́)ノシ前回、晴れて完成を見た”オリジナルイヤホン”ですが、自身でエージングを兼ねて試聴していたのですが案の定・・・。́Д⊂ヽ”のでした・・・。カスタムイヤホン(リシェル・リモールド)を始めた動機が、「いろいろイヤーピースを試したが耳が痛くなる」だったので結果も分かってました(正確にはすっかり忘れていた)モンスターケーブルのイヤーピースも愛用していたとはいえ”一番マシ”というレベルでして・・・。́)ノシ1製作工程、材料の考察まず思いついたのは、以前ダイソーで買っていた「”イロプラ”なるモノ(おゆまる)を使って簡単手軽に製作」でしたが、止めました。理由は、熱そうだから・・・。80°C以上のお湯で柔らかくするって・・・。それを耳に入れるって・・・。́・ω・)これで進めたいと思います。予備のシェルを用意しました。́)ノシシェルは部分的に必要ですので余分なところは取り除きます↓シェルは”水平を確認しながら”削ります。́・ω・)ユニバーサルシェルのカナル部分に”熱収縮チューブ”を長めに付けて、シェルとユニバーサルシェルのカナル部分の隙間にUVレジンを流し込み、硬化します。熱収縮チューブを抜くとシェルとカナルの”合い”が意外と緩くなってしまうのでシェルの差込口に”6Φのビニールチューブ”を取り付けます。́・ω・)そう、このユニバーサルシェルのカナル部分は6Φのビニールチューブを利用して製作したのでサイズがピッタリ。UVラッカーでコーティングしている分少しきつめな訳です。́・ω・)きついところはビニールチューブですので傷もあまり入り難いと思います。カナルの入口に、リューターで段差を設け、その段差に薄く切ったビニールチューブを取り付けます。意外とお手軽に作れました(※カスタムシェルを所持している事が前提)6Φのビニールチューブを市販のイヤホン(ユニバーサル)の口径に合わせれて製作すれば、工程も全く変わらず製作できますのでなかなか良いのではと思います。́・ω・)実は一回やってしまいまして・・・。ガチガチで入らなくなりました・・・。削って何とかしましたが硬化前に目視確認必須です(除去が結構大変でした)装着した感想は・・・。自身のカスタムシェルを使用しているのでとても良いです(当たり前でしたね・・・。)これでイヤホンの試聴が出来るかと思うと・・・。(*’ω’*)今回も少し長くなりましたが以上となります。年が明けたかと思うと、もう2月・・・。本当に月日が過ぎるのが早いですね・・・。この...記事を読むイヤホンのブツ撮りテスト(忘却していたカメラ・・・。今年初めの頃、”ブログ用のデジカメが欲しい”と記していましたが、実はまだ使えるか分からない(鑑賞...記事を読む市販イヤホンのリモールドについて(その2・・・。́)...記事を読むお買い物で物色していたら・・・。前回は「シェルの大まかな本体」の製作まで行いましたが、今回は原型の完成まで記したいと思っております。SE535LTD-Jのリシェルにチャレンジ(殻割編)UVレジンによるシェル製作を”失敗の反復”をしながらある程度形に出来そうなので、リシェルに挑戦しようと思います。一応理由があ...記事を読むユニバーサルイヤホン用シェルの製作(その3:完成)自作のイヤホン製作に使う道具について(設計用)スポンサーリンクスポンサーリンクこのブログについて◎カスタムイヤホン製作やちょっとした工作(機械、電気)を自分なりに解説するブログです。カスタムイヤホン製作にちょっとでも助力になれれば幸いです。Singer)あけましておめでとうございます。カスタムイヤホン工作室.。