各種金属加工・プラスチック樹脂加工を少量多品種で行っております。(土)無酸素銅にPCRチューブの形状に合わせた穴を切削加工するため、アルミ材でテストカットしてみました。はまり具合を確認するため半割りにして現物合わせ。(水)先日、車のバッテリーがあがってしまいました。「もう2回目だしそろそろ限界だな」ということで整備士Kさんのいる「とっても頼りになるミスタータイヤマン」さんに直行いたしました。プロの仕事ですね~、手際よく交換してくれました。その際に、整備士Kさんよりまたまたフランジ製作の指令を受けました。(ありがとうございます!)フランジ製作の工程です。CADにて図面の作成とNCデータの作成です。今回は、穴加工はフライスで型切りはワイヤ放電加工で行いました。材料支給でしたので、無駄の無いように配列。出来上がりはこんな感じです。左は別件でご注文いただいたSUS304をレーザー加工したフランジ部品です。中央は鉄材でこちらもレーザー加工にて製作。(中央の穴は、パイプに合わせてワイヤカットで広げておきましたよ!)Kさん近いうちに納品に伺います。(木)先日、ラッキーで入手できた新品ミーリングチャック(左側)ですが、BTシャンクなのでなんとか汎用機に使えないかな~と思いまして、「そうだ!引きネジ部を作っちゃえ!」ということで部品製作。NTシャンクに生まれ変わりました♪もともとテーパー角度も同じなので問題なく使用中です。5mm厚のSUS材に、φ0.55の貫通穴を加工中です。ある小さな町工場です。フライス・旋盤による金属加工を中心に樹脂等の精密機械加工を行っております。NC工作機械を駆使して皆様のお役に立てる加工屋として、熟練の技術を持った職人が「ものづくり」をサポートしてまいりますので宜しくお願い致します。今年も宜しくお願い致します。(06/23)takaya:今年も宜しくお願い致します。