・社内工場の生産性を改善する部署に配属され、画像とリアルタイムの統計管理(SPC管理)を用いた検査システム、バーコードリーダーを使った部品段取り、ロットトレースのシステム開発者として従事しました。https://ci.nii.ac.jp/naid/110007086848・生産技術の研究開発職を経て、工場の製造技術者として勤務。役割は、新商品や既存商品のQCD(品質、コスト、納期)を作りこむ、工程設計技術者して働きました。IEを使った現場改善スキルや人・モノ・情報の工程設計スキルを磨き、社内の改善に関する資格も取得しました。・2011年にオランダ工場に駐在する機会を得て、そこで、生産性が高いオランダならではの工夫を体感。オランダで初めて行う平準化生産の導入をリーダーとして推進し、製造リードタイムを2週間から3日に短縮し、なんと対象商品の在庫半減を達成しました。さわ人生初の海外単身赴任。一回り大きくなれた気がします。原価計算ソフトを作成してプレゼントしたら非常に喜ばれ、身近な人に貢献できるコンサルタント業を行うことを決めました。”みえる化コンサルタント”として創業しました。スキルを獲得し、経営に直結した生産性改善のみえる化コンサルタントしての活躍を目指しております。・1人娘の父として、家事や育児も積極的に行ってます。動画にはまってしまいましたが、勉強をした分だけゲームをして良いように、時間の見える化をしたら、すごい勉強をするようなりました。これも、見える化様様ですね。娘と嫁の誕生日は、オードブルからデザートまでのコース料理と手作りケーキを作ります。事務所への交通アクセスを追加しました。事務所への交通アクセスを追加しました。