昭和42年の創業から半世紀余り。これまでに培ってきた技術で、さまざまなプラスチック成形を実現します。技術とノウハウを必要とする肉厚成形は、最大約20mmまで対応。金属やゴムなど別素材を埋め込むインサート成形でも豊富な実績があります。肉厚は、1.5mm~3.0mm程度が樹脂の流動性や冷却の関係上適切と一般的に言われています。製品の機能上、ときにはそれ以上の肉厚を求められる事があります。クミカ工業ではそのような要望にもお応えします。1つの例として、ポリエチレンの材料でФ26mmの無垢の棒状の製品があります。40年以上前に手書きで描かれた図面の製品です。一般的な考え方では、この製品を射出成形で作る事には無理があります。製品内部に気泡が発生し易く強度にばらつきがでる問題、内部の冷却が効かず冷却時間が長くかかりすぎる問題。同時に内部の冷却に時間がかかる事は、製品変形の問題にも発展します。弊社では、成型条件、治具の使用、冷却の方法などを組み合わせある事によりこれらの課題をクリアし、40年たった現在も生産するロングセラー製品となっています。弊社での肉厚成形の歴史は約40年前、電柱に登る足場に使う「操作棒」から始まります。金属製から絶縁性のある樹脂製で作りたいというオーダーで、体重を支えられる強度を確保するためにφ20mmで制作しました。ガスアシスト成形(ガスインジェクション)製品の肉厚が20mmを越え、外観を重視する場合、製品内部に窒素ガスを圧入して製品のヒケ、変形を防ぐ方法の一つがガスアシスト成形です。弊社の場合、肉厚が厚く、しかも表裏意匠といった製品に利用しています。製品の材質、形状によりガスを圧入するタイミングを調整する必要があるため難しい技術ではありますが、弊社の技術の特徴になっています。肉厚成形の技術を拡充するために導入しました。ガスアシスト成形の技術を高めることで、より幅広いニーズに応える、高精度かつ意匠性の高い成形品を生み出すことが可能になりました。金型内に金属や樹脂部品などを入れて一体成形させる方法です。クミカ工業では、金属のインサートナット、樹脂部品、フィルム、ネット、生地等、多くの材質の部品を金型にインサート(挿入)し、一体成形した実績があります。インサートする部品や成形材料によりそれぞれ注意する点が異なります。中でも共通して重要な事は、挿入部材をいかに安定した状態で金型内部に固定する事だと考えています。私たちはこれらの課題をこれまでの実績をベースに案件毎に解決していきます。多様化するニーズに応えるために不可欠だったのがインサート成形。さまざまな異素材を組み合わせた複合成形に挑戦し、今ではクミカを代表する技術の一つです。レーザー溶接2018年より金型事業部を立ち上げ、レーザー溶接機を導入しました。レーザー溶接機とは金型の破損個所を0.05mm単位で溶接し盛り上げ、修正できる装置です。細部の修正を得意としています。金型のメンテナンスや細部の修正も社内で対応することができます。劇場など教育・公共施設に使用される家具。基本的な耐久性はもちろん、環境に配慮した再生材の使用、高いデザイン性とスタッキング等の収容性が求められる。開発段階よりご相談いただき、材料選定から金型製作、量産品までを担当。建機用レバーノブ建機の運転用レバー取手部品。品質に加え意匠に対する高い要求水準があり、金型製作、試作を繰り返し量産化。外観イメージのみでご依頼がスタート。金具をインサート成形する、歩留まりを良くすることが課題。インサート成形と自動取り出しを実現。缶詰保存用キャップドイツのオーガニック高級ペットフードブランドの保存用キャップ。安心・安全な素材に徹底的にこだわったプロダクト。精緻なデザインと世界観を成形品でどう表現するかが課題。デザイン・素材選定の段階から開発に携わる。表面に特殊な加工を施し実現。金型製作から量産まで担当。チャイルドシート、収納ケース、ランドリーボックス、お道具箱、樹脂はさみ、等CONTACT樹脂成形に関するあらゆる御相談、お問い合わせは、下記お問い合わせフォームよりご連絡ください。