蒸気タービンは、長期間の運転によりクリープ損傷や疲労損傷といった経年劣化が進み、その結果、様々なトラブルの発生や性能低下につながります。交換など、個々の機器の状況に応じた適切なサービスメニューを多くのお客様へ提案し、採用頂いています。当社では、お客様の稼働率向上や工事費用削減のために、定期検査や大型換装工事(レトロフィット)における工期短縮に取り組んでいます。3D計測技術の活用によるロータ換装工事期間の短縮がその一例です。外部車室などの既存流用部品の3D計測を行い、これを元にCADによる3Dモデルを作成。作成済みの内部車室等の換装部品の3Dモデルと組合せ、干渉の疑いがあるわずかなクリアランスを検出し、組立前に修正加工を実施して速やかな組立を可能とします。車室組立時の3D計測や事前の応力解析を基に、組立時の状態を事前にシミュレーションすることで組立工程の短縮を図っています。トレーニング蒸気タービンの高度なフィールドサービスに対応できる技術員を計画的に育成するため、2014年7月に蒸気タービン技術研修センターを設立。実際に発電所で使用していた実機を用いて蒸気タービンやガバナー弁の開放・組立の技術研修を行っています。当研修センターでは、高い技術力と品質により、安心をお客様に提供できる技術員の育成を目指します。