Tr14×3の下穴は↓によるとφ11。きつめかもしんないけどOKでしょう。φ11で~で自作タップを立てて。最初に作ったタップからロングタップに作り替えてます。~~~電動ドリルでグリグリするためでしたwww下穴がきつめなせいか結構動きがしぶかったので、グリグリ。因みに自作タップはMCナイロンくらいなら焼き入れ不要です。完成wwピンボケ(爆)おしまい。[Edit]自作CNC第4弾。調子づいてブログ連続更新wwwまたあんまり飛ばすといつもの挫折が。(爆)more...[続きを閉じる]第3弾で送りねじを製作したので、ベアリングホルダーを。固定側と支持側で若干形状が異なるが基本は一緒。X/Y/Z軸ぶんで3個ずつ製作します。ベアリングは6000ZZを使うのでt=20のブロックを切り出して4爪を使って旋盤で穴加工を。ことで、まずはいつものワークテーブルでt=20の5052からブロックを切だし~システムバークランプの段取りさえできれば、同寸法に切るのは大得意!!こんな感じで~~刻みまくりで。完成wwwいつもながらスマホなんで写真きたねぇwwそんで、とりあえずケガキ。続いて旋盤の段取りを・・・4つ爪つ使うので芯出しバーを作製中。言っても、ただの尖がった棒です。外周研磨したドリルロッドなので硬い。短く持ってシコシコ削りました。ワークのセンターにぶっ挿して、逆側は固定センタで芯押し。地道に振れをとるwwwφ24までドリドリ。ホールソーに懲りたんでwwwチャックが13mmまでなのでノスドリル使ってます。中古ですけどwww一気にいきます!ぬぉ~どりゃ~絡みまくりwwwんで自作の中ぐりバイトで。–0.02狙いで仕上げ~~φ26が削れたら、止め輪の部分をφ29で逃がして完成~!試しにプレスでベアリングぶち込み。穴掘り完成www正直3個くらいで飽きますwww後はベースに固定するM6のバカ穴&ザグリをあけて完成!!ザグリの部分は図面から若干変更(めんどくさい効率アップのため)本当はベアリング打ち込み後に膨張を加味して面を引いた方が良いのかも。[Edit]自作CNC第3弾です。今回は送りねじの加工。ボールねじを買えるお金もないので台形ネジで製作します。14×3』、M14のピッチ3です。ねじNo.1.COMで購入しました。扱っているネジも豊富なのでいつも助かります。ミニに乗っていた頃もウィットねじの調達で重宝しました。前置きはさておき、加工。両端にベアリング支持部があるのでH7公差で慎重に加工していき、ベアリングを固定するためのUナット部はM10細目のダイスを使いました。旋盤でのねじ切りは10年くらいやってないのでミスりそうなので(笑)こんな感じで。実は削り代が微妙すぎて(少なすぎて)砥石で仕上げたりしてます(笑)調子がでてきたので3軸分をまとめて製作しちゃいました。固定側(φ10)支持側(φ10-M10-φ8)中華旋盤でも頑張ればH7で加工できるみたいです。[Edit]CNC製作1につづきテーブルの側板を作製します。面白くないのでさくっと(笑)more...[続きを閉じる]いつものワークテーブル&丸鋸でt=10の5052を切り出します。