つづいて、足を付ける穴あけ。一応研磨したブロックで水平だししてます。φ24はホールソーであけてみました。ドリルの方が早いです。(笑)テーブルのアルミフレームに固定する穴もあけました。図面では3カ所ですが、気分で5カ所に。[Edit]CNC作製もボチボチ進めていますが、知り合いからの依頼モノです。BW’Sのキャリパーサポートだそうです。いうかYAMAHA系はほとんど共通だったかな。なんとドイツ製&ラジアルマウントだそうです!!more...[続きを閉じる]すげえな。アルマイトかかってるし、加工も非常にきれいです。CNC作るより安いな((笑))依頼内容はローターのセンターが出ないのdで1mm追い込み加工をしてほしいとのことで。手送りなのでRができなりになってしまうのでこんなきれいキレイなものを追加工するのはきがひけるんですがね。一応人様のものなので敷板をしいて傷がつかないようにクランプ&水平だし。一気に1mm削ります。手ごたえ的には2000系かな。R部分は汚くなっちゃいました((笑))本人曰くフォークのボトムケースで隠れるらしいので知らないことにしましょう。一応タップをさらい直しでおしましです。一応自作CNCが完成すればこんなのが作れる様になるはずなのですが。1年後か!?おしまい。[Edit]前回の更新から3か月・・・・ブログ向いてないみたいで(笑)さてようやくCNCの本体づくりスタートです。more...[続きを閉じる]今回作成するCNCは門形仕様にしました。リニアガイド&ボールねじがバカ高いんです。『丸ガイド+台形ねじ』でつくってみようってことで門形タイプです。置く場所もあまりないので、可動門タイプにします。なんでとりあえず作ってみます。ちなみにASSY図はこんな感じで。飽きてしまったので、製作しながら考えます(笑)まずはタイトル通りテーブルを作製していきます。部品図はこんな感じで。↓まずはテーブルのベースとなる板を切り出していきます。225×412×10の5052(アルミ)を切り出すだけですがマイガレージでは一苦労です。ハイトゲージも300mmまでしか測れませんので長手方向は多少ラフになってしまいます。切り出しはコイツ↓ワークテーブル+丸鋸を活用。丸鋸は造作木工用ですが、チップソーは超硬ですので10mmのアルミくらいであれば余裕で切れます。アルミフレームも切り出しておきます。つづいて罫書いてポンチを打ちます。