「―な金を使う」「時間を―にする」(デジタル大辞泉)------------------------------確かにプロの現場で「役に立たない動作」を率先して行っているとは思えません。OTRSを使って見つかる無駄のほとんどが、率先して行っていないもので、無意識に発生しているものです。その証拠として、見つかったムダ動作に対して作業者は「確かにそうだ」と話をされます。その理由として「しかし、その動作になるには○○という理由があるからで、仕方ないです」と表現されることもあります。これを言い訳として捉えるのではなく、改善案の種として取り扱うのがOTRS分析のいいところだと話されるクライアント様も多くいらっしゃいます。無意識だからアプローチできないのであって、意識できればアプローチできるものになります。ここでOTRS分析でのムダ動作の発見手順をご紹介します。→ここでムダを発見します。ここで「何をもってムダ動作とするのか?」というご質問をいただくことがあります。ムダ動作の定義は数多くありますが、筆者は以下の2点を定義の一つとしてお伝えしています。【1】やらなくてもいいもの【2】必要以上に行っているものこの2点について判断がつきにくい場合は、動画比較(高技能者との比較や同一作業者の別時間撮影の動画との比較など)を行うことで気づきを得ることができます。比較再生画面の例ここで一つ、ムダ動作の発見の事例を紹介します。ある食品会社の出荷部門でのことです。その現場は作業台と出荷台があり、作業者が作業台の前に立って一人で作業するスタイルです。【1】の作業にて、加工済み食品を右手で取り出し、左手で段ボールに入れている。【2】シールで留めた箱の向きを変えて、出荷台に置いている。→向きを変える必要はない。→記入表付近にボールペンをつるした。個々の改善時間は少なく感じるかもしれませんが、その計は20秒、実に50%の時間短縮です。4時間勤務でどれだけ生産性が向上したでしょうか?このようにムダ動作の発見は時間短縮に効果があります。筆者は時間短縮より、むしろ「作業の標準化」に有益であり、その結果時間短縮できるものと捉えています。ムダ動作の発見の位置づけを時間短縮のためではなく、作業者の作業のしやすさ、負荷低減のためのアプローチとすることで、例にあげたような改善案が出てきやすくなり、実効性の高いものになります。そもそも、ムダの発見だけでは本質的な意味ありません。見つけたムダを減らす、無くすことができて初めて効果が出ます。作業のしやすさがポイントであれば、現場での自主的な改善活動のモチベーション向上にもつながり、継続的な改善につながると考えます。作業のしやすさを第一に、無意識のムダを意識することが改善の一歩です。次回は2月18日(木)更新予定です。コスト低減ができるソフトウェアです。実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、さまざまなシーンで活用できます。いった幅広い分野にも広げ、多くのお客様をサポートしている。「現地・現物」をモットーとし、日々現場へ足を運び、実践指導とを行う。全国各地での講演も多数実施。ソフトウェアお問い合わせ・ご依頼はこちら詳細についてはこちらからお問い合わせください。卸販売についてページID:00105016資料請求・お問い合わせ具体的なご検討前のご相談でも、お気軽にお問い合わせください。