今日はなんだかうれしくて調子に乗って長文になったなぁ。二つに分けようかなと思いつつ「投稿」をクリック。芯押しを適当に作ったので、早速旋盤の試運転です。種類はわからないがなんだか軽くてやわらかそうな角材があったので試運転にはもってこいだと思いセットしてまわしてみた。芯押しに押さえの調整機能が無いのでモーターのスライドで押さえつける。木が柔らかいせいかまわしているうちに穴が大きくなって見事にバックラッシュ!!もう一度押さえ込んでまわすと、きつすぎたのかチャックが回らず木だけが無理やり回っている。そんなこんなで調整しながらなんとか削り出したのがこれだ。改良の余地多分にあり、いや根本から作りなおしかな???先日さいかちさんからバイトをいただきました。クリックで拡大なんと8本もしかも新品!!他にも照明の部品やトリマーのならいスタンドなどをいただきました。本当にありがとうございます。木材やフレキシャフトなどとの物々交換と言う事で了解していただき本当にありがとうございました。丁寧に研いでから心してつかわさせて頂きます。acmsakura旋盤の準備まだ大きな課題であるチャックの製作が残っているがロクロとしては一応使えるようになった。旋盤として試運転するには芯押しが必要なので3/8ボルトの頭をグラインダーで削って作ってみた。クリックで拡大このチャックでつかめるのは10ミリが限界なので10ミリボルトのほうが良いのだが、今日寄ったHCには首下が全ねじしかなかったので3/8ボルトにした。軸径の0.6ミリ差よりも、ボルトの頭の大きさのほうが気になるところだ。充電ドライバーでまわしながら削ったが、角度は適当だし大きさもどうなんだろう。なにより材を押さえる時微調整が出来ないのは致命的か??芯押しの台も可動式にしてボルトで押さえを調整できるようにするとかいろいろな考えが頭をめぐる。セットして削ってみないことには解らないのでやってみようと思う。今日はこれを作るだけでタイムアウト。チャックに関してはちょっと面白いことを思いついたのでこれも実行してみようと思うが時間がかかりそう。夕べと今日ちょこっとろくろの試運転でマホガニーを削ってみた。端材の4〜5センチ角をセットして、赴くまま適当に削っていく。クリックで拡大ワークベンチに固定した時とは違い、ぶれもほとんど無く快適とはいいがたいが安心して削ることが出来た。途中いろいろ試してみた。木工やすり、削るのは簡単だが荒い仕上げになるようだ。鉄鋼やすりは結構いい感じ。丸型だと一箇所に力が入ってしまいやすいようだ。平やすりだと滑らかな感じに削れた。時間をかけても良いのであれば最初からやすりだけで作っていくのも面白そうだ。この形でほぼ完成形としてあとは紙やすりで表面を滑らかにした。切り取りには神経を使ったが、紙やすりで材が飛ばないように握りこみながら切り落とした。チャックが無いので底を仕上げることが出来ない(泣)仕方なくスプーンを作るときの要領で底を削って何とか完成。荏油を刷り込んでみた。フラッシュで撮ると感じが違うなぁ。いうわけで、フラッシュ無しをもう一枚。これは何?という質問は却下。acmsakuraとりあえず組み立て塗装が乾いたのでとりあえず組み立ててみました。作っていくうちに大きくなって狭い作業部屋では邪魔になってしまうので倉庫に置くことにした。高さと重さを確保するためにエアコンのベースに取り付けた。これ商品名は「タイガーベース」室外機の設置の際に使用するコンクリートの塊だ。家庭用エアコンではこれのABS樹脂製がよく使われる。古いエアコンを撤去したときの引き上げ品に色を塗ってみた。真ん中にアルミレールが埋め込んであり3/8ボルトがスライドできるようになっているので簡単に固定できる。先日の大砲(ツールレスト)は、こんな風にセットされた。クリックで拡大てぶれ写真で申し訳ありません。レールの下のボルトで左右の動き、上のボルトは前後、右横のボルトで水平に回転するバーを任意の角度で固定できる。水平保持のためには角パイプのほうが良いと思ったが手持ちの材料が無かったので丸パイプで作った。ボルトを硬く締めればくるりと回る心配はなさそうだ。下から見るとクリックで拡大パイプがガイドレールで左右の角パイプには乗っているだけ。遊びがあるガイドレールに下からボルトで締め付けると角パイプにぴったりくっついて固定される。思惑通り固定されるようだが、中央付近で固定するとファーマーさんから指摘があったようにベッドの解体部品の角パイプでは強度に不安が残る。あと2本パイプを追加して補強することにしよう。ベースも追加したほうが良いかもしれない。来週になれば続きが出来そうなので、今週は芯押しやチャックのことを考えながら仕事でもするかぁ。今年も初詣は毎年恒例の「お千代保稲荷」へ行った。さくらいの目的はもっぱら、ここの参道にずらりと並ぶ店舗を見て歩くこと。屋台ももちろんあるが、年中やっているお店がほとんどで面白い商品が並んでいる。歩いていると妻が手招きをしている。何か面白いものを見つけたようだ。指を差して「これ写真撮って」といわれたものがこれ。写真だけ?すっかり忘れていたが、古民家の掃除の再にガラクタと一緒にでてきたものがあるという。これを参考に作ってくれということらしい。いえば記憶にあるような無いような・・・・。これ、裏返すとびっくりなのだ。「九谷」の文字がある。価値あるものなのかなぁ。それはともかく幸い欠けも無いし綺麗なので、何とかしようと引き受けたのだがずっと保留していた。したらかっこよくなるのか以前考え中。接着剤で固定はするわけにもいかないし、どうしたものか。宿題をほっておいて、ろくろ作りの続きで塗装をした。溶接作業は外でやったが、あまりにも寒いので土間へ持ち込んでペンキを塗った。数年前に仕事で使ったペンキがあったのでそれを使った。どこかの工場の鉄骨塗装に使われていたものだが機械っぽくていいじゃないか。昨晩考え付いたツールレストも作った。クリックで拡大なんじゃ、こりゃ?大砲か??ツールレストの一部なのだが、どうやって使うかは組み立ててからのお楽しみ。思い通りに役目を果たしてくれるかな。違った意味でそれもお楽しみ。acmsakuraろくろ&旋盤作り昨日大急ぎで形にして最後の詰めで失敗したろくろのモーター部分を分解して作りなおした。20Aの水道管2本をスライドレールにする予定だったが2本のパイプを平行に溶接するのはかなり難しいことを思い知らされたので安直に1本に変更。その代わり?ワンサイズアップすることにした。昨日は出来るだけ手を抜こうと思いモーターを囲むようにアングルを固定してから溶接して結局ハンマーで叩きながら修正するというなんともいいかげんに作ったのを反省材料に今日はひとつずつ寸法合わせをしながらケーシングを作った。パイプ固定用のボルトが下になるように変更した。クリックで拡大これに木枠ではさんだモーターをすっぽり収める計画だ。これなら万一の場合モーターを取り外してメンテできる。さぁ、いよいよ肝心のレール付の台座の製作。パイプをガイドレールにして両サイドに2本レールを取り付ける。端っこには旋盤として使うときの芯押しも装備する。てこずったが何とか出来たのがこれ。もののアングルはシルバー塗装してあるしサイドレールはベッドを分解したときの角パイプで黒のつや消し塗装で溶接がやりにくいったらありゃしない。塗装してある材料はうまくアースが取れないのだ。クリックで拡大スライドさせて、ボルトで下からパイプを締め付けるとがっちり固定されるようだ。迷ったのは長さ、どうせなら何かと利用価値のある900mmにこだわってみた。丸棒の有効寸法900mmを確保するために寸法を決めると全長1500mmの超邪魔者的な姿になってしまった。重さもある程度確保できるし、ロクロとして使うときにはレールに腰をおろせば体重もかけられるのでよしとしよう。芯押しには過日不良品交換で二つになってしまったドリルガイドのチャック部分を使用。さいかちさんのアイディアをいただきました。ありがとうございます。微調整のため長穴をアングルに開けるのが面倒だったので既製品の穴あきアングルを使ったが強度的に不安が・・・・。クリックで拡大あり合わせの材料でつぎはぎだが手作りってことでご勘弁。あとはバイトを固定するツールレストをろくろ、旋盤用の二種類作る。前後左右に動くようにはどうしたらいいんだろ?高さはやっぱりモーター軸の高さに合わせるのかな?本物の旋盤を見たことが無いのでまったくわかりませ〜〜ん。作っては作りなおしの繰り返しかな、こりゃ。acmsakuraろくろもどき大改造ろくろとして無茶な使い方をして台座が壊れてしまったベンチグラインダー。なりゃ意地でもロクロとして復活させるぞ。モーターの固定から始めた。一度は分解した純正の台座を利用することにしてモーターの幅にあわせてカットして2×4材で挟み込んだら固定完了。調子がよさそうなので左側では砥石が使えるように削り込んだ。クリックで拡大このままでも板に固定すれば使えそうだがテーマは大改造。ロクロだけでなく旋盤としても使いたいし、なにより重さが欲しい。そこでまず、アングルで囲んで堅牢さを確保。下に溶接したのは水道用の32Aのパイプ。20Aのパイプを突っ込むとほとんど隙間が無いのでスライドレールにして長さの調節が出来るようにするためだ。ボルトで機械を固定するためのナットも溶接した。20Aのパイプを入れてみると片方が途中で入っていかない。溶接のときパイプを溶かしてしまい中にノロが入っているようだ。やすりでパイプの中を根気にゴシゴシしてからやってみるとまた途中(2/3位)で止まる。なんで??反対側から入れるとこれまた2/3程のところで止まる。いえば溶接したあと、パイプの平行が狂っていたのでボルトで無理やり引っ張って調節したな。それもまだ熱々の出来立てのときに。その時に変形してしまったようだ。定規を当てないと解らないくらいのごくわずかな反りだがぴったりサイズの20Aのパイプが入るはずが無い。両方からパイプを突っ込んで体重をかけて直そうと悪戦苦闘したが一度曲がったパイプをまっすぐにするのは曲げるより難しい。あ〜〜ぁ、こりゃ作り直しだな。久しぶりの金工(溶接)は楽しかったな。今度出来るのは土曜日かなぁ。acmsakura超簡単ロクロの惨事ベンチグラインダー改のロクロ調子に乗って材を割ってしまったので気を取り直してもう一回。太めの材で今度はちゃんと面取りして八角形にした。負担が大きいのかガタガタと揺れるゆれる。こんなんでも削って芯が出れば揺れもおさまるだろうと続けていると突然ガコン!!あちゃー、座金ごとはずれたぞ。クリックで拡大なんと溶接部分が破断している。この部品が「ハズレ」だったのか、それとも過負荷なのか、それが問題だ。いえそこはお気楽さくらいのこと座金を取替えワークベンチを床にボルト止めして再トライ。なんとか丸く格好がついてきたが何かおかしい。右を削って左のほうを削っていると右側が微妙に芯ずれしている。右を削ると今度は左が・・・・・・。なんで??回転しているのを見ている限り芯は出ている。止めて材に力を入れてみるとシャフトが微妙に上下する。げげ、モーターが変形したのか??一瞬絶望感が・・・・・(ちと、おおげさ)よく見るとモーターと台座がぐらついている。裏返して分解してみると、あ〜〜あ、止め金具がこわれちゃった。数年前に購入した激安グラインダーには酷だったかな。二流の中のブランド品レクソンなんだけどなぁ。仕方ないので電気部品も含め分解した。クリックで拡大これをしっかり固定する台から製作する羽目になったがこれも面白そうだ。ファーマー佐藤さんが重さにこだをる理由が痛いほど解る出来事であった。ワークベンチごとがんがんゆれていたからなぁ。結局今回の挑戦で出来たのは試作品とも呼べない出来損ないが二点だった。明日から暇を見つけて台座つくりだ。Reserved.▲このページの先頭へ。