プレートを2015年6月25日より発売開始いたします。テクノロジー)を採用した完全無処理版で、プレートセッターでの露光後、現像や水洗、ガム引き、乾燥などの一切の処理工程を必要とせずにそのまま印刷機にセットできます。自動現像機やそれに付随ずる一切の刷版処理機が不要なため、初期投資コストからメンテナンスコスト、液管理の作業まで、現像処理工程に関わる一切の負担を排除でき、刷版製造工程におけるコスト削減に大きく貢献するとともに、自動現像機に関わる設置スペースが不要なため刷版製造現場の省スペースを可能にします。処理薬品を一切使用しないため、廃液を全く排出することなく、環境にやさしいクリーンな作業環境を実現します。コダックは、1995年に世界で初めてサーマルCTPシステムを発表し、今日のサーマルCTP技術の礎を確立しました。簡略化、品質の安定化、生産性の向上、環境負荷の軽減などといった課題を解決するべく、完全無処理版への移行のニーズが世界中で急速に高まってきています。XP(海外版モデル)は既に3000社を超すお客様でご導入いただいています。日本の印刷業界では、ここ数年、多品種小ロット化、さらなる短納期化が急速に進展し、こうしたニーズを反映して、省電力UV(LED-UV/H-UV)印刷対応の印刷機の導入が加速しています。プレートをベースに、日本におけるプレート製造拠点でもある群馬事業所の研究開発部門で日本市場のニーズに適した最適化を進めてまいりました。プレートは、省電力UV印刷で使用される高感度UVインキやエッチ液、洗浄液などへの高い耐薬品性を備えていることが最大の特長で、既省電力UV印刷の環境では3万枚の印刷テストでも問題無く印刷ができることを検証しています。Directに比べ耐刷性能を約2倍にまで高めており、油性インキであれば最大20万枚の印刷にも対応可能です。Directで課題であった生産性に関しても、プレートセッターが持つ本来の生産性をフルに引き出す感度にまで高めたことで、菊全判で毎時55版の露光出力が可能となり生産性が大幅に向上しています。プレートは、従来の完全無処理版でボトルネックとなっていた耐刷力、生産性などの課題を全て解決し、さらに商業印刷分野で主流となりつつある省電力UV印刷にも完全に適合した高い耐薬品性を兼ね備えた市場で唯一の完全無処理版です。耐刷性は印刷条件によって変動します。従来の完全無処理版では不可能だった、省電力UV(LED-UV/H-UV)印刷で使用される高感度UVインキやエッチ液、洗浄液に対する高い耐薬品性を備えています。このため、通常のサーマルプレートと同様に、省電力UV(LED-UV/H-UV)印刷機での印刷が可能で、省電力UV印刷機を活用したショートラン印刷に最適です。油性インキであれば、最大20万枚の耐刷性を実現します。Directと比較して耐刷性が約2倍にまで向上しています。感度を向上させたことで、プレートセッターが持つ生産能力をフルに引き出すことができます。Zスピードの場合、毎時55版の露光が可能で、高い生産性を確保できます。Staccatoの再現が可能で、高精細印刷にも対応します。現像液を使用しないため高精細印刷を行う場合でも安定した再現性が実現できます。電解研磨砂目を採用し、水を絞っても汚れない安定した印刷が実現できます。コスト削減と環境負荷の軽減という2つの大きな命題を抱えています。プレートは、この2つの重要な課題を一挙に解決に導くまさに夢のプレートです。プレートに仕上がったと自負しております。XJの高い性能は、そうしたお客様のニーズに必ずやお応えできるものと確信いたしております。1995年にコダックが初めて発表し翌年には早くもサーマルCTPを商品化してから今年が20年の節目の年になります。その節目の年にこのようなエポックメーキングな製品を市場に投入できることを大変うれしく思っています。プレート誕生!!新製品発表会」を下記の日程、会場で開催いたします。プログラムの詳細ならびに申し込み方法などは、コダックの担当営業までお問い合わせください。Kodak社の商標です。※この他、ニュースリリースに掲載されている社名および製品名は、各社の登録商標または商標です。