寄せられた相談の一部を紹介します。工場のなぜなぜ分析はどのように行えばよいでしょうか?ここでは、科学者の「なぜなぜ」と工場の品質管理スタッフの「なぜなぜ」は目的、対象が根本から異なることを理解します。7つのステップ科学者と、工場の品質管理スタッフは真理を追究する点では共通しています。科学者は、自然科学の真理を追究するのに対して、品質管理スタッフは品質管理のしくみ上の真理を追究する点で、対象が異なっています。物理学者は、「なぜリンゴは木から落ちるのか?」という事実に対して物理学の原理を解明して原因を追究します。地球上では万有引力が働いてリンゴは地上に落下するという因果関係が証明できます。脳科学者は、「なぜポカミスをするのか?」という現象に対して、脳生理学の原理を追究します。ところが品質管理スタッフは、それで終わりではありません。科学の法則による不具合現象であり、もちろんそのことを正しく捉える必要があります。品質管理では、自然科学の原因追究と対策に留まっていては、再発防止はできません。工場では、品質管理上の「発生した原因」を突き止めて、対策することが重要なポイントとなります。「発生した原因」とは、「ルールを基準にした原因」ということになります。ルールには、作業手順書や業務手順書、業務フロー、チェックリスト、教育のルールなどがあります。同じ問題が再発するのは、このルールが不十分であったり、周知されていないことが原因となっています。製品が床に落ちないように取り扱いのルールを決める、機械が故障しないように日常点検や定期点検ルールを決める、材料が化学変化しないように、保管ルールを決めるなどを行い、そのルールを守るように、周知し、関係者に徹底します。管理監督者は、ルールが守られているかどうかを定期的に確認することも必要になります。以上をまとめると、品質管理では2回の「なぜ」が必要なことが分かります。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。