×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。インキ、鉛筆の芯、クレヨン※この項目の情報は公開日時点(1998年10月20日)のものです。構成される水性顔料系記録液であって耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液。並びに耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定する評価方法を提供すること。解決手段かかる記録液の分散剤がポリオキシエチレンアルキル(又はアルキルフェニル)エーテル硫酸エステル塩誘導体で、保湿剤が選ばれた群からなる記録液で、かかる記録液がノズル穴表面でメニスカスを形成し、大気暴露された際、かかる記録液中の水分が蒸発する事で相分離を生じ、かかる相分離後のメニスカスを形成する表層が保湿剤濃度の高い透明相であることを特徴とする記録液。並びに再分散性を評価することにより選定される耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定する評価方法。概要この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn背景インクジェット記録は、低騒音で高速印字が可能な記録方法であり、最近急速に普及しつつある記録方法である。このようなインクジェット記録は、記録液を加熱あるいは加圧といった方法により小液滴として吐出させ、それを紙等の被記録材に付着させて記録を行うものである。記録液の色材としては、これまで、染料が使用されていた。記録物の耐水・耐候性の面から考えると、染料よりも顔料を用いる方が有利である。液媒体としては、普通紙上への滲みの面から考えると、非水性液媒体よりも水性液媒体を用いる方が有利である。そこで、記録液の色材に顔料を用い、この顔料を水性液媒体に分散した水性顔料系記録液の開発が行われている。構成される水性顔料系記録液であって耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液。並びに耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定する評価方法を提供すること。かかる記録液の分散剤がポリオキシエチレンアルキル(又はアルキルフェニル)エーテル硫酸エステル塩誘導体で、保湿剤が選ばれた群からなる記録液で、かかる記録液がノズル穴表面でメニスカスを形成し、大気暴露された際、かかる記録液中の水分が蒸発する事で相分離を生じ、かかる相分離後のメニスカスを形成する表層が保湿剤濃度の高い透明相であることを特徴とする記録液。並びに再分散性を評価することにより選定される耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定する評価方法。目的そこで、本発明の目的は耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた水性顔料系記録液を提供することである。本発明の目的は耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた水性顔料系記録液を選定するための評価方法を提供することである。構成される水性顔料系記録液であってかかる記録液の分散剤がポリオキシエチレンアルキル(又はアルキルフェニル)エーテル硫酸エステル塩誘導体であり、かかる記録液がノズル穴表面でメニスカスを形成し、大気暴露された際、記録液中の水分が蒸発する事で相分離を生じ、かかる相分離後のメニスカスを形成する表層が保湿剤濃度の高い透明相であって耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れている事を特徴とする記録液。構成される水性顔料系記録液であってかかる記録液の保湿剤がグリセリン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール(平均分子量)200、(平均分子量)300、(平均分子量)400からなる群から少なくとも1種類の保湿剤成分と上記の群以外の多価アルコール類、糖類、ピロリドン、ポリビニルピロリドンからなる群から少なくとも1種類の保湿剤成分とを組み合わせてなる混合保湿剤系であることを特徴とする請求項1記載の記録液。請求項3記録液を乾燥し乾燥前後のインクの粒径変化、並びに再分散性を評価することにより選定される耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定することを特徴とする記録液の評価方法。請求項4再分散性を評価する際の乾燥インクが記録液中の水分と揮発性添加物を除去したインクであることを特徴とする請求項3記載の記録液。請求項5再分散性を評価する際の乾燥インクが記録液を一定量計り取り、室温(20から30°C)にて自然体流方式、あるいは乾燥剤入りデシケーター中にて乾燥したことを特徴とする請求項3、4記載の記録液の評価方法。請求項6乾燥インクが記録液を乾燥したもので24時間後の重量変化が乾燥前の記録液重量の0.3%以下になるまで記録液の水分と揮発性添加物を除去したインクである事を特徴とする請求項3、4、5記載の記録液の評価方法。請求項7乾燥インクの粒径が乾燥前の記録液の粒径の2倍以内であることを特徴とする請求項3、4、5、6記載の記録液の評価方法。請求項8再分散性は増粘した乾燥インクが記録液と接触した際、凝集せず記録液中に展開する性質であることを特徴とする請求項3、4、5、6、7記載の記録液の評価方法。請求項9再分散性の評価方法が乾燥インクの純水への展開性を評価する事を特徴とする請求項3、4、5、6、7、8記載の記録液の評価方法。請求項10再分散性の評価方法が以下の試験方法よりなるものであることを特徴とする請求項3、4、5、6、7、8、9記載の記録液の評価方法。請求項11請求項10の再分散性の試験方法において、乾燥インクが途切れることなく純水中に展開することを特徴とする請求項3、4、5、6、7、8、9記載の記録液の評価方法。請求項12請求項10の再分散性の試験方法において、展開した乾燥インクの先端が(a)から(b)へ移動する時間が20秒以内であることを特徴とする請求項3、4、5、6、7、8、9記載の記録液の評価方法。請求項13再分散性試験を行った際、乾燥インクの粒径が乾燥前の記録液の粒径の2倍以内であることを特徴とする請求項1、2記載の記録液。請求項14再分散性試験を行った際、増粘した乾燥インクが記録液と接触した際、凝集せず記録液中に展開する性質であることを特徴とする請求項1、2記載の記録液。技術分野0001本発明は、インクジェット記録に使用される記録液に関するものである。0002また本発明は、インクジェット記録に使用される種々の要求特性を満たす記録液を選定するための記録液の評価方法に関するものである。0003更に本発明は、インクジェット記録に使用される種々の要求特性を満たす記録液を選定するための記録液の評価方法により選定される記録液に関するものである。背景技術0004インクジェット記録は、低騒音で高速印字が可能な記録方法であり、最近急速に普及しつつある記録方法である。このようなインクジェット記録は、記録液を加熱あるいは加圧といった方法により小液滴として吐出させ、それを紙等の被記録材に付着させて記録を行うものである。0005記録液の色材としては、これまで、染料が使用されていた。記録物の耐水・耐候性の面から考えると、染料よりも顔料を用いる方が有利である。液媒体としては、普通紙上への滲みの面から考えると、非水性液媒体よりも水性液媒体を用いる方が有利である。0006そこで、記録液の色材に顔料を用い、この顔料を水性液媒体に分散した水性顔料系記録液の開発が行われている。水性染料系記録液に比べ顔料の凝集に起因する目詰まり等の問題が生じ易い事があげられる。0009ノズル穴からの水分の蒸発は印字中においては不使用ノズルで生じる。この際は空吐出などの回復動作で不使用ノズル、すなわちある一定時間大気放置されたノズルのメニスカス表層部の増粘記録液を除去する。蒸発することから吸引やワイピング等により増粘記録液を除去する回復動作が行われる。0010吐出部と記録液供給部が別体型のプリンタで吐出部と記録液供給部が脱離した状態で放置され、接続部に目詰まりが生じた場合は通常、再度吐出部と記録液供給部を接続し吸引による回復動作が行われる。蒸発した増粘記録液が短期的には空吐出、長期的には吸引動作により容易に除去できる程度の粘度と流動性を有することが必要となる。上記増粘記録液が記録液と容易に混合されることも必要条件となる。蒸発した後も記録液への再分散性が優れていることが求められる。0012そこで、本発明の目的は耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた水性顔料系記録液を提供することである。0013また、本発明の目的は耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた水性顔料系記録液を選定するための評価方法を提供することである。選定するための記録液の評価方法により選定される記録液を提供することである。構成される水性顔料系記録液であって、かかる記録液の分散剤がポリオキシエチレンアルキル(又はアルキルフェニル)エーテル硫酸エステル塩誘導体であり、かかる記録液がノズル穴表面でメニスカスを形成し、大気暴露された際、記録液中の水分が蒸発する事で相分離を生じ、かかる相分離後のメニスカスを形成する表層が保湿剤濃度の高い透明相であって耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れている事を特徴とするものである。0015なお、本発明の記録液の相分離現象はインクジェットプリンタのノズル穴、あるいは直径が数mm未満の毛細管等の微小な径からの水分蒸発により生じる現象であることを我々は見いだした。0016また、本発明の記録液の保湿剤はグリセリン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール(平均分子量)200、(平均分子量)300、(平均分子量)400からなる群から少なくとも1種類の保湿剤成分と上記の群以外の多価アルコール類、糖類、ピロリドン、ポリビニルピロリドンからなる群から少なくとも1種類の保湿剤成分とを組み合わせてなる混合保湿剤系であることを特徴とするもので、上記の群以外の多価アルコールとしては、例えばプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,3−ブタンジオール等が、糖類としてはキシリトール、ソルビトール等があげられる。構成される水性顔料系記録液について耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定することを目的とし、かかる記録液を乾燥し乾燥前後のインクの粒径変化、並びに再分散性を評価することを特徴とする。0018本発明の記録液の評価方法の乾燥インクが記録液中の水分と揮発性添加物を除去したインクであることを特徴とする。0019本発明の記録液の評価方法の乾燥インクは記録液を一定量計り取り、室温(20から30°C)にて自然体流方式、あるいは乾燥剤入りデシケーター中にて乾燥したことを特徴とする。その際、高温下での乾燥では通常のヘッド放置状態では起こりえない記録液組成物の蒸発や顔料の凝集が生じる可能性があること、強制対流方式での乾燥等記録液表面に直接風が当たる場合は、乾燥インクの系の均一性が失われることより用いることはできない。0020本発明の記録液の評価方法の乾燥インクが記録液を乾燥したもので24時間後の重量変化が乾燥前の記録液重量の0.3%以下になるまで記録液の水分と揮発性添加物を除去したインクである事を特徴とする。0021本発明の記録液の評価方法で選定される記録液の乾燥インクの粒径は乾燥前の記録液の粒径の2倍以内であることを特徴とする。記録液が乾燥し顔料が凝集する場合は、粘度の急激な上昇が生じ吸引などの回復動作で復帰不能となる。凝集顔料がヘッド内に入り込み流路、ノズル穴を詰まらせる問題点がある。0022本発明の記録液の評価方法の再分散性は増粘した乾燥インクが記録液と接触した際、凝集せず記録液中に展開する性質であることを特徴とする。0023本発明の記録液の評価方法の再分散性評価は乾燥インクの純水への展開性を評価する事を特徴とする。0024本発明の記録液の評価方法の再分散性評価が以下の試験方法よりなるものであることを特徴とする。0025本発明の記録液の評価方法で選定される記録液は再分散性の試験方法において、乾燥インクが途切れることなく純水中に展開することを特徴とする。乾燥インクが記録液と接触した際、ソルベントショック等により顔料の凝集が生じた場合は流路詰まり、ノズル穴詰まりを引き起こすばかりでなく、回復機構の一つである吸引孔をも詰まらせる問題がある。0026本発明の記録液の評価方法で選定される記録液は再分散性の試験方法において、展開した乾燥インクの先端がaからbへ移動する時間が20秒以内であることを特徴とする。0027本発明の記録液は再分散性試験を行った際、乾燥インクの粒径が乾燥前の記録液の粒径の2倍以内であることを特徴とする記録液である。0028本発明の記録液は再分散性試験を行った際、増粘した乾燥インクが記録液と接触した際、凝集せず記録液中に展開する性質であることを特徴とする記録液である。0029本発明の記録液は再分散性試験を行った際、展開した乾燥インクの先端がaからbへ移動する時間が20秒以内であることを特徴とする記録液である。0030本発明の記録液の分散剤、保湿剤は上記に示した通りであるが、それら以外の水溶性液媒体としては分散剤の対イオン種のひとつとしてジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種アルカロールアミン等が用いられる。必要に応じて添加する。0031なお、分散剤の対イオン種としてはアルカロールアミンのほかにナトリウム、カリウム等のアルカリ金属類、アンモニアなどを用いることができる。0032記録液に用いる顔料は要求される色調、分散剤との適合性など調べた上で種々の顔料を用いることができる。黒顔料の代表的なものはカーボンブラック、青系顔料としてはフタロシアニン顔料、赤系顔料としてはキナクリドン顔料、黄系顔料としてはアゾ顔料などを用いることができる。選定された記録液であることから、ノズル穴よりも大きい口径の例えば、吐出部と記録液供給部の接続部等が長時間放置された際も水分蒸発により形成される乾燥インクが柔らかく、また顔料凝集が無く、更に記録液への再分散性が優れている事から通常の回復動作で容易に復帰することが可能となる。混合溶解し分散媒とする。かかる分散媒と顔料を混合分散し記録液を調製する。記録液原液に添加し記録液とする。0037かかる分散媒と顔料の混合分散にはサンドミル、ボールミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ジェットミル等の粉砕分散機が用いられる。より除き記録液を精製する。0039得られた記録液について相分離の有無を確認するため以下の試験を行う。0040相分離確認試験;蓋に毛細管差込口と空気孔をもうけたサンプル瓶にある一定量の記録液を満たし毛細管の高さを調整して毛細管表面にメニスカスを形成する。用いる毛細管は直径1mm以下のものが好ましい。作製したサンプルを気温25°C、湿度40〜60%下の環境で一日放置する。放置後、目視にてインクの相分離の有無を確認する。図1に本試験の形態の例を示すが、本発明の範囲内であればこれに限定されるものではない。図10041図2、並びに以下に再分散性試験の形態の例を示す。本発明の範囲内であればこれに限定されるものではない。図20042各種組成の記録液を調製、精製した後それぞれ0.3000gを内径3cmのシャーレに計りとる。0043計りとった記録液を活性化したシリカゲルの入ったデシケーター中に入れ室温にて放置し乾燥インクを調製する。0044乾燥インクの24時間後の重量が0.0009g以下になった地点を最終点とし評価を行う。0045内径2cm、高さ5cmの容器に純水を満たす。外径0.8mmの白金製針金の先に乾燥インクを少量取り上記容器の底面より25mmの図2に示したa点にセットする。図20046その際、乾燥インクの純水への展開状態、並びに乾燥インクの先端がaから容器底面のb点へ移動するまでの時間を測定する。0047一方、各記録液について耐目詰まり性、並びに非常時の回復性を評価する目的でカートリッジ−ヘッド別体型のオンデマンド型圧電系インクジェットプリンタに搭載し以下の試験を行った。0048放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常吐出を確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキャップ状態で25°C−低湿度(10%未満)1時間放置する。その間、空吐出、吸引などの回復動作を行わない。放置後、初ドットからの吐出の有無、着弾位置のズレ等を評価する。0049放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常吐出確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキャップ状態で常温−常湿下で30日放置する。放置後、ヘッドのノズル部を観察するとともに再度プリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行い吐出状態を確認する。0050放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常吐出確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキャップ状態で40°C−低湿下(湿度20%以下)で14日放置する。放置後、ヘッドのノズル部を観察するととも再度プリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行い吐出状態を確認する。0051放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常吐出を確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキャップ状態で40°C−低湿度(湿度5%未満)下で15日放置する。その後、再度プリンタに装着し吸引による復帰操作を行なう。0052(実施例1)記録液の配合比を下記に示す。8.0重量%トリプロピレングリコール10.0重量%カーボンブラック5.0重量%0054調製、精製後、得られた記録液を用いて相分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分離が確認された。0055次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製し再分散性試験を行った結果を示す。乾燥前の記録液の顔料粒径:110nm・乾燥インクの純水への展開性:図2に示すように途切れることなく展開した。図20056次に各種放置試験の結果を示す。・放置試験:ノーキャップ1時間後も初期ドットより正常吐出することがわかった。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、1回の復帰動作で全ノズルからインクが正常吐出した。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、1回の復帰動作で全ノズルからインクが正常吐出した。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、1回の復帰動作で全ノズルからインクが正常吐出した。0057(実施例2)記録液の配合比を下記に示す。3.0重量%カーボンブラック5.0重量%0059調製、精製後、得られた記録液を用いて相分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分離が確認された。0060次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製し再分散性試験を行った結果を示す。乾燥前の記録液の顔料粒径:110nm・乾燥インクの純水への展開性:実施例1と同様に良好であった。・乾燥インク先端のaからbへの到達時間:9.8秒0061次に各種放置試験の結果を示す。・放置試験:ノーキャップ1時間後も初期ドットより正常吐出することがわかった。・放置試験:実施例1と同様に放置後、ノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認するとともにその後の復帰動作1回で回復し正常吐出した。・放置試験:実施例1と同様に放置後、ノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認するとともにその後の復帰動作1回で回復し正常吐出した。・放置試験:実施例1と同様に放置後、ノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認するとともにその後の復帰動作1回で回復し正常吐出した。0062(実施例3)記録液の配合比を下記に示す。5.0重量%ジエチレングリコールモノブチルエーテル4.0重量%フタロシアニン系シアン顔料2.0重量%0064調製、精製後、得られた記録液を用いて相分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分離が確認された。0065次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製し再分散性試験を行った結果を示す。乾燥前の記録液の顔料粒径:95nm・乾燥インクの純水への展開性:実施例1と同様に良好であった。・乾燥インク先端のaからbへの到達時間:9.1秒0066次に各種放置試験の結果を示す。・放置試験:ノーキャップ1時間後も初期ドットより正常吐出することがわかった。・放置試験:実施例1と同様に放置後、ノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認するとともにその後の復帰動作1回で回復し正常吐出した。・放置試験:実施例1と同様に放置後、ノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認するとともにその後の復帰動作1回で回復し正常吐出した。・放置試験:実施例1と同様に放置後、ノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認するとともにその後の復帰動作1回で回復し正常吐出した。0067(比較例1)記録液の配合比を下記に示す。共重合体のかっこ内は各単量体の重合比を表す。8.0重量%トリプロピレングリコール10.0重量%トリエタノールアミン0.5重量%カーボンブラック5.0重量%0069調製、精製後、得られた記録液を用いて相分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分離が確認された。0070次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製し再分散性試験を行った結果を示す。乾燥前の記録液の顔料粒径:106nm・乾燥インクの純水への展開性:乾燥インクは純水中でスムーズに展開せず凝集崩壊が生じ容器底面に沈んだ。・乾燥インク先端のaからbへの到達時間:測定不能0071・放置試験:ノーキャップ1時間後は一部不吐出ノズルがあり、吐出ノズルも着弾精度の低下がみられる。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったが、1回の復帰動作では復帰せず、復帰動作5回で一部回復したが不吐出ノズルが残った。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったが、5回の復帰動作でも回復不能であった。放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在することを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったが、5回の復帰動作でも回復不能であった。0072(比較例2)記録液の配合比を下記に示す。15.0重量%ジエチレングリコールモノブチルエーテル4.0重量%フタロシアニン系シアン顔料2.0重量%0074調製、精製後、得られた記録液を用いて相分離試験を行った結果、相分離は確認されなかった。0075次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製し再分散性試験を行った結果を示す。乾燥前の記録液の顔料粒径:109nm・乾燥インクの純水への展開性:図3に示すように乾燥インクは純水中でスムーズに展開した。・乾燥インク先端のaからbへの到達時間:18秒0076次に各種放置試験の結果を示す。・放置試験:ノーキャップ1時間後不吐出ノズルは無いものの、着弾精度の低下がみられる。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ黒色の増粘記録液が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面で相分離が生じていないことがわかった。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、1回の復帰動作では完全に全ノズルを復帰することはできず、復帰動作5回で全ノズル吐出したものの着弾精度の低下が残った。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ黒色の増粘記録液が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面で相分離が生じていないことがわかった。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、1回の復帰動作では完全に全ノズルを復帰することはできず、復帰動作5回で全ノズル吐出したものの着弾精度の低下が残った。・放置試験;放置後のノズル板のノズル穴にファイバー状の針金を接触させたところ黒色の増粘記録液が針金の先端に付着したことよりノズル穴表面で相分離が生じていないことがわかった。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、1回の復帰動作では完全に全ノズルを復帰することはできず、復帰動作5回で全ノズル吐出したものの着弾精度の低下が残った。発明の効果0077以上述べたように、本発明の再分散性試験により選定された本発明範囲の分散剤、並びに保湿剤組成の記録液は相分離が生じ耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優れる記録液であることがわかる。0078更に、本発明の水性顔料系記録液の評価方法を用いる事により簡便に水性染料系記録液に比べ耐水・耐光性に優れ、実使用に耐える水性顔料系記録液の選定が可能となる。図面の簡単な説明0079図1本発明の実施例における相分離確認試験の形態の一例である。図2本発明の再分散性評価方法の試験の一例である。図1図2ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...最終更新日:2018/06/13癌(5大疾病)のない社会を実現する癌のない社会を実現すると、全世界の患者約1,750万人を助け、年間約760万人の亡くなる命を救うことができます。イノベーションを導く多くの企業が膨大な労力と費用をかけて新たな市場や事業を生み出そうとしている中「イノベーション」にかかわるデータのニーズはかつてないほどの高まりを見せいます。