4−ジメトキシフエニルエチルアミン、2,5−ジメトキシアニリン、フルフリルアミン、テトラヒドロフルフリルアミン、ビス(3−アミノプロピル)ポリテトラヒドロフラン等を使用することも可能である。(q)成分としては、炭素数2〜12(特に3〜10)の第1級アルキルアミンが好適である。́)成分と(q)成分を混合し反応させることにより製造することができる。́)成分のイソシアネート基と(q)成分のアミノ基のモル比が0.5〜2.0(好ましくは0.7〜1.5、より好ましくは0.8〜1.2)となるようにすることが望ましい。反応温度は特に限定されないが、通常は0〜60°C程度である。【0034】この反応は溶剤の存在下で行うことができる。【0035】また、上記反応は、樹脂成分中で行うこともできる。樹脂成分としては上述の(A)成分が好適である。́)成分、(q)成分をそれぞれ別々に樹脂成分に混合しておき、次いでこれらを混合する方法等の方法を採用することができる。【0036】(C)成分の混合比率は、(A)成分の固形分100重量部に対し、通常0.1〜30重量部、好ましくは0.2〜10重量部である。このような範囲内であれば、顔料混和性において十分な改善効果を得ることができる。上述の成分の他、本発明の塗料組成物には、通常塗料に配合することが可能な各種成分を本発明の効果に影響しない程度に配合することも可能である。【0038】このうち、体質顔料としては、例えば重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土等が挙げられる。このような体質顔料を適宜混合することにより、形成塗膜の光沢度、肉厚感等を調整することができる。硬化剤は、本発明における(A)成分の種類に応じて適宜選定することができる。(A)成分が水酸基を有する場合は、イソシアネート化合物を含む硬化剤等を使用することができる。増粘剤としては、水素添加ひまし油、酸化ポリエチレン、アマイドワックス等が挙げられる。このような増粘剤は、顔料混和性や塗膜光沢度に悪影響を及ぼす場合があるが、本発明ではこのような増粘剤が含まれていても、(C)成分の作用によって良好な物性を確保することができる。増粘剤の混合比率は、(A)成分の固形分100重量部に対し、通常固形分換算で0.1〜30重量部、好ましくは0.2〜10重量部である。本発明の塗料組成物は、以上のような各成分を常法により均一に撹拌・混合して製造することができる。硬化剤を用いる場合は、流通時には2液型の形態としておき、塗装時に混合して使用することも可能である。ガラス、プラスチック、木材、合板等の各種基材の表面仕上げに使用することができる。躯体の保護に使用でき、通常は上塗材として使用する。本発明の塗料組成物を塗装する際には、基材に直接塗装することもできるし、何らかの表面処理(シーラー、サーフェーサ、フィラー、パテ等による下地処理等)を施した上に塗装することも可能である。希釈することもできる。希釈割合は、通常0〜30重量%程度である。塗装方法としては、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、スプレー塗装、ロールコーター、フローコーター等、種々の方法を用いることができる。塗装時の塗付量は、通常0.1〜0.5kg/m2程度である。本発明組成物は、全体の50重量%以上が脂肪族炭化水素であるので、旧塗膜を有する基材への塗装にも好適に用いることができる。これは、溶解力の強い溶剤を使用した塗料を再塗装すると、リフティングと呼ばれる旧塗膜のちぢみ現象が発生しやすいのに対し、脂肪族炭化水素が50%重量以上含有されている場合は、このようなリフティング現象が発生し難いためである。以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。【0046】(参考例1)樹脂A40重量部を容器に仕込み、これを攪拌羽根で攪拌しながらオクチルアミン0.3重量部を混合し、次いでポリイソシアネート0.4重量部を混合後5分間攪拌した。(顔料濃度40重量%)10重量部を順次常法により混合して塗料1を製造した。この塗料1の全溶剤中における脂肪族炭化水素の比率は70重量%である。28重量%、重量平均分子量40000、固形分50重量%、ミネラルスピリット溶液)を使用した。100重量%、NCO含有量21重量%)を使用した。・塗装試験1上記塗料1にミネラルスピリットを10重量%加えて希釈した後、予め白色のプライマーが塗付されたスレート板(300×300mm)にこの塗料を塗付量0.15kg/m2でスプレー塗装し、2時間後塗付量0.15kg/m2で再度スプレー塗装した。3日間養生後、得られた塗膜の外観を確認したところ、特に異常は認められなかった。塗装試験1における塗装作業及び養生は、すべて温度23°C・相対湿度50%の環境下で行った。・塗装試験2上記塗料1にミネラルスピリットを25重量%加えて希釈した後、予め白色のプライマーが塗付されたスレート板(300×300mm)にこの塗料を塗付量0.30kg/m2でスプレー塗装した。3日間養生後、得られた塗膜の外観を確認したところ、特に異常は認められなかった。塗装試験2における塗装作業及び養生は、すべて温度23°C・相対湿度50%の環境下で行った。【0048】(実施例1)樹脂A40重量部を容器に仕込み、これを攪拌羽根で攪拌しながらオクチルアミン0.3重量部を混合し、次いで2−イソシアネートエチル−2,6−ジイソシアネートカプロエート0.45重量部を混合後5分間攪拌した。(顔料濃度40重量%)10重量部を順次常法により混合して塗料2を製造した。この塗料2の全溶剤中における脂肪族炭化水素の比率は70重量%である。得られた塗料2について、参考例1と同様の試験を行った。実施例1では、いずれの試験においても特に異常は認められず、光沢度は参考例1と同程度であった。10重量部を順次常法により混合して塗料3を製造した。以上の方法で得られた塗料3について、実施例1と同様の試験を行った。その結果、塗装試験1において特に異常は認められなかったが、塗装試験2においては浮きまだらが発生しており、参考例1に比べ光沢度も低い状態であった。ekouhou.net。