2階建バルコニー防水シート施工の工程を引き続きご紹介します。ディスクをステンレス製の専用ビスで固定します。(上記写真)次にドレン部の処理です。この部位から漏水する事が多い為、専用の塩ビ製改修用ドレンを設置します。ドレン周りに専用ボンドを塗布します。同じように改修用ドレンの接着面にも専用ボンドを塗布します。お互いタックが残る程度乾いた状態になってから貼り合せます。今回はバルコニーのシート関係の張り込みをご紹介します。下張りの絶縁衝撃マットを貼ります。誘導加熱溶着用ディスクを取付する位置が予めマーキングされています。(上記写真)誘導加熱溶着用ディスクを取付する為の穴あけ作業です。ALCの厚みに合わせて貫通させないようにドリル刃長の位置出しをしてから削孔します。削孔した穴に詰まった切りカスを除去した後、エポキシ樹脂系溶着剤を挿入します。ディスクを固定する為のアンカープラグを装填します。このようにシートを施工して行きますが、まだ細かい工程が続きます。バルコニー周囲の後付手摺を一時撤去します。した所でいよいよ施工に入ります。手摺周囲に立上りがあり、既存塩ビシートに浮きがありましたので撤去します。シート端末はシーリング材で仕舞をしておきます。下地処理と仮防水処理を兼ねてカチオン樹脂系モルタルにて下地処理をします。ここまでで下地処理が完了しました。今回選定した工法は、塩ビシート防水の機械固定工法というやり方です。以上が主な選定理由です。この工法で大事な事は、機械固定する為のアンカーの引抜強度を確保出来るかどうかです。通常ALCは巣穴状になっている為、アンカーは効きません。そのため、アンカーをエポキシ樹脂系接着剤で固定して使用します。それらを勘案した1箇所辺りの引抜強度設計値は1500Nです。工事に先立ち、この引抜強度試験を平場の4点で実施しました。ドリルで穴を開け、専用アンカープラグで差し込みます。アンカーピンをねじ込みます。引抜試験をピンに設置し、ハンドルを回しながら引抜します。メーター表示で1500N以上になる事を確認します。(今回は2109Nでした)今回の現場は各点にて1500Nを超えましたので、問題ななくこの工法を採用できます。瓦棒葺き屋根は板と板をかしめる嵌合式と呼ばれる方法で成形されています。シームレス(継目が無い)ではないという事です。風雨に晒された外部では素材自体の動きもあります。経年劣化でそのかしめの部分が開いてくると、勾配が緩い事も災いして、毛細管現象で雨漏りするのではないかと推測しています。修繕方法としては、隙間を何らかの防水材で塞ぐという事が基本となりますが、長時間に渡る耐久性は期待出来ません。なると改修工事がベターという事になりますが、予算が取れるまでに時間が掛かり、特に公共物件ではなかなか直ぐには工事が出来ないというのが現状ではないでしょうか。専用の工法が発売されています)現代日本で雨漏りする建物は欠陥だと言われています。そんな生活環境を少しでも良くするお手伝いをしたい!雨漏りする建物に伺うとそんな気持ちが沸いて来ます。腐食部分を軽くケレンして、プライマー塗布後にシーリング処理を行います。2シーリング乾燥後、FRP防水専用のプライマーを塗布します。プライマー乾燥後、ポリエステル樹脂を塗布し、ガラスマットを敷き、再度ポリエステル樹脂を含浸させます。硬化後、もう1度同じ工程を繰り返します。最後に保護塗装を塗り、完了です。今回、FRP塗膜防水工法を採用したのは、耐候性、耐水性に優れ軽量であり且つ、硬化速度が速い為1日で施工が完了するという特徴があり、修繕という意味では適正だと判断したからです。修繕では限られた予算と時間の制約があり、臨機応変が求められます。今回のケースは外壁と屋根の瓦の取り合いの部分からの雨漏りの修繕です。写真では分かり難いかもしれませんが、防水紙が平場と立上りで縁が切れており、しかも貼り方が逆でした。このような状態では雨量が多い場所にはここまで雨水が流れて来ますのでほぼ室内に雨が入ってしまいます。防水紙を貼り込みました。(写真・左上)しっかり防水紙を貼り込んだ後、成形材で立上りを加工してから最後にもうひと手間、外壁に直接雨水が当たらないよう土手のように立上り加工をしました。