マイクロクワッドのフレームを自作しようかなって検討開始。ひーちーのつぶやきMacいじり,3DCG,デジカメ,ドローンを楽しんでます。ホームひーちーとは....ドローンMac3DCGMac用アプリiOS用アプリ写真HOME3DCGマイクロクワッドのフレームを自作しようかなって検討開始。3DCGひーちーマイクロクワッドのフレームを自作しようかなって検討開始。HD2で飛ばすのがちょいと大変。HD2の重量は減らせないので機体重量って減らせないかなぁと考えてフレームを自作すれば軽くなるのではという結論にいきついた。大体結果はわかっているんだけどABS樹脂でアームを造形して重量測定をしてカーボンファイバーフレームとの重量差を確認した。強度の関係でABS樹脂では厚さを厚くしてリブを設けて強度アップしないとダメ。いい気になってプロペラガードまで造形してしまったが重量が10gで強度はまったくダメ!!っで、写真の黒いカーボンファイバーの角材(穴有り)の方がムッチャ軽くて強い。これで方針は決定!!そう、カーボンファイバー角材で補強を入れつつABS樹脂でフレーム部品を造形する。BS01+のノズルを0.3mm穴にして使っているんだけど長時間の造形をするとノズルが詰まってムリってわかり0.4mm穴径に戻して再調整。温度条件やノズル移動速度の設定をしたりで時間がかかった。ことで上の写真のものも反ってしまったり造形がおかしかったりしている。話しは戻って、フレーム構成といってもまずはアームの構成なんだけどカーボンファイバー角材先端にABS樹脂で成形したモータブラケットを付ける構造とした。感じのアーム構成で軽量化と強度維持を両立させる事にした。この構成というかとりあえず購入したカーボンファイバー角材でそんな大きさのクワッドになるのか確認をしてみた。ちなみに、このカーボンファイバー角材はWLToysのV222用スペアパーツで4本330円ぐらい。eBayや楽天などでカーボンファイバー角材の細いのを探したけど高価なので安価なモノを探すと市販クワッドのスペアパーツにたどり着くんだよねぇ。対角寸法157mmぐらいのマイクロクワッドができるっぽい。あ、メインフレームも取り付けと強度確認および重量確認用にちょっと設計してみた。これの造形がけっこう大変。BS01+で造形しても反るし1層目が剥がれるしと難敵。再度、ノズルと造形ベッドの平行出しと隙間確認を行いノズル温度の再設定でなんとかいけそう。ホント、長時間の造形は目を離していいものか悩んでしまう。突貫工事で積層0.3mm間隔での造形品で確認した。造形して再チェックしないとな。HD2ツイートシェアはてブ送るPocketfeedlyコメントを残すコメントをキャンセル今年もやってきたぞ!!ATOK税の季節。HD2を抱っこさせ飛ばしてみた。RECOMMENDこちらの記事も人気です。V2にNDフィルターを取り付けてテスト飛行。2015.12.19200g未満のドローンを作るために小さな受信機を購入。2016.2.14やっぱり、3Dプリンターでの透明ABSの造形は難しい。2016.12.103機目のU199マイクロクワッド組み立てで苦戦中。お小遣いの中で色々やってることを書き綴ります。2020.2.22Banggoodから2/22から使えるクーポン情報が届いた。RX580を載せてみた。(53)heecheee富士山がきれい。Instagram人気かもしれない記事JCOMのHUMAX無線LAN付きモデムの設定変更方法。catalinaにアップグレード。JCOMのネットが不安定だなと思っていたら、自分の環境の設定変更でなおった。miniでeGPUを使う時は注意が必要。heecheee飛ばす準備完了。今日は猫さんに遊んでもらった。