今日は仕事の帰りが遅かったので何も出来なかった。ロクロを半完成させてからは考えることはチャックのことばかり。ところがシャフトに対して直角に固定することが出来ないという初歩的かつ致命的な欠陥をかかえ、チャックの秘策を思いついていたのに実行することが出来なかった。〜〜〜し、三日間かけて形になったフェイスプレートのおかげでこれもにわかに現実味を帯びてきたので思い切って大公開しま〜〜す。クリックで拡大これはもう、特殊工具中の特殊工具・・・・だと思う。設備屋の中でもおそらく我々空調屋だけが使っているものだと思う。名前はエキスパンダー。ハンドルに丸いコマ(エキスパンダーヘッド)をセットして使います。コマはこんな風になっています。クリックで拡大セットする時はハンドルを一杯に(90度)に開いてセットします。ハンドルを閉じると芯にテーパーの針が押し込まれ真ん中の六分割の円柱が開きます。全体何に使うもの???答えはこれだーーー。銅管を繋いで溶接する時にソケットを作るものです。いうことはワンサイズ大きく押し広げる力があるということなのでこれで穴を開けた材料を内側からつかもうというわけです。問題はハンドルについているテーパーの針と同じものの製作とどうやってそれをコマのセンターに力がかかるように押し込むかはたまたそれをどのようにフェイスプレートに固定するか・・・・。なんだぁ〜〜〜??秘策とはいうものの課題が山積みで実現不可能に限りなく近いじゃん。それはそれで楽しいじゃないか。これが仕事で期限が切られているというのであれば大問題だが趣味なのですよ、趣味。出来たら良いな、ラッキーだな・・・・くらいに思っていないとやってられませ〜〜ん。完成したら、これはもう「さくらいオリジナル」誰も真似する人はいないでしょう。この工具、特殊だけにとんでもなく高いんです。エアコンで使用する銅管の3/8インチ(約9.4ミリ)を開くコマから1インチ(約25ミリ)までの5個のコマとハンドルのセットで定価が5〜7万円くらいです。今回使用を考えているそれより大きなコマ38ミリから44ミリのものはこのヘッドだけ単品で14000円ほどします。これじゃ素直にチャックを買ったほうが安全ですよね。うまく出来そうな気はしているんだけど、さてどうなることやら・・・。中断していたろくろ遊びの続きです。ベンチグラインダーのシャフトのねじ山が少なくてナット固定では芯に対して直角にプレートを固定するのが難しく悩んで中断していましたが目処がたちました。準備したのはこれです。クリックで拡大120φ10ミリ厚(2個セットで購入)と50φ22ミリ厚(5個セット)のアルミの円盤これにねじを切ります。50φのセンターに10ミリの穴を開ける。2ミリの錐から順番に大きくしていった。垂直にねじを切るためボール盤にセットしたままチャックにタップをセットして手で回してねじを切る。途中からはハンドルに付け替えて切るのだが・・・・・。クリックで拡大さすがにこれだけ厚さがあるとなかなか切れない。あせって力任せに回したらハンドルが折れちゃいました。クリックで拡大う〜〜ん、セットで1800円の安物では無理か??途中でタップが刺さったままで抜くことも出来ないのでしばし考える。何か代用品は無いか・・・・・・・あったあった。仕事で使うバルブレンチだが、四角のサイズが4種類ありその中のひとつがラッキーにもなんとか使える。片手ハンドルになるが幸い直角のまま途中で止まっているし何とかなるでしょ。やってみるとラチェット式なので楽チン楽チン。いえ一度に1回転が限度。壊したら・・という気持ちから嫌でも慎重になる。なんとか貫通させて無事ねじ切りが完了した。ねじだけでは芯が出ない事は明白なのでここで勝負に出ることにした。22ミリの厚さを利用して穴をテーパーにする。シャフトもテーパーにしなければならないので、ここが勝負どころなのだ。クリックで拡大あ〜〜ぁ、ついに禁断のシャフト削りを敢行してしまった。ダイアルゲージも無しに勘を頼りにやすりで削った。(泣)こんなことでめげてはいられない(笑)第ニ案、いきま〜〜〜す。新しい50φをボール盤にセット。順番に太い錐にしていって12.5mmまで大きくした。シャフトの径が12.75mmなのでその差は0.25mm。これを叩き込もうというわけだ。ここまできたら一か八かの大博打(笑)油をつけてあて木をしてハンマーで叩き込む。先ほどテーパーにしたせいか、1/3くらいがするっと入った。叩き続けるとクリックで拡大よっしゃー、根元まできっちり入ったぞーーー。狂っている・・・・・が〜〜〜ん。いえ、目では確認できないほどの狂いなので修正可能だと思いまたしても暴挙に出る。このままアルミを削って直角を出してやる。慎重にセンターを出して穴あけしたつもりだが芯もわずかに狂っているのでそれも削って直すぞーーー。錆びたのみをグラインダーで研ぎながら悪戦苦闘すること40分(位だったと思う)ダイアルゲージで計ればおそらく狂いが確認できるのだろうが大雑把さくらいにはこれで十分というレベルまできたぞ。今度は120φのアルミ板にねじを切る。クリックで拡大バイスでは固定できないので木片で固定してクランプで止めての作業。それを先ほどの50φに押し付けるまでシャフトにねじ込めば直角で固定されるはず。クリックで拡大やはり芯が狂っていたので側面を削ってぶれを無くしたがこれでもかという位削ってもなかなか芯が出ない。こりゃ相当直径が小さくなるなぁっと思いながら削ってやっとこさ完了したところで直径を計ってみたら119ミリだった。あれだけ削ったと思ったのに???アルミってなかなか削れないものなのね。結局0.5ミリの芯ずれだったということになる・・・・のかな?これに材を固定するわけなので芯がわかりやすいようにマジックで同心円を書いてみた。