やってみるいつかやろうと思っていた半自動溶接での固定管をやってみました。普段は初層(裏波)はTIGでやっていますので半自動溶接での固定管は今回初挑戦です。上手く出来るといいなぁ。ルート間隔2mmの条件でやってみました。真下から上って溶接していきます!真っ直ぐに上っていくと中心がだれて両端にアンダーカットが出来るのでウィービングしなければいけません。良く使われる配管溶接のウィービング法は三角形に運棒します。三角の運棒の上る時に裏波を出し、下の三角でビードをならして綺麗に溶接します。今回はこの運棒法で溶接してみます。今回使用したパイプは一層で余盛りまで出来たので一層仕上げです。4mmは難易度高かった。残りの半周は横向きなのでやりませんでした。スポンサーリンク裏ビードを出しつつ余盛りも揃えるので難易度はTIG溶接とはレベルが違いますね。裏ビードはもう少し綺麗にしたいですね。何回か練習すればもっとキレイに出せそうです。これでも試験であれば合格だと思いますが。普段まったくやらない半自動溶接での固定管に挑戦してみましたがなかなか楽しかったです。やってみたくなった方、半自動溶接の固定管は技術の向上になりそうなのと面白いので是非お試しください。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。私が初めて溶接に出会ったのが半自動溶接でした。雑貨から板金、製缶、配管と半自動でいろいろ溶接してきました。溶接と言えばアーク棒か半自動かと言われる位メジャーな溶接法です、この溶接の一番の利点は溶接効率にあります。手溶接で半自動溶接に敵う物は無いでしょう。TIG溶接の電流アーク安定の要がタングステンなら半自動溶接の電流アーク安定の要はチップです。ルート間隔は2mm取ります!ルート面1mmほどにします。WB-A350Pこれからの製造業。越後オヤジおすすめ1新潟県に発展を。越後オヤジがやらなきゃ誰もやらないと思うので(使命感)こんなことやってみました。アルマイト処理初める。ステンレスの表面処理はヘアラインかバフ。アルミの表面処理はアルマイト。そんなイメージをオヤジは抱いています。そんな時はワイヤーカット!溶接失敗。加工に失敗する時があります。本来あってはいけないのですが人間なのでミスは起こってしまいます。...5自宅でこのレベル切削が。越後オヤジは3D切削が出来て喜んでいたいました。越後オヤジは学校卒業後溶接の道に進みました。最近はCADがフリーで使えるので簡単に誰でも一分の一の型紙を作る事が出来ます。実際の作業では型紙だけでは対応出来ない事が多々あります。私は基本的に技術書を良く読みます、教えてもらえなかったのでそのように育てられました。そんなことで本屋さんで溶接関係の書籍はほとんど読んでいます。ある日妻が溶接始めました。ある日妻が溶接始めました。