トレモロを常に机の上に置いて何かの拍子にアイデアが降臨しないか期待する数日だった...何かを挟み込んで「面」で止める事が出来ないなら「点」で止めるしかない...何とな~~~く方向性が見えてはきたものの具体策が決まらないので先にフレットを打ち換える。JESCARで言えば57110サイズから55090サイズへ。太さは変われど高さは変わらない。その為のネック分解作業中の事。お客様がDIYでゴトー製レンチホルダーを付けていたのだが...ビス折れてるし...折れて埋まってるし...何とか折れたビスを抜く事に成功!埋め木完了!!普段から「下穴空けずにダイレクトにビス入れたら折れちゃった!何とかして~」依頼は多いのですけどね。皆さん、メーカー取説に要下穴加工やリペアショップに依頼して作業を~みたいな記述があるのはこーいう事なんですよ。現実逃避のフレット周り作業も終わりいよいよ本番に着工だ。サスティーンブロックに磁石を当てたところ付かない。ブロックは軽金属製だ。これで方向性と覚悟は決まった!作業の為にボディーはフル分解。している間にも作戦を更に煮詰める。サスティーンブロックにΦ5の穴を開ける。滅多に使う事の無いドリルオイルは大きなボトルでしか売ってないくせに気が付けば酸化していてポイになる。少量で売ってはくれまいか?シャーシーごとバイスで固定しているのはサスティーンブロックの切削精度が悪く、きっちり垂直に穴を開けるにはシャーシーをバイスで挟む時にスペーサーを入れてネチネチ垂直出しをするしか方法が無かったから。シャーシーを挟む部分はキズ防止のマスキング済み。作業前にボール盤の回転スピードを調整し、慎重に作業して穴空け完了。ブラス製ブロックにメッキを施したブロックだった。往年のフロイドみたいに鉄製ブロックだとウチの機材では無理だな...次はM6のタップでネジ切りだ。切り始めの根付けが終わればオイルを差しながら切りこんでいく。貫通してタップ作業完了。パーツクリーナーで残ったドイルオイルを除去。ここからはノリノリ?で作業を進める。用意したのはM6の六角レンチで回すホーロービス。コレをブロックに装着!ここでトレモロ周りの作業は一旦完了。お次は難儀なボディー側。必要箇所のみ恐ろしいまでのデコボコを研磨して慣らす。アルミL字プレート!何や言うたらすぐアルミ使うなトーンガレージ(笑)いやいや今回はアルミにせざるを得ない理由があるのですよ。トレモロスプリングザグリ底面が下り坂になっているって事は当たり前だが角は90度ではない。その角度に沿う様にアルミを曲げなければならない。バイスでゆっくり慎重に圧力を掛けたがある程度のところで割れた...折れ角のところで千切れる様に割れた。慎重にやり直したが2枚目も割れた...なので3枚目はプラハンマーで叩きながら角度変更を試みるも...均一な角度変更にならず。バイス作戦の様に割れはしなかったが自分の魂が折れた。4枚目はバイスで軽く角度を変更する程度で「妥協」した。気に入らないが妥協した。言うかボディーへしっかりビス止めするから多少密着してなくても強度は保てるとの結論に逃げた...仮組みじゃじゃ~~ん!お分かり頂けるだろうか?弦テンションに対抗する最小のスプリングテンションさえあればトレモロ角度はM6ビスの突き出し量で調整可能!つまりチューニングしては微妙にスプリングハンガーを調整してのトレモロをボディーにと平行にする面倒で手間の掛る作業が不要。トレモロスプリングの主な役割はアーミング時のテンション調整のみとなる。M6ビスの当たる箇所のみアルミが有れば良いんじゃない?と思われた貴方、正解です。お客様は今後トレモロバックパネルを外して使うので「何かしらのカスタム痕」が見えて欲しいとの事でしたのでワザと端から端までアルミを入れた。強度を考えればステンレスでやりたかったがステンレスは硬過ぎて角度調整が出来ない。後述の打撃音対策によりステンレスの強度は意味が無くなる。試行錯誤段階で取り付け角度に自由のある小型の蝶番を使う事も考えたがジョイント部の出っ張りでM6ビスの当たり具合が見えないので却下。結果アルミで良かったかなと。次なる作業の為に仮組みをバラして一息ついた秋の夜、やっぱり木部丸出しが気に入らなかった...腹減ってたし早く家に帰りたかったが...塗った。筆塗りタッチアップだけど。ぅ~~~っと気になってはいたが肝心なところの加工は甘いくせにトレモロバックパネルの落とし込み加工は塗装後に施工したのかパネル落とし込み部の角がビシッと垂直エッジ出てて指の腹で撫でると痛いぐらい。今後パネル無しで使われるお客様の事を考えて角を少し研磨して面取り。お客様の要望でアームダウンからの復帰時、M6ビスがアルミに当たる「コンッ」ってな打撃音は何とか対策して欲しいとの事。普段何かしらを挟み込んで面と面で動きを止める時には厚さ0.5や1.0ミリのゴムシートを貼る。今回は面vs尖ってはいないが面では無いM6ビスの先端だ。薄いゴムシートは調整時にM6ビスを回せばあっと言う間に破れてしまうだろう。ホームセンターをハシゴしてようやく見付けたこのアイテム。苦労して探して見付けたのに別件で作業机の中を漁ってたら以前別のアイデアで使用した残りが出てきてちょっと凹んだ...このグニャグニャしてホールドし難い物体をある程度短くカットしてからペーパーで慎重に研磨する事...失敗を繰り返し1時間(笑)ようやくベストな長さに調整出来た。装着するとこんな感じ。本体に組み込むとこんな感じ。ブリッジ角度調整後のM6レンチ差し込み部の出っ張り量はこんな感じ。お客様にお渡し用の六角レンチの長さを調整して遂に完成!!いやぁ~キツかった。普段の徹底的にやるシリーズなんかも作業は大変なれどゴールの形が見えているから頭を使うのは作業段取りだけ。今回はゴールの形が全く見えない所からのスタートだったので大変でした。今年は絶対に倒れないスタッド等のワンオフ作業が少なくてあまり頭を使ってなかったからアイデア発想回路が鈍ってたかも。ちなみに打撃音吸収キャップの効果は絶大。キャップ素材の反発力の変化によりアームダウンするとキャップの容積が元に戻りアルミに当たるとへしゃげる。この量が毎回安定している訳ではないので本来のがっつりアームアップ方向への動きを止めDチューナー使用時のチューニングを安定させる目的へはちょっと不満の残る完成度だった。これは今後キャップ素材が硬化してある程度安定するのか、もしくはお客様が打撃音を許容しチューニングの安定を優先してキャップを外して再セットアップするか。常連様なので状況を見ながら更に完成度を高めたいかと思っています。スプリングキャビティー底面が下り坂になっていなくて均一にフラットならM6ビスの当たる作用点をもっとトレモロスプリング側へ近付ける事が出来るのでより一層効果は高くなると予測してますが...上手くいけば弦交換時のトレモロ外れも無くなるのかも??誰か人柱になるギターを作業させてもらえませんか?(笑)あ、年が明けてヒマになれば自分の実験用ギターで試してみるか。PE-R100を2本同時進行で徹底的に作業編2018-12-01久々の更新になります!何かとバタバタしているうちに今日から12月...正直「え?もう年末??」って感じです...今回は80年代初頭のアリアPE-R100を徹底的に作業させて頂きました。2本作業依頼頂きましたが画像下のチェリーがシリアル的に81年?メタリックレッドがポジションマークの形状変更から83~84年以降のモデルになります。いわゆるジャパンヴィンテージになりますが当時はフェンダージャパン以外のメーカーはさほどシリアル管理が行き届いていたわけではないので正確な製造年の確定は難しい...このPE-R100も初登場は82年?のはずですがチェリーはシリアルで判断すると81年製。今回のブログアップではチェリーを「兄」、メタリックレッドを「弟」と表現します(笑)お客さんご来店時のチェック作業に伴う分解でいきなりつまずく...コントロール、トグルスイッチのパネルが中々取れない。コントロールはジャック外して指を突っ込んで、トグルスイッチはスイッチ本体でパネルを押し下げて何とか取れた。ボディー形状と同じカービング加工木製パネル。経年変化でパネル自体が膨張・変形しているので中々取れなかった。後ほど整形研磨して普通に外れる様へ加工しないと。兄のPUは裏面に75の表記有り。兄のシリーズ・パラレルスイッチは劣化が激しいので交換。今回も「いつも通り」電気系はフルにカスタムCTS、S.CRAFTで組み上げます。LP汎用が微妙に合わなかったので専用のボディーマスキングシートを作っていざフレット交換へ!兄は順反りロッドほぼ締め切り、弟は6弦側順反り傾向強し、1弦側逆反り傾向のネジレぎみなので兄弟共に指板修正はかなり重要な作業になります。この作業期間中は比較的天候が安定してくれて助かった!普段と比べれば多めに指板を削って修正する必要が有ったのですが変な動きが出なかったのは木材のグレードが良いし当時しっかりシーズニングされてから製造されていたのかと。兄のフレット打ちまでが完了。そのまま弟に取り掛かろうかと思ったが一度感覚をリセットすべくギブソンLPへ着手。有る意味気分転換になるか?なんて考えていたがこのLPも徹底的に作業する必要があったので結局段取りが遅れるだけであった(笑)でもこのLPはオーナー様の思い入れが詰まった1本だったので「これ以上の作業は必要ないだろう」と思える程にやりきった。おかげで気分転換と言うよりはこのPE兄弟への作業意欲が高まった。その勢いで弟も仕上げる。これでようやく兄弟揃ってフレット周りの作業が完了!さて、ボディー側である。コントロール内には既に導通が無いが導電塗料が塗られている...が、PUザグリ内は塗られていない。コントロール塗り直し、PUザグリ施工、有線で各ザグリを繋げてアーシング。カスタムCTS、お客様お持込みのコンデンサーを使って配線作業完了。パネル類も整形研磨で普通にはめ込み、取り外しが出来る様になった!さぁいよいよナット作って本仕上げに入るぞ!って気合いが入る中、何故かフェンダーストラトを作業する(笑)いや~ネック外れるってフレット周り作業する分には本当に嬉しい...おっと難敵の存在忘れてた!(実は難敵だけに後回しにしていた...)オクターブ調整ビスに相当なサビの入った兄のブリッジである。当店の常連様は私が茶サビの入ったビス類を早め早めに交換する事をご存知だと思う。場合によっては作業内容、お見積り金額に含まれていなくとも交換する。それがどう言う事かが今回ご説明出来るかと。本当に軽く、かるぅ~くビスを外す方向へ回しただけでポロリと折れた。茶サビは浸透するにつれ確実にビスの強度を落とす。今回はビンテージなのでサビてて当たり前だが普段使いのギター・ベースでビス類に茶色のサビが出ている場合はなるべく早めの交換をお勧めします。サドルに残ったビスを外すのも結構苦労します...今回ご依頼頂いたお客様はジャパンビンテージの達人なのでこのサドルビスの交換品もお持込み頂いておりました。交換ビス=元ビスと同じピッチのタップで崩れたビス溝とサビの除去。ちなみにブリッジ本体裏には兄弟共に1979の刻印有り。ブリッジスタッドとの固定用イモネジも溝が崩れていたので交換。お持込みのM2.6のビス、ナットを使ってブリッジ組み上げ完了。六角ナットもお持込み品ですが本当は袋ナット(車の純正ホイールナットみたいなヤツね)を使いたかったが小さい袋ナットはM3からしか無かった。オクターブピッチ調整がスムーズに出来ながら妙な共振が出ない絶妙なトルクが掛ったところで六角ナットとビス接合面に金属用接着剤を極少量流して共回する様に加工。弟のブリッジはさほど劣化していなかったのでクリーニング研磨とスタッド固定ビスを交換。これで全て準備は整った。いざナット製作とセットアップ作業へ着手!完成!...結構悩みました。生音の高域が強かったので中々音に膨らみが出ない。弦テンションを僅かに緩くして中域に振ると高域がそれ以上に丸くなる...まず兄のナットをプレイアビリティー優先で作ってそれが分かったので悩みながらナットを作り直し。合計兄のナットは3個作ってようやく高域のヌケと中域の膨らみのバランスの取り方が見えた。弟はそれを参考にセットアップ。同じモデルであるこの兄弟。兄は典型的なUシェイプのネックに対し弟は後年流行りになる薄めのUシェイプ。塗装も弟は厚めのメタリックなので当然サウンドキャラクターは違う。個々の良さを引き出して組むには実は同時進行作業はリスクが高い。無意識のうちに最初に組んだ方へ2本目を近づけようとしてしまう。兄を完成させてから一度感覚をリセットさせるべく...ギブソンFVのフレット交換。これまたやっかいな1本だったので完全に感覚はリセット出来た。最近2本同時進行の時は今回の様な感覚リセットの気分転換作業を挟む様にしている。ちなみに1本だけの作業の時は「完成!」となってもその時点でお客様へ作業完了連絡は入れない。短くとも翌日までそのまま置いてから感覚がゼロになったところで改めてセッティングをチェックする。その時点で「何か違うな...」と感じたらナットの作り直しや大規模なセッティングまでやり直す事がある。もの凄くロスが多いが「徹底的にやるシリーズ」は毎回自分が納得出来る所まで追い込む様にしている。徹底的シリーズは工賃も高くはなる。お見積もり金額は越えない。毎回工賃以上の結果を提供はしているつもりではある。:ご来店予約のお願い2018-10-26今週末、来週連休あたりが学園祭のピークですか?本番前クイックリペアのご用命が増えており、感謝しております。ここで皆様へお願いがあります。当店は私一人で運営している都合上、ご来店は予約制とさせて頂いております。ご来店前には必ず電話、メール、FBメッセンジャーでの予約問い合わせをお願いします。ご来店頂いても対応出来ない時もありますので何卒ご了承願います。※本文と↓画像は関係ありません。当店お客様の上質なジャパメタ新作CDです。#55090の在庫切れにより一時フレット交換の受付を制限させて頂いておりましたがロールで入荷しましたので現在は通常ペースで受付しております。お急ぎ納期をご希望でご期待に沿えなかったお客様方、申し訳ありませんでした。皆様のお問い合わせお待ちしております。:ピックアップ下の反発素材について考えてみる編2018-10-12梅雨明けから続いた怒涛のフレット交換祭りもようやく終わりが見えてきました。ご依頼頂いた皆様にお礼申し上げます。言え今からの季節が一番作業には向いてるんですけどね。久々のブログ更新になります。最近フレット交換ばっかりだったので苦し紛れのネタになりますが(笑)意外に多いボディーへPU直止めのギター、ベース。ジャズマスターにジャガー、ソロイスト系、ジャズベにプレベetc。そのほとんどがPUの固定テンション確保の為にウレタン系のスポンジがPUとボディー間に挟まれています。ウレタンの反発力は持続性が無い。下のジャズマスター然り大体がへしゃげて反発力が無くなっています。ヴィンテージに至っては変質してラスクの如くカリカリサクサクか溶けてペタペタのコールタール状になっている事も多いです。←取り除くの毎回大変...PUの高さがベストな位置で反発力を失っているのであれば構わないのかもしれませんがネック調整を含むセットアップ時はPUの高さをお預かり時より上げたい時も少なくありません。そんな時にへしゃげたウレタンは交換するしか手が無いのですが...交換時には今までも片面に両面テープの付いたウレタン素材を使ってきました。反発力を失う素材を使う事=自分が設定した高さよりもオーナー様がPUの高さを上げたい時に反発力が無くPUのグラつきが出る可能性が高い事。それが分かっていながらウレタンを使う事に長年違和感が有ったんですね。最近はウレタンに代えてスプリングを試しています。毎回ベストな太さ、テンションを持ったスプリングを探して金物屋をウロウロしています。これが結構難しく悩むんですよ。テンションが緩ければPUの固定力不足やストリングフォニックの原因にも成り得るので。マックスに縮めた時の最低長も重要。スプリングの位置固定が難しい。今のところは塗装に影響を与えない材質の両面テープで固定しています。本来ならスプリング径の穴をボディーに落とし込む木工加工を施したいところですがそこまでやるとなると工賃上げざるをえないしね。ボディー側でスプリングの位置出しが難しい場合はPU裏面に付ける事もあります。ジャズマスターやベース類でアーシングプレートがある場合はボディー側の加工は現実的では無いな。スプリングも反発力の低下は少なからず有るのでしょうがウレタンよりは圧倒的にマシなはず。指でPUを押し下げても...指を離せばPUが元の位置に戻ってくるこの快感(笑)もちろんウレタンでも新品へ交換してしばらくはこうなりますが少しでも時間が経ったウレタンでは戻っては来ません。PUをガッツリ固定して以後全く動かなくする目的の時には今まで通りウレタンを使うでしょうけど今後普段のPU交換の際や徹底的に作業するメンテナンスご依頼時にはウレタンに代えてスプリングでセッティングしようかと。GOTOHだったかな?ベース用のアーシングプレートにウレタンが付いててウレタン内にスプリングが仕込まれている物を見た事が有る。あのスプリング仕込みウレタンだけ売ってくれたらいいのに(笑)今のところ上記内容で組み上げたお客様からハウリングやストリングフォニック発生の報告はありませんが更にベストなスプリングを求めて今後も金物屋をウロついてみようかと思ってます。:【臨時休業のお知らせ】2018-10-02明日3日(水)は所用の為、臨時休業とさせて頂きます。明後日4日(木)は通常営業致します。21号、24号、そして25号と台風が続きますが皆様へ被害の無い事をお祈りしております。:【夏季休業のお知らせ】2018-09-14下記日程にて遅めの夏季休業とさせて頂きます。休業19日(水)より通常営業致します。休業期間中、お急ぎのお問い合わせ等はメール、Facebookメッセンジャーでお願いします。FACTORY」です。