検査のコツを1分で学ぶショート・メルマガをお送りします。今回のテーマは芯出しの中でも、運転時に熱膨張するポンプなど温度変化のある設備の軸芯出しについてです。温度変化による熱膨張・収縮でアライメントが変化し振動も大きくなるとメカニカルシールやベアリングの寿命が短くなり、短期間で交換しなければならなくなってコストがかさみます。これを防ぐための方法とは?以下ではその対策方法や、実際に軸芯出しの方法を改善したことで、3年間で800万円を削減できたホットアライメントの事例を紹介しています。高温だったり、コンプレッサーや冷凍機のように高温や低温になる設備では、通常通り常温でゼロに合わせる芯出しを行っていては運転時にミスアライメントが生じてしまいます。蒸気タービンやコンプレッサーなどの大型機械では、回転機自体の熱膨張・収縮に加えて、配管からの応力が予想外の方向、大きさになると振動が大きくなり、メカニカルシールやベアリングの寿命が短くなって短期間で交換しなければならなくなります。これらを防ぐためには、常温状態で行なう芯出しで運転時の温度変化によるケーシングの伸縮を考慮して、オフセットをつけて芯出しをしなければなりません。以下のページでは実際の事例を見ながら、温度変化のある設備の芯出しはどのように行えば良いかを具体的にご説明します。芯出しの精度を改善できたことで、【3年間で800万円】のメカニカルシール交換費用を削減できたホットアライメントの事例です。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。