プラントの検査の問題。検査が必要なことは分かっていても、長距離配管の腐食検査は時間がかかりコストも高いため、実行に手間取る頭の痛い問題ですね。未検査の配管から漏洩が起きると、修理費用はもちろん生産停止による機会損失ロスも発生してしまいます。今月はこの配管検査でお悩みだったお客様が、検査方法を変えたことで従来よりも短期間で配管全体の腐食検査を実施し、漏洩リスクの高い大きな減肉を5箇所発見して事故を未然に防いだ事例をご紹介します。̄プラントの老朽化が進み、配管の健全性評価をしたくても、保温材で覆われている配管の腐食検査にはコストと時間がかかり、なかなか網羅的に管理できていないお客様が多いようです。保温配管の外面腐食検査には、保温材の脱着のため付帯工事コストがかかります。保温材にアスベストが使用されていると、そのコストは大幅に増加し、更にラック上の高所配管になると足場の付帯工事用も加算されます。外観目視検査ベースの検査が実施されることもあります。外観は正常でも、保温材下で腐食が進行しそこから漏れが発生することも少なくありません。̄あるお客様のプラントでは、配管検査に多大なコストと長い期間がかかることから、健全性の評価・メンテナンスをする際、過去の漏洩発生ラインや危険流体ラインなど環境リスクの高い対象を優先し、保温配管全体を網羅性を上げてカバーすることはできていませんでした。そのような状況の下、保温配管で保温材下に生成されていた外面腐食に起因する漏洩が発生しました。評価を行っていない対象もありますが、最後に検査するエリアは10年以上先まで手が付けられないこととなり、その間事故のリスクに悩まされます。方法が検討されました。検討の結果、短時間に網羅性高く健全性評価を行うため、スクリーニング検査と詳細な目視検査を組み合わせる方法を採用しました。スクリーニング検査によって、スピーディーにハイリスクの箇所を検出し、リスクが高いと思われる箇所は目視による詳細な二次検査・メンテナンスを実施します。率を上げることができます。̄ガイド波によるスクリーニング検査の導入により、従来の方法と比較して同じ期間内に実施できる検査のカバー率が大幅にアップしたため、これまで見つけられなかった腐食箇所を約30箇所発見することができました。中には、配管破損が起こる寸前まで減肉している箇所も5箇所あり、それらの箇所には、外部の保温板金は健全で、外観目視ベースの検査では腐食を発見できないものも含まれていました。「万が一不具合に至ると、最悪の場合、生産装置は停止するかもしれない。生産の機会損失や対応のロスを考えると、スクリーニングの一次検査を入れたことは大きなメリットであった。リスクが指摘された箇所でまだ実施できていない箇所にも順次二次検査を実施していくつもりだ。」との声をいただきました。検査の網羅性向上を図り、スピーディーにハイリスク箇所を発見。検査コストの低減も実現。時にかかる不要なコストも削減できました。プラントの配管検査を効率よくスピーディーに、網羅性高く行いたいという方は、こちらからお問い合わせください。までお読みいただきありがとうございます。当メールマガジンでもご紹介した通り、5月22~24日に大阪で開催された高機能フィルム展に出展しました。当社ブースにも多数のご来場をいただきありがとうございました。同展は、様々な分野で活躍する機能性フィルムから成形加工技術まで出展されるフィルム産業展で、当社ブースでは3種類のミニセミナーを開催し、ご好評いただきました。中でも『「ロール平行度測定」で蛇行・シワを防ぐ!』と題したセミナーの人気が高く、毎回数十名の方にご参加いただきました。セミナー後も残って質問をされる参加者の方々の熱心な態度に講師も大変感激し、ロール平行度に対する関心の高さを改めて強く感じたとのことでした。この技術によって、皆さまの課題解決に少しでも貢献できれば幸いです。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。