×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。リーク検出装置及びリーク検出方法この技術は特許登録された実績があります。※この項目の情報は公開日時点(2016年5月12日)のものです。(7)課題インク流路を備える記録装置における該インク流路のリーク検出を簡単な方法で実行する。12に設けられる圧力検出部15と、を備え、加圧気体送出部12からインク供給部3を介してインク流路22に前記加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路22の圧力変動を、圧力検出部15により検出可能に構成されている。従来から、インク供給部からインク流路を介してインク吐出部にインクを供給し該インク吐出部からインクを吐出して記録する記録装置が使用されている。このようなインク流路を備える記録装置において、インク流路にリークがあると、インク流路からインクが漏れる虞や、インク流路に外部から気体が侵入して気泡が生じインク吐出部にインクを適切に供給できない虞などが生じる。リークの検出は様々な分野で行われている。特許文献1には、内視鏡の外部から該内視鏡の内部へのリークを検出する目的で、該内視鏡への加圧気体の供給圧力と該内視鏡内部の内部圧力との圧力差からリークを検出する、リークテスタが開示されている。概要インク流路を備える記録装置における該インク流路のリーク検出を簡単な方法で実行する。12に設けられる圧力検出部15と、を備え、加圧気体送出部12からインク供給部3を介してインク流路22に前記加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路22の圧力変動を、圧力検出部15により検出可能に構成されている。前記インク供給部を介して前記インク流路に前記加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路の圧力変動を、前記圧力検出部により検出可能に構成されていることを特徴とするリーク検出装置。前記インク供給部に接続する接続部を有し、前記接続部は、前記インク供給部を介して前記記録装置に前記インクを供給する前記インクの収容部における前記インク供給部に対する接続部と同じ構成であることを特徴とするリーク検出装置。前記インク供給部に対して固定する固定部を有し、前記固定部は、前記インク供給部を介して前記記録装置に前記インクを供給する前記インクの収容部における前記インク供給部に対する固定部と同じ構成であることを特徴とするリーク検出装置。請求項4請求項1から3のいずれか1項に記載のリーク検出装置において、前記記録装置は、前記インク吐出部を吸引可能な吸引部を備えることを特徴とするリーク検出装置。請求項5請求項1から4のいずれか1項に記載のリーク検出装置において、前記記録装置は、複数系統の前記インク流路を備え、前記リーク検出装置は、前記系統ごとに前記圧力変動を検出可能に構成されていることを特徴とするリーク検出装置。請求項6インク供給部からインク流路を介してインク吐出部にインクを供給し該インク吐出部から前記インクを吐出して記録する記録装置における前記インク流路のリーク検出方法であって、前記インク供給部に加圧気体送出部を接続して該加圧気体送出部から加圧気体を送出して前記インク流路に前記加圧気体を加圧充填する加圧気体送出工程と、前記加圧気体が加圧充填された前記インク流路の圧力変動を検出する圧力変動検出工程と、を有することを特徴とするリーク検出方法。前記インク吐出部から吸引させつつ、前記インク流路に前記加圧気体を加圧充填することを特徴とするリーク検出方法。前記負圧工程で負圧になった前記インク流路に前記加圧気体を加圧充填することを特徴とするリーク検出方法。0001本発明は、リーク検出装置及びリーク検出方法に関する。背景技術0002従来から、インク供給部からインク流路を介してインク吐出部にインクを供給し該インク吐出部からインクを吐出して記録する記録装置が使用されている。このようなインク流路を備える記録装置において、インク流路にリークがあると、インク流路からインクが漏れる虞や、インク流路に外部から気体が侵入して気泡が生じインク吐出部にインクを適切に供給できない虞などが生じる。リークの検出は様々な分野で行われている。特許文献1には、内視鏡の外部から該内視鏡の内部へのリークを検出する目的で、該内視鏡への加圧気体の供給圧力と該内視鏡内部の内部圧力との圧力差からリークを検出する、リークテスタが開示されている。発明が解決しようとする課題0004しかしながら、インク流路を備える記録装置において、特許文献1の技術を簡単には採用できない場合がある。特許文献1の技術は加圧気体を供給し続けた状態でリークを検出するが、繊細な構成のインク流路においては加圧気体を供給し続けるとインク流路内が過加圧状態となりリークを誘発する虞がある。0005そこで、本発明の目的は、インク流路を備える記録装置における該インク流路のリーク検出を簡単な方法で実行することである。前記インク供給部を介して前記インク流路に前記加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路の圧力変動を、前記圧力検出部により検出可能に構成されていることを特徴とする。前記インク供給部に接続する接続部を有し、前記接続部は、前記インク供給部を介して前記記録装置に前記インクを供給する前記インクの収容部における前記インク供給部に対する接続部と同じ構成であることを特徴とする。前記インク供給部に対して固定する固定部を有し、前記固定部は、前記インク供給部を介して前記記録装置に前記インクを供給する前記インクの収容部における前記インク供給部に対する固定部と同じ構成であることを特徴とする。0009本発明の第4の態様のリーク検出装置は、前記第1から第3のいずれか1つの態様において、前記記録装置は、前記インク吐出部を吸引可能な吸引部を備えることを特徴とする。0010本発明の第5の態様のリーク検出装置は、前記第1から第4のいずれか1つの態様において、前記記録装置は、複数系統の前記インク流路を備え、前記リーク検出装置は、前記系統ごとに前記圧力変動を検出可能に構成されていることを特徴とする。0011本発明の第6の態様のリーク検出方法は、インク供給部からインク流路を介してインク吐出部にインクを供給し該インク吐出部から前記インクを吐出して記録する記録装置における前記インク流路のリーク検出方法であって、前記インク供給部に加圧気体送出部を接続して該加圧気体送出部から加圧気体を送出して前記インク流路に前記加圧気体を加圧充填する加圧気体送出工程と、前記加圧気体が加圧充填された前記インク流路の圧力変動を検出する圧力変動検出工程と、を有することを特徴とする。前記インク吐出部から吸引させつつ、前記インク流路に前記加圧気体を加圧充填することを特徴とする。前記負圧工程で負圧になった前記インク流路に前記加圧気体を加圧充填することを特徴とする。前記系統ごとに前記圧力変動を検出することを特徴とする。発明の効果0015本発明によれば、インク流路を備える記録装置における該インク流路のリーク検出を簡単な方法で実行することができる。一実施例に係るリーク検出装置を表す概略図。本発明の一実施例に係るリーク検出装置を用いて記録装置のリーク検出を行う際の接続状態を表す概略図。本発明の一実施例に係るリーク検出装置を用いて記録装置のリーク検出を行った際のリーク検出例を表すグラフ。本発明の一実施例に係るリーク検出方法を表すフローチャート。本発明の一実施例に係るリーク検出方法を表すフローチャート。実施例0017以下に、本発明の一実施例のリーク検出装置について説明する。最初に、本実施例のリーク検出装置でリーク検出可能な記録装置について説明する。0018図1は、本実施例のリーク検出装置でリーク検出可能な記録装置1を表す概略斜視図である。図1で表されるように、本実施例の記録装置1は、インクを収容するインク収容部としてのインクカートリッジ2をセットするカートリッジセット部3を備えている。カートリッジセット部3は、インク流路22を介してインクカートリッジ2に収容されたインクを吐出する吐出部としての記録ヘッド8に供給可能なインク供給部としての役割を有している。カートリッジセット部3には、インクカートリッジ2の接続部4に接続する接続部5と、インクカートリッジ2の端部7を引掛けて該インクカートリッジ2を固定する固定部6と、を備えている。インクカートリッジ2は、カートリッジセット部3に対して方向Aに挿入されることでインクカートリッジ2の接続部4とカートリッジセット部3の接続部5とが接続され、インクカートリッジ2の固定部としての端部7がカートリッジセット部3の固定部6に引っ掛けられることでカートリッジセット部3に固定される。インクカートリッジ2の接続部4及びカートリッジセット部3の接続部5の構成に特に限定はなく、例えば、針状のカートリッジセット部3の接続部5をインクカートリッジ2の接続部4に突き刺すことで両者を接続する構成とすることができる。インク流路22は、異なるインクが混ざらないように、インクごと(対応するインクカートリッジ2ごと)に分かれている。図10019また、カートリッジセット部3の接続部5は、インク流路22の端部と接続されている。カートリッジセット部3の接続部5と接続される側とは逆側のインク流路22の端部は、記録ヘッド8と接続されている。このような構成により、インクカートリッジ2に収容されたインクは、インク流路22を介して記録ヘッド8に供給される。0020なお、本実施例のインク流路22は、可撓性のチューブで構成されており、姿勢及び形状を変えることが可能である。このような可撓性のチューブをインク流路として使用していることで、本実施例の記録ヘッド8は、方向Bに往復移動しながら被記録媒体に記録することが可能である。このような構成に限定されず、インクを吐出するノズルを被記録媒体の搬送方向Cと交差する方向である方向Bに複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置としてもよい。ラインヘッドを備える記録装置においては、ラインヘッドを移動させる必要が無いため、インク流路として可撓性を有しない構成のものも使用可能である。ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体の搬送方向Cと交差する方向Bに形成されたノズルの領域が、被記録媒体の方向B全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は被記録媒体を相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。ラインヘッドの方向Bのノズルの領域は、記録装置が対応している全ての被記録媒体の方向B全体をカバー可能でなくてもよい。0021また、本実施例の記録装置1は、記録ヘッド8におけるインクを吐出するノズルが形成された側と対向する位置に、キャップ9を備えている。キャップ9は不図示のポンプに接続されている。本実施例の記録装置1は、このような構成により、記録ヘッド8におけるノズル形成部分をキャッピングすることができるとともに、キャップ9を介して記録ヘッド8のノズルからインクを吸引することができる構成になっている。別の表現をすると、本実施例の記録装置1は、記録ヘッド8をキャップ9でキャップした状態で不図示のポンプを駆動することで、インク流路22を負圧にすることが可能な構成になっている。吸引部としてのキャップ9により記録ヘッド8からインク流路22を吸引しながら加圧気体の加圧充填を実行することができる構成になっている。したがって、本実施例の記録装置1では、インク流路内に存在する既存気体を吸出しながら加圧気体に置換できるため、簡単にインク流路に加圧気体を充填できる構成になっている。0022また、本実施例の記録装置1は、排出口10を備えており、記録ヘッド8からインクを吐出することにより記録された被記録媒体を、該排出口10から排出することができる構成になっている。0023次に、本実施例のリーク検出装置11について説明する。図2は本実施例のリーク検出装置11を表す概略図であり、図3は本実施例のリーク検出装置11を用いて記録装置1のリーク検出を行う際の接続状態を表す概略図である。図2図30024本実施例のリーク検出装置11は、インクカートリッジ2と同様の構成のダミーカートリッジ12を備えている。ダミーカートリッジ12は、記録装置1のリーク検出をする際、インクカートリッジ2の代わりにカートリッジセット部3にセット可能である。図1で表されるように、本実施例の記録装置1は5つのインクカートリッジ2をカートリッジセット部3にセット可能である。カートリッジセット部3には5つのセット位置がある。ここで、ダミーカートリッジ12は、カートリッジセット部3の該セット位置における両端と真ん中の位置(奇数列)にセットするダミーカートリッジ12aと、カートリッジセット部3の残りのセット位置(偶数列)にセットするダミーカートリッジ12bと、を有している。図10025すなわち、本実施例の記録装置1は該奇数列及び該偶数列に対応する複数系統のインク流路22を備えている。本実施例のリーク検出装置11は、該系統ごとにリークを検出可能である。したがって、複数系統のインク流路を備える記録装置1においてまとめてすべての系統のインク流路22の検出をする構成よりも、容易にリーク位置の特定をすることができる構成になっている。本実施例のリーク検出装置11は、本実施例の記録装置1に対して奇数列及び偶数列毎に2系統でリーク検出する構成であるが、このような構成に限定されず、例えば、本実施例の記録装置1に対してインクカートリッジに対応するインク流路毎に5系統でリーク検出可能な構成としてもよい。0026また、ダミーカートリッジ12は、記録装置1のリーク検出をする際に加圧気体を送出可能な加圧気体送出部としての役割をしている。インクカートリッジ2の代わりにカートリッジセット部3にセット可能であり、インクカートリッジ2と同様の構成をしている。ダミーカートリッジ12の接続部4は、カートリッジセット部3の接続部5と接続することから、インクカートリッジ2の接続部4と同じ構成である。このため、ダミーカートリッジ12がこのような構成になっていることで、本実施例のリーク検出装置11は、記録装置1の改造を伴うことなくリーク検出を実行できる。0027また、上記のように、ダミーカートリッジ12は、インクカートリッジ2の代わりにカートリッジセット部3にセット可能であり、インクカートリッジ2と同様の構成をしている。ダミーカートリッジ12の固定部としての端部7は、カートリッジセット部3の固定部6に固定することから、インクカートリッジ2の固定部としての端部7と同じ構成である。このため、本実施例のリーク検出装置11は、記録装置1の改造を伴うことなく該記録装置1に加圧気体送出部としてのダミーカートリッジ12を固定できる。0028また、本実施例のリーク検出装置11は、ダミーカートリッジ12aと接続される奇数列用バルブ13と、ダミーカートリッジ12bと接続される偶数列用バルブ14と、を有している。本実施例のリーク検出装置11は、加圧気体としてのヘリウムを収容する加圧気体収容部19と、大気解放弁を備えたバルブ18と、レギュレーター17と、からなるガスボンベを備えている。該ガスボンベは、バルブ16を介して奇数列用バルブ13及び偶数列用バルブ14と接続されている。バルブ16と、奇数列用バルブ13及び偶数列用バルブ14と、の間には、圧力計15が設けられている。0029本実施例のリーク検出装置11は、このような構成により、加圧気体収容部19に収容された加圧気体を、ダミーカートリッジ12を介して記録装置1に送出し、加圧気体が充填されたインク流路22の圧力の経時変化(圧力変動)を圧力検出部としての圧力計15で測定することが可能である。ここで、リーク検出時においては、バルブ16が閉められるとともに記録ヘッド8はキャップ9でキャッピングされる。ダミーカートリッジ12の接続部4はカートリッジセット部3の接続部5に対して隙間なく密着して接続される。このため、リーク検出時においては、記録ヘッド8から圧力計15まで密閉された状態となる。図3で表されるように、リーク検出を行う際、奇数列用バルブ13、偶数列用バルブ14、圧力計15及びバルブ16の制御部20は、記録装置1と共に、PC21に電気的に接続される。このように、PC21を記録装置1及びリーク検出装置11と電気的に接続することにより、記録装置1に加圧気体を送出させる際のキャップ9を使用しての記録ヘッド8の吸引制御や、インク流路22の圧力変動の管理などを、ユーザーは、PC21を使用して行うことができる。図30030なお、奇数列用バルブ13、偶数列用バルブ14及びバルブ16は、ユーザーが手動で開閉の制御をする構成のほか、制御部20による自動制御が可能な構成などを採用することができる。0031また、本実施例のリーク検出装置11は、加圧気体としてヘリウムを用いているが、加圧気体に特に限定はない。扱いが容易なため加圧気体として不活性ガスを用いることが好ましい。分子量の小さい気体を用いることでリーク検出時間を短縮できるのでヘリウムなどの分子量の小さい気体を加圧気体として用いることが好ましい。リーク検出に液体を用いることも考えられるが、リーク箇所から検出用の液体が漏れた場合、漏れた液体が電気回路をショートさせたり、記録装置1内部を汚してしまう恐れがある。それに対して、気体を用いたリーク検出では、記録装置1において不具合を発生させる懸念がないため、リークしていた場合の対応も容易である。0032このように、本実施例のリーク検出装置11は、ダミーカートリッジ12からカートリッジセット部3を介してインク流路22に加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路22の圧力変動を、圧力計15により検出可能に構成されている。このため、記録装置1の改造などを伴うことなくリーク検出を実行可能であるとともに、インク流路22に加圧気体を供給し続けることなく(インク流路22に加圧気体を供給した後該供給を停止して)リーク検出ができる構成になっている。したがって、インク流路22のリーク検出を簡単な方法で実行できる。0033次に、そのリーク検出例について説明する。図4は、本実施例のリーク検出装置11を用いて記録装置1のリーク検出を行った際のリーク検出例を表すグラフである。図4のグラフは、横軸が経過時間、縦軸が圧力計15で検出されたインク流路22圧力を表している。図40034本実施例のリーク検出例においては、最初に所定時間、ダミーカートリッジ12からカートリッジセット部3を介してインク流路22に加圧気体を送出することにより、インク流路22に加圧気体を充填する。これが、図中の加圧領域に対応する。0035所定時間のインク流路22への加圧気体の送出が終了すると、バルブ16を閉じ、所定時間その状態を保つ。これが、図中の待機領域に対応する。待機領域の終了時における圧力計15で検出されたインク流路22圧力を初期値とする。0036そして、待機領域の終了時から所定時間内のインク流路22の圧力変動をモニターする。これが、図中の判定領域に対応する。判定領域の開始時におけるインク流路22の圧力に対する判定領域の終了までの圧力変動を圧力計15によりモニターする。判定領域の開始時である初期値から判定領域の終了時である減圧値までの圧力変動が所定の範囲内であれば(インク流路22の圧力が所定圧力以上であれば)リーク検出結果は合格と判断する。判定領域の開始時である初期値から判定領域の終了時である減圧値までの圧力変動が所定の範囲を超えれば(インク流路22の圧力が所定圧力未満となれば)リーク検出結果は不合格と判断する。0037次に、本発明の一実施例に係るリーク検出方法について説明する。図5及び図6は、各々、本発明の一実施例に係るリーク検出方法を表すフローチャートである。最初に、図5で表される本発明の一実施例に係るリーク検出方法について説明する。図5図60038図3で表されるように記録装置1に対してリーク検出装置11をセットして、本実施例のリーク検出方法を開始すると、最初に、ステップS130で、キャップ9を用いて記録ヘッド8を吸引させつつ、ダミーカートリッジ12から加圧気体を送出してインク流路22に加圧気体を加圧充填する。ステップS130は、図4における加圧領域に対応する。図3図40039次に、図4における待機領域の終了を待ち、その後、ステップS140で、圧力計15による圧力変動のモニターによって行う、圧力変動の検出を開始する。ステップS140は、図4における判定領域の開始に対応する。図40040そして、図4における判定領域の開始からの所定時間である判定領域の終了に伴い、ステップS150で、インク流路22の圧力が所定圧力以上であるか否かを判断する。ここで、ステップS150でインク流路22の圧力が所定圧力以上であると判断した場合、ステップS160に進み、PC21のモニターにリークが無いこと、すなわち、リーク検出結果が合格であることを表示(報知)し、本実施例のリーク検出方法を終了する。ステップS150でインク流路22の圧力が所定圧力未満であると判断した場合、ステップS170に進み、PC21のモニターにリークが有ること、すなわち、リーク検出結果が不合格であることを表示(報知)、本実施例のリーク検出方法を終了する。ここでの所定圧力の値は、図4における初期値の値に応じて設定される値である。図40041ここで、ステップS130は、カートリッジセット部3にダミーカートリッジ12を接続して該ダミーカートリッジ12から加圧気体を送出してインク流路22に加圧気体を加圧充填する加圧気体送出工程に対応する。ステップS140及びステップS150は、加圧気体が加圧充填されたインク流路22の圧力変動を検出する圧力変動検出工程に対応する。このような加圧気体送出工程と圧力変動検出工程とを有していることにより、本実施例のリーク検出方法は、カートリッジセット部3にダミーカートリッジ12を接続して該ダミーカートリッジ12から加圧気体を送出することから記録装置1の改造などを伴うことなくリーク検出を実行することができる。加圧気体が加圧充填されたインク流路22の圧力変動を検出することから、インク流路22に加圧気体を供給し続けることなくリーク検出ができる。したがって、インク流路22のリーク検出を簡単な方法で実行できる。0042また、ステップS130は、記録ヘッド8から吸引させつつ、インク流路22に加圧気体を加圧充填するため、簡単にインク流路22に加圧気体を充填できる。0043また、本実施例のリーク検出方法は、奇数列のインクカートリッジ2に対応するインク流路22と偶数列のインクカートリッジ2に対応するインク流路22の、複数系統のインク流路22ごとに圧力変動を検出することができる。このため、複数系統のインク流路22を備える記録装置1においてまとめてすべての系統のインク流路22の検出をするよりも、リーク位置の特定が容易になる。0044次に、図6で表される本発明の別の一実施例に係るリーク検出方法について説明する。図3で表されるように記録装置1に対してリーク検出装置11をセットして、本実施例のリーク検出方法を開始すると、最初に、ステップS110で、キャップ9を用いて記録ヘッド8側から吸引することにより、インク流路22を負圧にする。インク流路22を負圧にする方法として、記録ヘッド8をキャップ9でキャップした状態でカートリッジセット部3の接続部5側から吸引する方法などを採用してもよい。図3図60045次に、ステップS120で、負圧になったインク流路22に対して、ダミーカートリッジ12から加圧気体を送出してインク流路22に加圧気体を加圧充填する。ステップS120は、図4における加圧領域に対応する。ステップS140に移行する。ステップS140以降は、上記の図5で表されるリーク検出方法と同様であるため、その説明は省略する。図4図50046本実施例のリーク検出方法は、インク流路22を負圧にする負圧工程としてのステップS110を有し、ステップS110で負圧になったインク流路22に、ステップS120で加圧気体を加圧充填する。このような方法においては、インク流路内に存在する既存気体を吸い出してから加圧気体を充填するため、容易にインク流路22内の気体を加圧気体に置換して充填可能である。ステップS120で加圧気体を加圧充填する際に、図5のステップS130のように、キャップ9を用いて記録ヘッド8を吸引させつつ、ダミーカートリッジ12から加圧気体を送出してインク流路22に加圧気体を加圧充填させてもよい。図50047なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。以上、本発明について具体的な実施例に基づいて詳述した。ここで、本発明について、もう一度まとめて説明する。12に設けられる圧力検出部15と、を備え、加圧気体送出部12からインク供給部3を介してインク流路22に前記加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路22の圧力変動を、圧力検出部15により検出可能に構成されていることを特徴とする。12からインク供給部3を介してインク流路22に加圧気体を送出することに伴って加圧充填された該インク流路22の圧力変動を圧力検出部15により検出可能である。このため、記録装置1の改造などを伴うことなくリーク検出を実行することが可能になるとともに、インク流路22に加圧気体を供給し続けることなく(インク流路22に加圧気体を供給した後該供給を停止して)リーク検出ができる。したがって、インク流路22のリーク検出を簡単な方法で実行できる。0050本発明の第2の態様のリーク検出装置11は、前記第1の態様において、加圧気体送出部12は、インク供給部3に接続する接続部4を有し、接続部4は、インク供給部3を介して記録装置1に前記インクを供給するインクの収容部2におけるインク供給部3に対する接続部4と同じ構成であることを特徴とする。0051本態様によれば、加圧気体送出部12の接続部4はインクの収容部2における接続部4と同じ構成である。このため、記録装置1の改造を伴うことなくリーク検出を実行できる。0052本発明の第3の態様のリーク検出装置11は、前記第1又は第2の態様において、加圧気体送出部12は、インク供給部3に対して固定する固定部7を有し、固定部7は、インク供給部3を介して記録装置1に前記インクを供給するインクの収容部2におけるインク供給部3に対する固定部7と同じ構成であることを特徴とする。0053本態様によれば、加圧気体送出部12の固定部7はインクの収容部2における固定部7と同じ構成である。このため、記録装置1の改造を伴うことなく該記録装置1に加圧気体送出部12を固定できる。0054本発明の第4の態様のリーク検出装置11は、前記第1から第3のいずれか1つの態様において、記録装置1は、インク吐出部8を吸引可能な吸引部9を備えることを特徴とする。0055本態様によれば、記録装置1はインク吐出部8を吸引可能な吸引部9を備える。このため、このような記録装置1のリーク検出を実行可能なリーク検出装置11は、例えば、吸引部9によりインク吐出部8からインク流路22を吸引しながら加圧気体の加圧充填を実行することができる。簡単にインク流路22に加圧気体を充填できる。0056本発明の第5の態様のリーク検出装置11は、前記第1から第4のいずれか1つの態様において、記録装置1は、複数系統のインク流路22を備え、リーク検出装置11は、前記系統ごとに前記圧力変動を検出可能に構成されていることを特徴とする。0057本態様によれば、記録装置1は、複数系統のインク流路22を備え、リーク検出装置11は、前記系統ごとに圧力変動を検出可能である。このため、このようなリーク検出装置11は、複数系統のインク流路22を備える記録装置1においてまとめてすべての系統のインク流路22の検出をするよりも、リーク位置の特定が容易になる。0058本発明の第6の態様のリーク検出方法は、インク供給部3からインク流路22を介してインク吐出部8にインクを供給し該インク吐出部8から前記インクを吐出して記録する記録装置1におけるインク流路22のリーク検出方法であって、インク供給部3に加圧気体送出部12を接続して該加圧気体送出部12から加圧気体を送出してインク流路22に前記加圧気体を加圧充填する加圧気体送出工程と、前記加圧気体が加圧充填されたインク流路22の圧力変動を検出する圧力変動検出工程と、を有することを特徴とする。0059本態様によれば、インク供給部3に加圧気体送出部12を接続して該加圧気体送出部12から加圧気体を送出することから記録装置1の改造などを伴うことなくリーク検出を実行することが可能になる。加圧気体が加圧充填されたインク流路の圧力変動を検出することから、インク流路22に加圧気体を供給し続けることなくリーク検出ができる。したがって、インク流路22のリーク検出を簡単な方法で実行できる。インク吐出部8から吸引させつつ、インク流路22に前記加圧気体を加圧充填することを特徴とする。0061本態様によれば、インク吐出部8から吸引させつつインク流路22に加圧気体を加圧充填する。このため、簡単にインク流路22に加圧気体を充填できる。前記負圧工程で負圧になったインク流路22に前記加圧気体を加圧充填することを特徴とする。0063本態様によれば、インク流路22を負圧にした後にインク流路22に加圧気体を加圧充填する。このため、簡単にインク流路22に加圧気体を充填できる。前記系統ごとに前記圧力変動を検出することを特徴とする。0065本態様によれば、記録装置1は複数系統のインク流路22を備え、前記系統ごとに圧力変動を検出可能である。このため、複数系統のインク流路22を備える記録装置1においてまとめてすべての系統のインク流路22の検出をするよりも、リーク位置の特定が容易になる。インク流路ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn環境にやさしいエネルギーを実現する環境にやさしいエネルギーの実現は、経済成長と環境や健康面への配慮を両立させる社会につながります。発電やエネルギー創出時の環境への影響は、大気汚染などの健康被害にもつながり、また人命にかかわる気...最終更新日:2018/06/13癌(5大疾病)のない社会を実現する癌のない社会を実現すると、全世界の患者約1,750万人を助け、年間約760万人の亡くなる命を救うことができます。イノベーションを導く多くの企業が膨大な労力と費用をかけて新たな市場や事業を生み出そうとしている中「イノベーション」にかかわるデータのニーズはかつてないほどの高まりを見せいます。