文字通り凹凸のある版の凸部にインキを塗りそれを用紙に転写させるという最も原始的な印刷方法です。グーテンベルクの活版印刷機も原理は同じです。要するにハンコを押して行くような方法です。弊社が専門とするシーリング印刷や名刺などを刷る活版印刷、段ボール箱などの印刷をするフレキソ印刷などがこれにあたります。活版印刷の版もグーテンベルクの頃は鋳造活字だったようですが現在ではエッチング技法による金属や樹脂製の版を使用します。シーリング印刷は専用の機械でロール状の用紙に印刷をしますが1台の機械でで印刷→型抜き→シート状にカットまで出来ます。ミネートや箔押し(ホットスタンプ)までこなせる機械もあります。いった特徴から比較的印刷工賃が安くできます。版の特性上(版が凹凸で再現される。)から文字等の印刷に適しており『レタープレス』などとも呼ばれます。反面、プロセスカラーのアミ点などは再現されにくく後で述べるオフセット印刷に比べるとやや劣ります。凸版とは逆に版の凹部にインキをためてそれをプレスし用紙に転写させる印刷方法で、今日ではポリ袋などに用いられるグラビア印刷がこの方法です。美術の時間にやったことがある方もおられるであろう『エッチング版画』がこの技法と同様です。凸版印刷やオフセット印刷では印刷しにくい素材に適合する、他では得られない印刷濃度が出せる、細密な印刷が可能といった長所があります。凹凸のない平らな版の上に科学的にインキの馴染みやすい部分を作り、水とインキの相性の悪さを利用してインキを転写させる方法です。具体的に言うと親水性部分を作った版の上にまず水を塗り次にインキを塗ります。インキと水は反発しあうので版上の親水性でない部分・・・水のついていない部分にだけインキがつきます。このインキを一度ブランケットと呼ばれるゴムの版胴に転写した後、用紙に転写させます。これがオフセット印刷で今日では新聞を初めとする出版物、ポスター、チラシ等ほとんどの印刷物に使われています。用紙は一般に枚葉のものを使用しますがシール、ラベルなどロール仕上げが必要な物や逆に新聞等の超大ロットのものにはオフセット輪転機が使用されます。機械の種類によって大ロットから小ロットまで対応でき、写真製版によってほとんどの物を4色プロセスカラーで印刷することが出来ます。『穴の空いた版』の名のとおり目の細かい網にインキの通るところと通らないところを作り、穴の部分からインキを下に押しだし紙に転写させる方法です。昔懐かしい謄写版やシルク印刷(スクリーン印刷)がこれに当たります。シルク印刷は印刷物のインキの層が厚く(インキが盛れた状態、と表現します。)そのため耐光性に優れているので屋外に長期掲示するもの等に利用されます。屋外看板、クルマ用のステッカーなどはほとんどシルク印刷で作られます。欠点としてはスクリーンと呼ばれる網目を通すので細かい物には適しません。同じ理由でプロセスカラーも苦手とします。その印刷作業は手作業に近いものがあり大量印刷にも向きません。オンデマンド印刷コンピュータを使った印刷で簡単にいえばパソコンのプリンタの非常に高品位なもの。他のパソコン周辺機器と同じくこの印刷の技術進歩はめざましいものがあります。従来のオフセット印刷機をデジタル化したタイプや、シルク印刷に変わる屋外用の耐候性のある印刷のできるインクジェットタイプ等、様々な種類があります。オンデマンド印刷の場合、抜き工程もコンピュータカットで行うことが多いです。どれも基本的に用紙のロスが少なく、通常の印刷機のような前工程の時間があまり要らず「必要なときに必要なだけ」が売りです。インクジェット機などは印刷に要する時間が長く大ロット対応は無理があります。どの印刷にでも言えることですが、価格、仕上がり、ロット、材質等によってベストの印刷方法を選ぶことが大切です。弊社では常にお客様の要望に最適な印刷方法をご提案いたします。インクジェット機の例コンピュータカット機の例プロセスカラー(フルカラー)プロセスカラーとはいわゆる『フルカラー』のことです。赤、黄、緑等のあらゆる色(金銀や蛍光色は除く)は3つの色の重ね合わせで表現することができます。3つの色とはシアン(C)マゼンタ(M)イエロー(Y)です。シアンの上にイエローを重ねると緑色を表現できますしマゼンタの上にイエローを重ねると赤を表現できます。3色を重ねると黒になります。(上の図)中間の色を表現するにはそれぞれの濃度を調整します。この場合の『濃度』とはインキを薄めるのではなく『アミ点』と呼ばれる点の集まりの密度で調節します。下の図(カラーチャートと言います。)でいえばイエロー100%とマゼンタ40%を重ねるとオレンジ色になることがわかります。してあらゆる色が表現できるわけです。実際にはこの3色に黒(K)を加えた4色で印刷を行います。この4色をプロセスカラーと呼び、この4色であらゆる色を表現する印刷をプロセス印刷といいます。プロセス印刷には細密なアミ点の再現が不可欠となりますのでシルク印刷などではやや難があります。オンデマンド印刷ではほとんどがこのプロセスカラーで印刷します。金銀が印刷できる機械もありますが、その場合は4色とは別に銀のインキが用意されています。凸版印刷も以前ではあまりきれいに出来ませんでしたが近年製版技術と輪転機の普及によってオフセットにひけをとらないものが刷れるようになってきました。カスタムカラー(スポットカラー)カスタムカラーとは文字通り『特色』のことです。プロセスカラーが3原色プラス黒ですべての色を表現するのに対しカスタムカラーはインキを調合してその色を作り出して印刷します。Matching)が多く使われるようになりベテランでなくとも見本通りの調色ができるようになりました。色の指針としては『カラーチップ』とが『カラーガイド』と呼ばれるものが使われます。これは基準となる色に番号をつけた色見本帳でDIC(大日本インキ)とPANTONEのものが有名です。これらを用いることで実際に目にしないと伝えにくい『色』というものを標準化することができます。右:DICデジタル原稿と製版かつては製版をするのに台紙に写植文字や手描きロゴ、イラストなどを貼り付け、版下を作っていました。これをフィルムに撮り、組み合わせて製版フィルムを作り、それを版材に焼き付けて刷版を作っていました。現代ではそれらの作業をすべてコンピュータのモニター上で行えます。イラストレーター)」です。本やページの多いカタログなどはこれに加えて「Indesign(インデザイン)」や「QuarkExpress(クオークエクスプレス)」というページレイアウトソフトを使います。挿入する写真は「Photoshop」で切り抜きや加工を行います。して出来た印刷原稿はモニター上で確認できますしプリントアウトしたものはそのままゲラとして使用できます。Plate)という技術でフィルムを介さず、直接刷版として出力できるようになりさらに省力化が進んでいます。オンデマンド印刷ではこの刷版も介さず、直接原紙に印刷します。イラストレーターの作業例タック紙についてシールの印刷には『タック紙』と呼ばれるあらかじめ糊引きされた用紙を使います。シーリング印刷にはロール状になったものを、オフセット印刷やシルク印刷では枚葉になったものを使います。印刷方法とその特徴についてはこのページの各印刷方法の説明をお読み下さい。タック紙はベースの紙(表面基材)+糊(粘着剤)+セパレーター(剥離材)で構成されています。タック紙には使用する場所や貼る相手(被着体)、粘着の強弱等によって様々な種類があります。使用場所が屋内で被着体は平滑なもの、一度貼ったら剥がさないといういちばん一般的な使用方法の場合は問題ありませんが、屋外での使用や粘着しにくい被着体の場合などは弊社営業までお気軽にお問い合せ下さい。ベースの紙の種類タック紙を大別すると屋内で使用するもの(材質が紙。)と屋外で使用するもの(材質がプラスチックフィルム。