SECTIONフォーミングからフィンパス、サイジングまで、FEM解析技術によって一貫してデザインされた理想成形ミル設備、さらに最高のチューブ・パイプを製造するための独自技術がミルセクションには注がれております。Millの大きな特長は、製品径や板厚、鋼種の変更等、多種に渡る生産条件でもフレキシブルに対応するインボリュート曲線を持つ可動式ロールにあります。FFXはブレークダウンロールの「完全兼用化」を実現するだけでなく、「NC制御化」により最適なロール成形条件が再現でき、また、高延性で寸法精度並びに溶接部精度の良い高品質な製品が生産出来ます。Millは連結された多数の金型が無限軌道上を旋回し、金型が被成形材と接触する成形区間で巨大成形ロールと同等な孔型を形成する新しい成形方法/装置です。材料とのすべりが生じず、極薄肉の大径管から厚肉の小管まで安定成形を可能にしました。本成形法は造管設備の各成形工程に適用可能です。被成形材との接触面積が増え、接触応力が下がり、さらに周速差が小さくなる。巨大成形ロールの製作は実現困難である。成形直下でのみ巨大成形ロールと同等の孔型を形成すればよい!!ロールの代わりに金型列を採用!成形区間では金型列は密着して一体の巨大成形ロールと同等の孔型を形成し、それ以外の区間では密着していた金型列が個々に離れて最短経路で回帰するのが特徴です。高張力鋼(Ys=760MPa)フィンパスミルフィンパスはFFXの成形を受けて最高の溶接環境を造る成形行程の重要な役割を担うミル。NAKATAはFEM解析により、十分な剛性と最適なロール形状を提供いたします。スクイズ、加熱装置および内外面ビード処理装置から構成され、溶接管にとって品質の要となる重要な装置群です。「高周波溶接」においては、「インダクションタイプ」と「コンタクトタイプ」の溶接方法を採用しております。溶接品質の管理に大きな効果がある外面ビード形状モニター(光切断方式)。安価で構造がシンプルなタイプと、ビードの根元まで形状をモニターできる高性能タイプを取り揃えております。溶接直後に内面ビードを切削する内面ビードスカーファー。お客様のご要望に合わせた装置を提供いたします。デツイストスタンド管にねじり力を与え、シームの位置を自在にコントロールする装置。独自のカリバー設計により、所定のサイズ範囲内にてロールの兼用化を実現。シームトラッキング装置を組み込んだ自動調整システムもご用意いたします。サイジングミルサイジングミルは、製品寸法・形状を決める為の設備であり、適切かつバランスのよいミル剛性を有します。System」を装備しています。タークスヘッドタークスヘッドは、サイジングミルとの連携にて管の真直性を確保します。SECTIONお問い合わせ資料請求・お見積りなどお気軽にお問い合わせください。