振動測定や芯出しを簡単に行えるツールをご紹介します。単なるツール紹介だけではなく、設備の振動測定例や芯出し適用例もご紹介。振動測定例では、ベアリング破損やボルトのゆるみ等の異常の兆候がファンのどこを測って何の値を見れば発見できるか、という表も掲載しています。回転機のメンテナンスに従事されている方は必見!測定例、適用例とツールを合せてご覧ください。Maintenance)化を目指すユーザーが近年急激に増えています。振動管理を実施する際には、次のような様々な問題も発生します。設備管理のCBMは難しいと感じてしまうユーザーも多いようです。オプションの低速回転用振動センサーと組み合わせて、低周波数まで分析することも可能です。不具合箇所の特定によって、予防保全とCBMを手軽に実現することができます。従来、回転機械のメンテナンスにおける芯出し作業は、経験豊富な熟練技能者によって行われてきました。熟練技能者は長年の経験や勘を活用し、回転設備の安定稼働に貢献してこられました。近年では、熟練技能者のリタイヤ、技能伝承の遅れなどにより、芯出し作業の品質が低下してきています。回転機設備が突発故障を起こして生産をストップさせないためには、習得に時間を要する経験・勘による芯出しに代わって、誰でも簡単・正確・素早く芯出しができるツールの導入が鍵となります。芯出し経験の浅い方でも熟練技能者と同様の作業品質が保てます。レーザーによる芯出しを行った現場では、芯出し精度の高さと作業効率の良さから、実際に次のような効果が確認されています。理論値計算では軸受負荷が2倍になるとベアリング寿命は1/8まで低下するというデータもあります。芯出し作業を見直すだけで、部品寿命の延長等により「メンテナンスコストの削減」や「メンテナンスサイクルの延長」が実現できるかもしれません。一度ご検討されてみてはいかがでしょうか。̄1つの工場に数多く存在するプーリーですが、調整不具合のあるプーリーはベルト摩耗、発熱によるベルト硬化を発生させ、損傷スピードを早めます。1本のベルト損傷でも生産機会の損失に繋がります。従来プーリー調整は、水糸や金尺を用いて作業されてきました。従来の方法では作業工数がかかるだけでなく、どうしても調整精度を高めることが困難でした。プララインは可視レーザーを採用。一人で簡単にプーリーの上下、左右またはオフセット方向のずれが調整できます。回転機と比べて見落としがちな作業ですが、プーリー調整精度を高めることで、突発故障を防止し、設備の延命化に貢献します。までお読みいただきありがとうございます。ための省エネ講座』に、昨年に続いて講師として参加しました。「回転機械設備の管理とメンテナンス」と題し、丸一日かけて振動管理と芯出し作業の技術的な内容を深く掘り下げてご説明。「とても分かりやすい内容でした」などのお声も多く頂戴しました。参加者の皆様には改めてお礼申し上げます。当社は兵庫県本社と東京CESセンターで開催しているセミナーに加えて、https://www.tlv.com/ja/seminar/s-b2-r.html全国各地で開催される省エネルギーセンター主催の省エネ講座にも講師として参加しています。講座を通じ、回転機械設備の管理とメンテナンスについての基礎技術はもちろんのこと、最新技術やトレンドをお伝えできればと考えています。講座の内容が、回転機設備のCBM化や生産設備の突発故障防止の一助になれば幸いです。※セミナー等に関するお問い合わせはこちらからお寄せください。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。