C1」で構築このページの情報は、2003年に掲載されたものです。パルプ、食品/食料......などのプロセス産業。生産プロセスの複雑さ、製品グレードの多様性等があり、原価把握が大変難しく、安価なコストでシステム化することが困難とされていました。C1」をベースに、原価管理システムを構築。各工場単位で、スピーディーで正確な原価計算ができるようになりました。日本を代表する大手化学メーカー昭和電工。同社では「みなぎる、化学」をスローガンに無機・アルミと有機の技術を備えた強み(コアコンピタンス)を活かした個性派化学への転換を進めています。エレクトロニクス事業部門は秩父というように、それぞれ分散された工場で生産されています。同社は2000年に全社基幹システムを欧米系パッケージで再構築するなど、IT活用を積極的に推進している企業でもあります。「しかし、プロセス産業、特に弊社の場合は製品も多く作業工程も極めて複雑で、欧米系パッケージによる原価管理は不可能でした。いって正確な原価管理ができないと、コスト低減へのフィードバックや利益計算、適切な価格の設定ができません」と、山田氏はプロセス産業における原価管理の必要性と課題を語ります。よる実際原価であり、受払方法は月次総平均法ですが、欧米系パッケージは標準原価で、受払方法は移動平均法ですから、昭和電工の管理体系に合いませんでした。C1」によって原価を計算する連携システム体系を構築することになりました。C1」は、昭和電工のホストコンピュータによる工程別総合原価システムを参考にして、富士通が開発したパッケージですので、昭和電工の生産工程に馴染んでいます。」と、山田氏は採用のポイントを語ります。C1」は中堅プロセス産業向けに製品化されており、落としている機能もいくつかあります。いくつかの機能を独自に追加しました。データを取り込んで、工場ごとに原価計算を工場独自のスケジュールで行うことができます。これにより運用時間の設定などの自由度が工場ごとに高まり、原価シミュレーションのスピードも飛躍的に短縮できるなどの導入効果が得られました。「構築もほとんどノーミスで行うことができました。構築後も安定しています。C1」の完成度を高く評価しています。C1本事例中に記載の肩書きや数値、固有名詞等は掲載日現在のものであり、このページの閲覧時には変更されている可能性があることをご了承ください。当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。当社はセキュリティ保護の観点からSSL技術を使用しております。