交通アクセスお問い合わせクラックに対応した防蝕ライニング2構造クラックの上に施工する防蝕ライニング構造クラックの上に、普通のライニングをすると、その同じ箇所にヒビが入ります。ライニングのひび割れを防ぐには、特別なやり方が必要です。ひび割れには、別々の原因による色々なタイプが有ります。それは偶発クラックと構造クラックに分けられます。コールドジョイント等のような、過去にただ1回だけ存在した原因によって発生したものであり、クラック幅が変動しないという特徴があります。構造クラックというのは、その構造物の構造上、必然的に発生するものであり、現に今存在する原因によって発生しているものです。クラック幅が時間的に変化するという特徴があります。半地下式の大型コンクリート槽の地上部に発生するクラック(*1)とか、伸縮目地(*2)のようなものがこれにあたります。方が異なるため、クラックが発生する。(2)大型構造物の伸縮を吸収する目的で、構造体の一部に故意に作られた間隙のこと。幅が変動しない偶発クラックは、樹脂注入やパテ埋めで修理できますが、幅が変動する構造クラックにその方法を適用すると、(クラック幅が変動するので、)同じ場所に、再度クラックが入ります。従って、構造クラックを有するコンクリート構造物に何かの被覆をする場合には、その“伴割れ”を防ぐ工夫が不可欠です。いう工夫をしたものが、構造クラック用ライニング仕様です。構造クラックの例どんなタンクでも、液を入れると液圧によって膨らみます。金属製タンクなら、圧力に比例して多少伸びて膨らんでバランスがとれますが、コンクリートは少しでも膨らむと、すぐヒビが入ります。(注*)このヒビは液を抜くと元に戻り、液を入れると再び広がり、液が漏れ出します。典型的な構造クラックです。このような動くヒビ割れをどうやってシールするか?先ず、普通に塗装やライニングをしたらどうなるのか?そこから考えてみましょう。元のクラック幅はゼロですから、AからBに変化した時、クラック部の塗膜の伸び率は、無限大です。(△δ/0=∞)(こんな拡がり方を“ゼロスパンの拡張”といいます。)無限大の破断伸び率をもつ材料はありませんから、どんな塗膜でも破れます。́C↑部に注目してください。ここの伸び率は計算上無限大です。́のようになることはありません。C図のように下部に切欠き(ノッチ)が入ります。膜厚が薄かったり、ノッチが伝播しやすい材料であったなら、やはり、切れてしまいます。ゴム状というだけでは、クラック対策になりません。以上を予備知識として本題に入ります。実例で考え方を説明しましょう。非接着にして、ノッチが入るのを防ぐ。膜の一部にノッチが入っても、それが膜本体にダメージを与えない構造にする。(あと一種、特殊なやり方がありますが、あとで説明します。)先ず1から、断面図で説明します。(図1)図1のようにクラック上にDの幅で、例えば養生テープを貼ってから、塗膜を覆せたと仮定しましょう。(このような働きをするテープをボンドブレーカーといいます。)クラックが、ゼロから△dに拡がった時、この伸びはDの幅に分散吸収されます。先程、無限大だったその伸び率は△d/Dになります。この数値が、膜材料の破断伸び率より小さければ膜は破れない・・・という仕掛けです。次の(図2)は、それをさらに徹底し、一定間隔で作ったアンカーで下地と結合させたものです。(図2)(旭硝子エンジニアリング製TSAシート)図1のやり方が、クラックを個別狙い撃ちする方式なのに対して、図2の方式は、施工後、コンクリートのどこにクラックができても、膜は損傷しません。(図2のようなライニング方式を“ルースライニング”或いはアンカーライニングと称します。写真のような成型品を使うやり方の他、FRPライニング方式でも出来ます。)2の全面接着方式です。ソテック流の原理は次の三つ。1、ノッチの入りにくいゴム状のものを厚く塗る。これが最も原始的なやり方です。(悪くは無いけど、芸も無い)←*2、膜の中間にノッチブレーカー*を設ける。ソテック用語なのでよそでは通じません。)ガラスクロス等の高強度材料を軟質材料の上にはさむと、ノッチの伝播がここで止まります。←高強度(ノッチブレーカーとして働く)←軟質3軟質な下層、高強度な上層という二重構造にすれば、下層のノッチは界面で止まります。́このバリエーションとして、軟質層を発泡スチロールや発泡ポリエチレンにして、より効果を高めるやり方もあります。(例・・弊社“ポリバックライニング。)横ズレ(せん断)の動きをする間隙のシール法さて、構造クラックには、もう一つのタイプがあります。図のように、二つの面が横ズレするような空隙です。A、非接着方式の考え方を応用して、シールすることもできます。←ゴム状シール材ボンドブレーカーこれは、石油タンクの底板張出部のシールなどに用いられているやり方です。B、こんな空隙はグリス状のものやオイル状のものを注入してシールする方が、素直なやり方です。サイトポリシーサイトマップTOPへ戻る。