マイセンの文字盤の発祥地グラスヒュッテ・オリジナル社が2007年に開かれたBASELWORLD時計と宝飾展で発表したセネター・マイセンを所有していることを誇りに思う一人として、いったい、マイセン手書きのとびきり美しい陶版文字盤はどうやって作られるのだろうと興味がわきました。御社順調な業績において不可欠であったマイセン磁器製作所の舞台裏をのぞかせて頂きたいとお願いをしました。三月になって、マイセン磁器製作所が私たちの訪問を心から歓迎してくだっているので、4月に短時間の訪問ができるとの連絡をもらいました。確かに、私たちはマイセンの磁器製作所についてはかなり以前から知っていました。90年代に旧東ドイツとの国交が開かれた直後にマイセンのある市を訪ねて磁器製作所も見学したことはあります。近傍のグラスヒュッテでマイセンの陶製文字盤が飾られた時計が作られる日が来るとは思いもしなかったでしょう。私たちの住んでいるドリスデンから車を走らせて美しいエルベ渓谷を通過し、ドリスデンの川下26km、グラスヒュッテから50kmに位置する古く美しい都マイセンにつきました。アルブレヒツ城・マイセン大聖堂マイセンは1000年以上の歴史を持つ都市であり、ザクセンの揺りかごで有名な場所です。城山に建つアルブレヒツとその横に大聖堂がならぶ景観がこの都市のシンボルとなっています。アルブレヒツはドイツで最初に建てられたお城で、ゴシック様式後期の1471年から1524頃のことであると考えられています。国内外からの観光客の人気の場所となっています。マイセン磁器製作所施設はこの古き中世の街の真ん中を流れるリービッシュ川近くにあります。マイセン磁器製作所のメインビルディングそのメインビルディングを一目見るだけで長い伝統のある製作所であることがよくわかります。ある建物は18世紀の昔から今も使われているものがあります。製作所の歴史ベルリンの薬局の見習い薬剤師であったヨハン・フリードリッヒ・ベトガーが金を作ることができると言いふらしたことから始まりました。数人の王様たちから大いに期待されました。ヴィッテンベルグに国外逃亡することで逃げ出すことができました。ザクセン選別帝侯でありポーランド王を兼任するアウグスト強健王は、ベトガーをドリスデンに招聘することに成功し、1705年にはマイセンのアルブレヒツ城郭に幽閉して金を作る実験を続けさせました。彼のプロジェクトで一緒に働くようベトガーを説得しました。1707年にベトガーはのちにベトガー磁器と呼ばれるようになる朱泥あるいは碧玉磁器の焼成に成功しました。ゴット・パプスト・フォン・オハインが(長石)を使ってみたらどうかと提案したことを受けて実験で使ってみたところ、シンプルな硬い白磁の壺を作ることができました。1708年のこの日に欧州最初の磁器が生まれました。ポーランド王およびザクセン選帝侯の磁器製製作所の創立は1710年1月23日に正式に発表されました。この時から300年後の現在までマイセン磁器製作所のサクセスストーリーが始まりました。製作所は1710年6月6日にアルブレヒツに本社を置きました。1864年にトリビスク・バレーに現在の製作所に移すまでそこが本製作所でした。GmbHと変えました。その単独株主はザクセン州です。御洒落な飾り扉を通って製作所の中へと迎えいれてくださいました。弊社の、文字盤画家工房ですとトーマス・ハンさんが紹介くださいました。ガンデラ・コーソさんとトーマス・ハンさんトーマス・ハンさんは1979年からマイセン磁器製作所で働いています。彼の専門分野における長い経験と、ドレスデンにあるファインアート学校で学んだ印刷デザインの知識に支えられた彼の高い技術はセネター・マイセンモデルの文字盤を飾る役目を担当するのに正に相応しい人だと言えるでしょう。いえ、最初にトーマス・ハンさんの作業の様子を彼の肩越しからのぞいて見えたものは、まるで何も書かれていないキャンバスのような、何の特徴もない磁器の文字盤でした。磁器はカオリン、長石、石英という原材料からできており、マイセン磁器製作所ではカオリンまたは(セリツ石)をマイセンからわずか7.5マイル程のセリツというところにある露天掘り鉱山で採掘しています。採れた石を洗浄して汚れを取り除いたものを材料として使っています。原材料から変色を起こす金属酸化物をほぼ完全に除去することでマイセン磁器独特の輝く白い色を出す秘訣であり、またこの技術によりセネター・マイセン文字盤に求められる特別な輝きを放つ完全な白い色を出すことができるのです。造形したオブジェを作業所で作り完全に乾燥し、その後900°Cで素焼きします。独特の輝くような白い色のオブジェとなります。本焼成によって磁器は最初の造形した大きさから約16パーセントほど縮小します。同じオブジェの焼成前(左)と焼前後(右)マイセン磁器製作所で作られる文字盤製作の特殊工程マイセン磁器文字盤は1996年からグラスヒュッテ・オリジナルの時計用に作られています。高級時計の組み立て部品に相応しい非常に細かい要求事項に応えるために、マイセン製作所では他の磁器製作に用いる標準的な技術とは異なるいくつかの特徴を持った特別な製造工程を開発しました。その他に類を見ない磁器の特徴は一目見るだけでわかります。上記に漠然と書きましたが、ドイツの二つの会社がこの磁器の文字盤を作る時に果敢に取り組んでいる課題があるのです。通常文字盤を作る時には銀あるいは真鍮で白地が作られます。いうのは、それらの素材であれば、型抜き、フライスなどの金属加工技術を使えばその寸法と厚みを100分の1あるいは1000分の1ミリの単位で管理しやすいからです。いった精密な品質要求や完全に真っ直ぐな平面の完成要求は磁器製作に普通は求められることはないということは明白です。このような事実があるにも関わらず、上品な手作りのマイセン磁器文字盤はグラスヒュッテ・オリジナルの時計をこよなく愛する熱狂的なファンや収集家たちの想いを12以上の長きに渡って募らせてくれたのは、その二つの会社で働く人々の弛まぬ努力の賜物です。職人の匠の技と目視確認によって、最小限まで薄く最大限まで水平な状態の文字盤用の白地がプラスターの上にのせられます。軽く乾かしたのち白地を測定し、0.85から0.88mmまでの寸法に文字盤をカットします。白地を完全に乾かしたらその他の処理をして1400°Cで焼成します。二度目の焼成が終わったら最終の精密な工程を行います。文字盤にする白地は表面全体が完全に同じ厚さでなければいけません。完全な平面でなければならないということです。この要求事項を達成するために手磨磨き(上)を行った後でキッチリと測定します(真ん中)。最後にハンドソケット用に白地の中心に穴をあけます(下)。この3つの写真はグラスヒュッテ・オリジナルに著作権があります。多数ある測定の一例きっちりと正確な位置、角度、距離とローマン数字同士の距離などを確実に正確にとる基準線を描くことから装飾のプロセスが始まります。グラスヒュッテ・オリジナルのツール製造部門が作った治具の1つ。白地の上に基準線を描くグラスヒュッテ・アスマン・タイムピースとはセネター・マイセンの(上の写真の上側にある)モデルの1つです。基準線を全て描いたら、文字盤を飾るための色を混色して作ります。マイセン磁器製作所の色工房には約10,000種類の色が揃えられていて釉薬としての艶出し工程には通常400色が使われます。この製作所で使われる色の種類を一目で見ることができるこの【壁タイル】は製作所の見学コースの中の展示ホールに飾られています。混色の様子ローマ数字を描くトーマス・ハンさん。強烈な色彩のイリジウム黒色釉薬を隙間なくビッチりとはみ出さないように塗ります。通常の磁器用の釉薬工程との違いは、釉薬をテレビン油ではなくアルコールで希釈することです。することで釉薬が厚くなりすぎたり、流れやすくなったりするのを防ぐのです。文字は非常に細いブラシで描かれます。この透かし彫り文字が手書きだなんてまったく信じがたいことです。必要に応じてルーペも使っています。トーマス・ハンさんは仕掛の文字盤と完成した文字盤の両方を見せてくださいました。これらは装飾の変化段階をみることができる盤です。対称軸状の基準線は手前の文字盤で確認できます。ハンさんの時計の文字盤を描く作業を見れたことは私たちにとって非常に貴重な体験でした。Original】を描くためには、非常に卓越した芸術的かつ技術的能力が求められるのだということを再認識しました。ザクセンの二つの製作所の対照的な作業風景を見ることができます。トーマス・ハンさんの作業所は意識を集中して作業できるように全く音のしない静かな場所です。本当に、そこなら瞑想でもできるかもしれないと思えるほど静かです。照明は、時計メイカーのグラスヒュッテ・オリジナルの非常に複雑な組立工程の作業所と同じかなり高い照度に設定されています。トーマス・ハンさんの作業所。彼の同僚の写真が下側です。何百年も続くマイセン磁器のトレードマークである双剣も、お持ちになる方のために一つ一つを手書きしています。製作所が設立された初期には偽造を防ぐために識別するための印が必要であることは明白でした。マイセン磁器製作所は当時の従業員の一人であったサミュエル・シュテルツェルが1718年にウィーンの競技会への出品申し込みをした時から製品に印をつけ始めました。その印につかう具材の構成と印付け工程を秘密にして印付けするように彼に命じました。T双剣のシンボルマークはザクセン選帝侯の紋章付外衣に付けられていたもので、1722年からそれを使うようになりました。双剣は現在も最初の焼成後の釉薬を塗る前の段階に手書きで入れられています。この写真はマイセン磁器のカップに入れている様子です。装飾工程が終わったら、約900°Cの三回目の最終焼成にいれられます(絵付け焼成)。次に自動巻きに組み付けられたら、セネター・マイセンの箱に入れられます。掛け値なしのザクセン最高の名品を生み出しているということでした。訪問後は自分の持っているセネター・マイセンを以前にもまして誇りにおもうようになりました。セネター・マイセンの女性用モデルが発表される予定はありませんかという私達の問いかけに、ハンさんは『根気よく待っていてね。彼は続けて、随分と長い間、絶対に買いたいとセネター・マイセンを待って下さっているお客様がいますよ、とも教えてくれました。私たちの意見を言うならば、辛抱強く待つ価値があると思います。いうのは、セネター・マイセンは出来高払いの仕事で、あるいは大量生産で、さらには機械加工などで作られたものであれば、トーマス・ハンさんがオーナーだけの一点物として作ってくれたものほどの喜びをオーナーにもたらしてはくれないと思うからです。ガンデラ・コーソさんがトーマス・ハンさんの作業場を訪ねた後に展示用のワークショップ、ホールや製作所の美術館に連れて行ってくださるというご提案を断ってしまっていたら物凄く後悔したことでしょう。最初に言っておきますが、私たちが見せて頂いたものは本当に価値のあるものでした。以下に私達が感銘を受けたものを幾つかご紹介します。釉漬け展示用ワークショップにて。磁器用粘土を手動ろくろの上で回しながら型を作っています(上)。これは石膏型になり、左右対称の製品を繰り返し作るためのものです。上の素敵な磁器の彫像を例にとると、この彫像を作るには100以上のパーツが必要ですが、それはすべて型を使って作られます。磁器用の粘土を数個のパーツを組み合わせた石膏型の片側に入れて、その反対側の型で押すように双方を重ね合わせます。型で作られた個々のパーツを彫像用道具を使ってつなげていき、さらに彫像用の道具を使って一つの精巧な彫像となるように加工します。この作業では手、顔の表情、表面加工などの型では出せない部分を作ります。(下)この工程を仕上げ工程といいます。