高品質でありながらコスト競争力NO.1のウレタンゴム多様な成形方法ソマールゴムは国内最高レベルの設備を有しており、その設備を活かした4つの成形方法を持っております。高品質のウレタンはこの成形方法から生まれてくるのです。オープン金型に溶融した原料を流し込み、熱をかけて成形する方法。一般的なウレタンの成形方法です。小さなものから大きなものまで様々な大きさのものを成形することができます。原料を流し込み、更にプレスして成形する。原料ガム状ウレタン当社の研究開発部門で独自開発をした大量生産が可能なウレタン(1)加水分解しないガム状ウレタン一般的にはガム状の原料は加水分解しやすいと言われますが、ソマールゴムでは独自配合の技術により加水分解をしないガム状ウレタンの開発に成功しました。(2)プレス成形で液状ウレタン以上の大量生産が可能ガム状ウレタンはこれまでの液状ウレタンではできなかった成形スピードを実現。その結果、液状ウレタン以上の大量生産が可能となりました。液状ウレタン液状になったウレタンを金型に流し込み、プレスして成形するプレス成形は高品質な製品を量産することに適しています。特徴プレス成形は注型成形と比較して以下のメリットがあります。高品質である焼付を行う場合などは芯材との接着強度が注型成形と比べ格段に上がります。プレスをすることでエアー等の混入を防ぐ働きもします。ローコストである大量生産場合は注型成形よりもプレス成形のほうが早く仕上がり、結果としてローコストになります。プレスを行うには専用の設備とノウハウが必要となります。ソマールゴムはプレス成形を行うための設備を揃え、高品質の製品を大量生産することが可能となっています。大きな部品にも対応するため、設備の充実を図り500角、800角、2000角までのプレス成形を行うことができます。大きな部品もローコストで高品質に仕上げる。これがソマールゴムのプレス成形です。成形方法ペレット化している原料を溶融させ、金型へ勢い良く打ち込んで冷やして成形する方法。小さな部品を大量に作る場合に採用します。球状のタッピングボールなどの製造に適しています。プレス成形よりも更に成形サイクルが早くなるため、大量生産を行う場合にはローコストになります。インジェクションは熱可塑性ウレタンに適しています。熱可塑性ウレタンは成形性、量産性、コストパフォーマンスに優れていますが、一般的には熱硬化性ウレタンと比較すると物性が劣ると言われています。クリアできる高強度材料での成形を行います。発泡技術により、独立気泡発泡体にする特殊な成形方法。当社で開発した材料を使用しております。発泡ウレタンは「送り精度」や衝撃を吸収する「静音性」に優れています。発泡ウレタンは減りが早い、強度が足りないなどの問題点があります。