前回の試加工でカプラのはめあい確認を実施したので本番いってみます。more...[続きを閉じる]まずは素材の切り出しから。430×200に切り出します。できました固定方法に悩みましたが、アルミの捨て板の上に両面テープで端を固定。コレのせいで大変なことにwww拡大。表面のフィルムは絡まるので剥がしました。加工条件はエンドミル:スクエアφ2S:2000rpmf:300mm/sラップ:50%(1mm)深さ:0.5mmピッチです。ちなみに加工範囲の長手方向が足りないので2回に分けて加工します。切子が溶着してますね。お~いっ!!パスミスかい!!無加工区間のパスは板の2mm上で設定していたのですが、パネルの両端部しか固定していなかったので切子がパネルと捨て板の間に侵入してパネルが浮いちゃってますwww樹脂の加工は簡単かと思っていましたが意外と奥が深いですね。機能的には問題ないし、知らないことにしときますw残りはまた次の機会に。[Edit]自作CNC第49弾は制御盤のパネル加工です。~制御盤の製作(2)~で制御盤の製作をしておりましたが、実は完成しておりませんwwwてことで、色々なコネクタ類を取り付けるためのパネルを製作すべく、とりあえずは試加工をしてみます。more...[続きを閉じる]左から1ACコネクタ穴@WCF106123線コネクタの穴@ELR-03V36線コネクタの穴@ELR-06Vの穴です。通常コネクタ取り付け用の穴寸法は仕様書に書かれていますが、打ち抜き加工前提なのでピン角で書かれています。それだとCNCで加工できないのでφ2のエンドミルで加工できるように書き換えてみました。端材で寸法の確認を行います。