)生地の素材の風合いを損ねないので、光沢のある生地にプリントしても、光沢感は損なわれない。光沢のある生地にプリントすると、生地の光沢性は失われる。プリント後、蒸し、水洗といった発色工程が必要となる。反応染料:綿系の素材に用いられる分散染料:ポリエステル系の素材に用いられる昇華染料:主に、インクジェットによる昇華転写プリントに用いられるプリント方法についてアイジェットでは、昇華転写プリント、ダイレクト昇華プリント、オートスクリーンプリントという方法を採用しています。昇華転写プリント昇華転写プリントは、製造工程に水を排出しないエコロジープリントです。転写期には3つの熱源を導入することにより、染色ムラを防ぎます。色数の制限がなく、高いデザイン性を発揮します。工程1インクジェットプリンターで転写紙に出力する・C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、K(ブラック)の4色により出力します。色域に限度があるため、あわせづらい色目もあります。・ポリエステル素材専用の昇華染料を使用します。(綿素材へのプリントは別の手法を用います。)工程2180度〜200度の熱をあてるのぼり旗には裏通りが必要なため、じっくり時間をかけて転写します。ダイレクト昇華プリント転写紙を使用しないため、コスト面においてリーズナブルな「ダイレクトプリント」も実際に行われています。当工場では無水染色をコンセプトに、環境に配慮しているため、工程4の必要ないプリント方法を鋭意開発中です。工程4水洗、乾燥、幅だしまれに、工程3のみで最終製品とし、納品されているのぼり旗工場がいらっしゃいます。この場合、たたまれた状態でポリ袋に入れ一定期間保存すると、色の移行(濃色から薄色へ)が生じる可能性があります。デザインに濃色が多かったり、温度が高い時期、また、布を重ねて圧力がかかっている場合等には顕著に色が移行する傾向があります。ダイレクトプリントでの商品をご希望される場合は、製造工場に、工程4の水洗、乾燥工程がなされている製品か。工程3のみであっても、『色移行等の品質トラブルは起きないか』を製造工場にお尋ねになられることをお勧めいたします。した品質のトラブルを避ける必要がある場合は、昇華転写方式でプリントされたのぼり旗を採用されることをご提案いたします。オートスクリーンプリントオートスクリーンプリントとは、「自動捺染機」によってプリントすることを言います。色数に応じて版を作成し、色ごとに布にプリントします。大ロットの場合は、オートスクリーンプリントをおすすめいたします。お客様のご要望や商品の特性を考慮し、顔料プリント・染料プリントの適性を見極め、お値段的にもリーズナブルな方法をご提案いたします。水で洗い流します工程2色数に応じて顔料インクを作成するご提示の色見本にあわせて調整します。糊90-100%(接着要因)」となります。スピードある生産が可能です。顔料は、生地の上部に付着しているため、色のインパクトが強く見えます。染料関連は生地に馴染むため、顔料ほどのインパクトはありません。スエード等の光沢のある生地に顔料プリントすると、その光沢は生かしづらくなります。光沢のある生地を生かしてプリントしたい場合は、昇華転写プリントをお薦めします。工程1色数に応じて版を作成する(顔料プリントと同様)工程2色数に応じて顔料インクを作成するご提示の色見本にあわせて調整します。反応インクの構成は「白糊55%(固形要因)+湯45%+反応染料1-8%(発色要因)」となります。桶に入れますお湯を入れ染料を溶かします白糊を加えます撹拌(混ぜる)して完成です工程3オート捺染機に版とインクをセットしてプリントする乾燥段階は一時的にインクが生地に固定されている段階で発色はしていません。(顔料プリントと同等)工程4発色する(蒸し、水洗)工程3の加工布に対して、一定の熱をあてることで発色します。その後、余分な染料、白糊を洗い流します。生地そのものに反応染料が染まるため、生地そのものの風合いを保った加工が可能です。(顔料プリントは、生地に対して、染まっているのではなく接着しているので、風合いが硬く感じます。動画のれんトレーお見積り・お問い合わせ。