お客様の発電設備の状態を徹底的に把握して、ボイラー機器を最大限有効利用することで、増出力のニーズにお応えします。増出力を検討する際に、経年劣化により定格出力を確保できていないケースについては、出力回復も合わせて対応します。燃焼バーナーの技術開発により、従来のバーナーに比べて低NOx、低未燃分の高性能バーナーを提供しています。燃料となる石炭の炭種の多様化に対応するため、従来の性能を維持する、あるいは環境値基準をクリアする高性能バーナーの導入を推奨しています。Firing)の両技術を保有しており、あらゆるお客様のニーズにお応えします。微粉炭焚きボイラーには、燃料の石炭をローラーで粉砕するミルが備わっています。石炭の炭種は一層多様化しており、最適な燃焼を実現するため、ミルは重要な機器です。工程短縮のための設備改造を提案しています。クリンカを落とす作業や吊り下げ管へアクセスするためにボイラー内の高い位置に設置する中間足場設備を定期検査の足場として利用することにより、検査期間の短縮が可能となる場合があります。使用により、ボイラー耐圧部の寿命は減じていき、プラント全体の運用面での信頼性が低下します。Maintenance)に基づいて各部位の損傷し易さを評価して、適切な耐圧部の保守計画を立案しています。老朽化したボイラーに対し、計画外の停止を軽減するために、RBMの適用をお勧めします。確立されている石炭焚コンベンショナル術技に石炭/バイオマス両用システム(微粉炭機・バーナー)を適用することにより幅広いバイオマス混焼率が可能となります。石炭/バイオマス混焼ではバイオマス混焼割合を広い範囲で状況に応じて大きな改造なしに変更可能です。バイオマス専焼では少量のフライアッシュ(石炭灰)混合によりコンベンショナルボイラーで専焼が可能です。MHPSは、350MW級の発電所においてバイオマス専焼改造の実績を有しています。―フィン付きの節炭器では肉厚が十分確保されているか検査することは非常に手間がかかります。当社ではケーブルレスインナーUTを用いた検査を実施しています。専用のセンサーを管内部に通すことで節炭器などのエレメント管の長手方向の全長にわたって肉厚の健全性を検査します。