小口径計装弁のフランジガスケット面の再生加工工事を実施した、バルブのメンテナンス事例です。施工前(本体)施工前(フタ)原子力発電所に設置されている水位のレベルを計測する計装弁。数の台数がありほぼ錆がガスケット面に発生していました。本体とフタそれぞれの加工が必要でフタは外には出せない為に、専用の簡易旋盤を製作し、発電所の中で作業を行いました。フタ切削まずは養生から行います。計装弁は配管に繋がっている為に中に異物を落とすと最悪の場合その為に配管を切断する事になり各所に多大な迷惑をかける事になります。養生を確実に行います。その後本体側、フタ側をそれぞれの加工機で切削加工します。平行度の確認は確実に実施します。施工後(本体)施工後(フタ)本体側、フタ側それぞれ加工が終了致しました。ちなみにこの工事は台数が50台程度となりかなりの長期スパンで実施致しました。1台も切削ミスなく実施致し出荷時と同等の品質を確保する事が出来ました。原子力プラントの安全、安定運転に微力ながら貢献しております。安全弁・バルブのメンテナンスについては東亜バルブエンジニアリングにご相談ください。大型配管フランジ面の再生加工を実施致しました。[...]コストダウン工期短縮クオリティ現地での弁の取外し、取付け、検査をトータルで実施しました火力発電所での既設弁の取替工事を行いました。