東京オリンピック決定という明るいニュースで幕が開けました。中には、前回の東京開催を覚えている方もいらっしゃるかもしれません。当時と現在の状況を比べると、感慨もひとしおなのではないでしょうか。2020年の開催が今から楽しみですね。今号には、スペースシャトルにも利用されている先端技術を使った計測技法が登場します。計測するのは、フィルムや金属箔などの生産に使用されている、ロール設備の平行度です。平行度が悪いと製品が蛇行し、シワや破れなどの製品不良や機器の寿命短縮に繋がります。メンテナンスコストの削減を実現する方法や、具体的な事例をご紹介します。それでは、メールマガジンをご覧ください。糸状製品を連続して生産する設備の多くにロール設備が使用されています。方向を変える・・・など、様々な役割を果たします。進んだ結果、設備据え付けや調整に高い精度が求められるようになってきました。製品自体の高機能化で製造工程は繊細なものとなり、ロール設備のわずかな据え付けミスも品質に重大な影響を与えてしまいます。ロールの平行度が悪いと、製品が蛇行することがあります。製品の蛇行は、シワや絞り・破れの発生、厚みのムラの発生など品質不良の原因となります。製品が正しく流れないと、ロールなどの機器に想定外の力が加わって消耗が進んだり、振動が激しくなるなどして設備の寿命短縮にも繋がります。多大な労力と時間をかけてロール設備のメンテナンスを行っています。ロールの平行度を完全にするだけで、これらの問題が全て解決できるとは限りません。平行度をチェックし修正した結果、品質が大きく改善された事例や、ロールの傷みが減り、メンテナンス周期を大幅に延長できてコストダウンが図れた事例も数多く見られます。ロールの精度が向上することでラインの走行速度をアップさせることができれば、生産性向上も期待できます。メンテナンスコストのダウンなどに有効です。従来の計測技術では、設備全体としてロールそれぞれの関係を精密に把握することは大変困難でした。生産中に蛇行や品質問題が発生すると、通常その現象が発生した周辺数本のロール平行度を測定し、調整することで対処します。調整といっても、平行度の測定結果を基に修正するのではなく、生産物の流れを見ながら現場合わせがされることもしばしばです。このような方法で長年使用されてきた設備では、設備全体のロール平行度はバラバラなはずですが、各ロール間で平行度の絶妙なバランスが取れていることで品質が維持され、生産が保たれている場合があります。一度問題が発生すると原因箇所の特定も難しく、経験と勘を頼りに更なる現場合わせの調整を試みても、上手くいかず泥沼にはまりこんでしまうという話をお聞きします。̄このような泥沼を避け、的確に効率良く調整するには以下が効果的です。現状問題が無くても、運転が上手くいっている状況を設備全体としてあらかじめ定量的に把握しておく一見手間がかかるように見えても「急がば回れ」の言葉通り、問題が発生した際には問題箇所が素早く特定でき、トータルでのメンテナンスコストダウンにも繋がります。̄TTSが提供するパララインによるロール平行度計測では、スペースシャトルなど宇宙・航空工学で利用されている、リングレーザージャイロ(方位測定器)を使用します。リングレーザージャイロとは、サニャック効果を利用したものです。干渉が生じる現象を利用しています。宇宙空間での位置を把握するためスペースシャトルに搭載されたこのリングレーザージャイロを、パララインは3次元軸に1つずつ搭載しています。これにより、ロールの置かれている環境や位置に関わらず、全てのロールの平行度を基準ロールに対し、同じ精度(±5/100mm)で計測することができ、しかも、この高精度計測を非常に短時間で実施できることが魅力です。金属箔を生産しているお客様のロール設備で、絞り(シワ)が発生していました。発生箇所は工程の最後の部分にあたる巻き取りの部分です。現場では、対策として問題が発生している巻き取りロール手前の数本のロールの平行度を計測し、ズレの修正を実施しました。精度を上げて平行度の計測を行うと、対象が数本であっても非常に時間がかかり、作業は1日がかりになります。それでも絞りを完全になくすまでには至らず、問題を残した状態で運転することになってしまいました。̄その工程は、1階と2階の2フロアを使用する長い工程で、ロール設備も両方の階にあります。問題が発生している巻き取りロールは1階に位置しています。対策を検討する中で2階のロールが影響している可能性が排除できないという意見も出ました。1階のロールに対する2階のロールのズレを正確に把握する方法が分かりませんでした。TTSに測定の依頼をいただき、ロール平行度計測サービスによって設備全体、つまり1階、2階全てのロール平行度を計測しました。その結果、巻き取りロール手前の平行度は問題ありませんでしたが、2階のロールが1階のロールに対して大幅にズレているということが分りました。計測結果に基づいてロール平行度を修正し、試運転を行ったところ、絞りの問題が解消されたことが確認できました。絞りの解消により、製品の品質向上という大きなメリットを得られたのはもちろんのこと、これまで絞りを少しでも減らすために頻繁に実施していた設備停止・ロール平行度調整などのメンテナンスが不要になり、大幅なコストダウンという副次効果にも繋がりました。̄アルミ箔を生産しているお客様のロール設備は、ロール本数約500本と大規模なもので、製品の蛇行により品質不良など様々な問題を抱えていました。TTSのロール平行度計測サービスをテスト的に採用いただいた結果、蛇行現象に改善が見られたことから、その後は計画停止のたびに1回約100本程度ずつ計測・修正を行い、数回かけて設備全体のロールを調整しました。その結果、蛇行問題は大幅に改善され、品質不良の問題は激減しました。次にコストダウンへの取り組みを開始しました。着目したのは設備の運転時間延長です。そこで、ボトルネックになるのはゴムロールの磨耗でした。ゴムロールはグリップが良いというメリットがあるものの、摩耗が激しいため定期的に設備を停止し、磨耗したゴムロールを交換する必要があります。そのためゴムロールの交換時期=設備のメンテナンス周期となっていました。ゴムロールを金属等のロールに変更すれば、設備のメンテナンス周期を長くできる可能性があったのです。̄ゴムロールはグリップ力が高いため、製品がロール上でスリップするのを防ぐ目的で使用されます。直角やそれ以上の角度で製品の方向を変える箇所(デフレクターロール)にゴムロールは多用されていました。一方の金属ロールは摩耗しにくいという特長がある反面、ゴムロールよりもスリップしやすい上、製品が蛇行・スリップすると製品にキズが入るという難点がありました。ロール上で製品がスリップする最大の原因は、ロールの平行度不良です。そこで、スリップしやすいデフレクターロールなどの箇所については、更に念入りに平行度の調整を行ったところ、金属ロールでもスリップすることがなくなり、ゴムロールから金属ロールへの変更が可能となりました。これを受け、順次ゴムロールから金属ロールへの変更を進めた結果、メンテナンス周期を延長することができ、狙い通り大幅なコスト削減が達成されました。までお読みいただきありがとうございます。先月、TTSのスタッフがヨーロッパに出張しました。AG社と提携し導入したものです。今回のヨーロッパ出張では、これらの企業を訪問してミーティングを持ったり最新の技術情報を入手することを目的に、10日間で4カ国を訪問しました。調査に関する新サービスなど・・・。詳細は、いずれまたホームページやメールマガジン上でご紹介します。今回の出張では、彼自身初めて全てのアポイントや行程を自分でアレンジしたのですが、ホテルや移動手段の調査・予約など、インターネットを使って口コミ情報も参考に決めたため、長距離移動もホテルも快適で無駄なく過ごせたそうです。無駄なく詰め込みすぎたために、スケジュールがタイトになり非常にハードな出張となってしまったのだとか。大きな問題も無くタイトなスケジュールをこなせたのは何よりですが、インターネットで何でも細かく分かってしまうのも、良し悪しですね。リンク先をご覧いただけない環境の方には、同内容の資料をお送りしております。reservedお問い合わせよくあるご質問ご注文・納期ページTOPへ。