キャリパーとホイールのクリアランスが1mmくらいしかありません・・・(^_^;)ってここまで来た段階で用意しておいたディスクローターのオフセットが合わない訳ですw一応測定データを元に図面を起こして確認してみるも・・・MC21のディスクローターのオフセットは17mmくらい。現状の測定結果から想定されるオフセット量は11mm。ググった感じからいくと内径φ58PCDφ74外径φ296のディスクローターは大体オフセット17mm前後なんですよね(^_^;)図面に書いた感じでディスクローター径をφ320とかにしてキャリパーサポート作ればOKですが、なんか納得いかんな~。いいつつ、ホンダのφ320のストックがなかったので、おもむろにヤマハのφ320をあてがう図。なんか下品かなwそもそもNC39はどうやって組み付いてるんだ??どう見ても、フォークピッチが違う気がするのだが..でも、自分の過去ログにはピッチ192mmって書いてあってMC18と同じだし。要調査ですwおしまい。[Edit]本日はオランダ水牛の円柱が手に入ったので初めて水牛の角から印鑑を作ってみます。時間があればGB500をやりたかったのですが、1時間程度しか時間がなかったので致し方なしです。結果としては非常に加工しやすくCNCの剛性もいらないので、自作CNCをお持ちの方にはお勧めの材料です~。CAM⇒Mach3で加工していましたが、印鑑文字のテーパーポケット加工はCAM計算の収束性がイマイチなので画像からCAMデータを製作する方法を試してみました。TOOLさんのImageCutです。このソフトは画像の濃淡を加工深さに変換し、NCデータを作成できる面白いソフトです。こんな感じに完全に二値化された画像を使えば、白はZ=0、黒はZ=-0.4mm(指定値)としてXY平面を加工するデータを吐き出してくれます。黒はZ=0mmとして出力。フィルター機能などを使って境界線をぼかしてあげるといい感じにテーパーポケット加工になります。今回は5回ほどぼかしを入れました。使用工具とパスの出力サイズ(削りたいサイズ)を設定します。工具はいつものスクエアエンドミルじゃなくて30°のVカッターです。Aliexpressで50円/本です。爆安!因みにスクエアエンドミルφ0.4とかは1000円/本くらいします。出力サイズは購入した黒水牛とオランダ水牛に合わせて12.5×12.5(印鑑はφ13.5)パスと出力。回転数:7000spm送りXY:F200送りZ:F20ピッチ:0.1mm深さ:0.4mm(0.2mmづつ2回に分けて・・・)※結果からいくと、もう少し早く送っても大丈夫そうです。芯出しして加工開始です~。Z軸の動きを見てください~。0.2mmが結構きれいに動いてますwwwってことで、黒水牛とオランダ水牛の加工完了です~。[Edit]書き初めじゃなく、黒染めです(笑)前回製作したスローアウェイバイトを黒々しくしておきます。黒染めのブログは2回目なんでさらっと行きます~more...[続きを閉じる]黒染めはアルマイトとは違ってあまり細かいことを気にしなくても失敗しないのですが、とりあえず脱脂ぐらいはしておきます。ブレーキクリーナーでプシュー。続いてパイプユニッシュで洗浄しておきます。いつもお湯でやってます。5分くらい漬け置きするので、その間にトビカブラッキーさんを用意します。お湯で5倍程度に希釈して洗浄したバイトを漬け込み~いつも5分くらい漬け込んでいますが、入れたら速攻で真っ黒になります。スマット!?みたいなものが付着しますが、油を付けて拭けば落ちます。真っ黒に仕上がりました。作業時間は15分くらいです。アルマイトもこれくらい簡単だと良いのですが・・・おしまい。[Edit]ブログでPCネタを書く時が来るとは(笑)この手の内容は後でトラブって困る可能性が大なのでメモ程度に書き留めておこうかと思います・・・・あまりPCは得意ではないので内容はあまり信用しないでください。more...[続きを閉じる]購入したのはいつだったか(笑)恐らく2年以上前かと・・・メール、ネット、ブログ、CADなど3DCAD以外の作業はもっぱらX121eで行っています。CPUはAMDのE-450なので頭のよいPCとは言えませんが、なかなか使い勝手の良いPCです。最近起動時間が長くなってきたので延命処置も兼ねて(笑)HDD⇒SSDに換装してみることにしました。言いつつ、実は正月にたまたま行った電気屋で安い気がしたので衝動買いしただけってのはナイショですwwwさて、購入したのは↓コイツ。PowerのS60です。256GBで10000円ちょっとでした。X121eは2.5インチの7mmという特殊なHDDなので、コイツも7mm仕様です。一昔前は9mmが主流で、みなさん9mmのケースを外して7mmにする荒業で換装されていましたが、最近は7mmが主流になったんですかね!?普通に売ってました。HDD⇒SSD換装の流れは色々あるみたいですが、今回はHDDのクローンを作って入れ換えることにしました。作業的には、1.HDDの使用領域のサイズをSSDに合わせる2.HDDを丸ごとSSDにクローンする3.HDDとSSDの入れ換えみたいな感じです。容量がHDD≦SSDなら1番は不要ですね。作業の前に最悪の事態に備えてバックアップを・・・X121eはリカバリディスクはなく、HDDに入っているのでリカバリディスクを作成しておきます。最近はリカバリディスクがついていないんですね(^_^;)続いて、HDDの使用領域を縮小します。10.2』を使用しました。コイツはWindows上でパーティションサイズを調整できるフリーソフトです。こんな感じで視覚的なソフトですので、使い方に困ることはないと思います。システム領域などのサイズ変更は危険が伴うでしょうから自己責任ですね~。設定が完了すると、再起動後にこんな感じの画面で進むので止まりはしないかとドキドキですwww私の場合は、2時間程度で終了しました。ここまで来ればクローンを作ればOKです。パーティションサイズを調整したソフトの兄弟ですね。こちらも特に難しいことはなく、クローンしていくだけです。SSDをPCに接続します。今回は2.5インチ用のHDDケースを使ってUSB接続しました。』でクローンを作るだけです、。元のHDDのすべてのパーティションを選択。SSDに最適化を選択。HDDとSSDは書き込み単位が異なるので、アライメント調整を勝手にしてくれるらしいです。あとは終了するまで待ちます。4時間くらいかかったかな。ガキ使見てたら、勝手にシャットダウンしてたのでよくわかりませんwww最後にHDDとSSDを交換します~。X121e、今までで一番HDDへのアクセス性が良いです。After(SSD)だいぶ早くなりましたね~。起動時間も概ね半分くらいになりましたよ~。・・・・スペック上はRead/Writeともに500MB/sのはずなんですけど(笑)まぁ、おいおい追求する方向で・・・おしまい。[Edit]新年一発目の更新です。1月1日から更新しちゃいます。今年もよろしくお願いします。旋盤には自作のスローアウェイバイトを使っております。CNCがなかった頃に適当につくったものなのでチップの固定が甘かったり、刃物高さがあっていないので敷板が必要だったりと。なんだかんだ不便なんです。使っていないチップもあったりするので、CNCを活用して新作することにしました。more...[続きを閉じる]チップは部品交換会(なんで売ってんだろw)やヤフオクやらで安く手に入れたものがいくつかありますが、ミニ旋盤に限って言えばネガチップを使う必要はないかと思いますので今回は手持ちのものからポジチップに絞ってバイトの設計をすることにしました。・11IR・・・内径ねじ切りを選びました。因みに型式の1ケタ目はチップの形状。2ケタ目は逃げ角の記号らしいです。図面はこんな感じでいつも通り適当ですwwwとりあえず、敷板を使わなくても良いように刃物高さは11mmに統一しています。材料は□12のキー材です。安いし、精度が良いので。加工的にはチップの逃がしサイズなんかも考えるとφ2以下のエンドミルを使うことになるのでミニCNCの得意分野ですね。使うの久しぶりな気がしますw久しぶりなので調子づいて動画のUPしときます。いつものスマホ撮影なので船酔い注意ですwww加工条件は刃物:φ2エンドミル回転数:4000rpm送り;F250深さ:0.2mm/回ラップ量:50%(1mm)くらいだったと思います。加工データはAIONで作っていますが、ヘリカル降下&輪郭部分を最後に加工するパスを引いてくれるので、刃物に優しく&側面はきれいに仕上がります。因みに1本加工するのに約10分くらい(タップ加工は除く)なので、加工している間に加工データを作りながらやってますが意外と忙しい感じです。このままだと錆びてしまうので、後で黒染めしたいと思います。ultrapanch。