製造プロセスのコスト効率化を図り、環境の持続可能性を向上させるために、エネルギーおよび原料の需要を縮小させながら設計を高速化します。ブロー成形、ガラス成形、ファイバ線引、コンクリート成形の設計と最適化を行います。使用して、押出ダイの製造時に物理プロトタイプの製作回数を最小限に抑え、熱成形やブロー成形製品の品質向上を図るために厚さのばらつきを低減させます。独自のダイの逆設計機能は、従来のビルド・アンド・テストの手法に比べ、ダイの最終設計の特定を著しく高速化させることが可能です。その結果、大幅なコスト削減と時間節約が実現します。用いて試行錯誤のプロセスを実行することで、ブロー成形と熱成形製品の品質向上を図ることができます。ガラス成形およびフロート板ガラス工学シミュレーションは、エンジニアが品質の向上した食器、ガラス容器、板ガラスをより迅速に生成することに役立ちます。主要機能が新たに追加されています。誘導型ワークフローを使用して、押出ダイから押し出される溶融プラスチックの変形をモデル化することができます。希望の押出物の形状を得るために、特定のダイに対して押出物の形状を予測し、さらに必要なダイの形状を予測するため、ダイ内のフローのシミュレーションに理想的です。プロセスの初期段階に修正処置を素早く行い、さらに向上および軽量化されたパッケージングをコスト効率よく設計できるように製造プロセスをモデル化します。使用して押出ダイを微調整し、設計反復の回数を50パーセント以上減らし、省資源化、ターンアラウンドタイムの短縮を実現します。材料挙動を把握し、その性質を正確に描写できるように、材料のシミュレーションに役立つ数学的材料の膨大なライブラリを搭載しています。流体構造連成(FSI)は、完全な連成手法で流動材料と周囲の固形物間の熱機械的相互作用をモデル化します。組込み最適化アルゴリズムを使用して、入力パラメータに基づいた所定の目的関数を自動的に最小化または最大化します。