当社では設計から加工、組立検査までを工場一貫生産で行うことで生産効率・スピードの向上、コスト削減を図っております。設備においては材料供給や24時間稼働の設備による無人運転をはじめ、県内でも数少ない最新設備を導入するなど時代のニーズに合わせた体制を備えております。1.0〜4.0mm】まで対応。小ロット・短納期にも対応しております。「溶接のみ」などの部分的なご要望も可能です。仕上げ設計(CAD/CAM)お客様からいただく図面をもとにCAD/CAMを活用し板金部品のデータ化・製品への展開を行います。制作した展開図は加工機用のプログラムにした後、各加工機に転送します。高品質・短納期の設計を心掛けてプログラム作りを行っております。抜き加工を行っております。24時間稼働が可能なEM2510NTは材料集積装置付きで夜間無人運転も行えることで人件費を削減。低価格化と短納期を可能にし、大量生産に対応しております。シャトルテーブル付きを導入し、高品位安定加工を実現しています。レーザー加工にFO-MIIを導入していることで高速加工が可能となり、現場のリードタイムが縮まり短納期・高品質が可能となりました。切断面の仕上りも美しく、丸・角パイプ加工、平板加工の両立が可能です。レーザー加工機の詳細バリ取りバリ取りではオーセンテックのAuDeBu1000を導入。安定した製品吸着力を持ち、6本のブラシ構造は製品に負荷を加えることなく生産効率の良いバリ取りを行っております。小さな製品や表面処理鋼板保護ビニール付鋼板などのスピーディな加工を得意とし、短時間で高品質の仕上げが可能です。製品のR面取り加工のご指定にもお応えいたします。曲げ加工には角度センサー(Bi-S)を備えたネットワーク対応型エコベンディングマシンHD1303NTをはじめHD8025NTを含む合計3台のプレスブレーキを導入。2軸で100kgに対応する追従装置SF-1012Tを装備することで大きな板・重量のある曲げ加工の作業時間を短縮し、精度の高い加工を実現しています。TIG溶接と炭酸ガスアーク溶接を主としており、鉄・ステンレス・アルミ・チタンの薄物から厚物まで様々な用途に対応しております。厚板のアルミとステンレスではお客様から高い評価をいただいております。インバータースポット溶接機TSIII-NTを導入しており、これまで人数を必要としてきた大物・長尺・深物のスポット溶接も高品質・高精度な溶接を実現します。仕上げ溶接加工後の製品にサンダーやグラインダーで仕上げを行います。仕上げ工程は製品外観に直接影響するため、加工者の技量に左右される工程ですが、当社では経験豊かな熟練工の手で加工しておりますので、安定した品質を維持しております。お問合わせはこちら製品や設備に関するご質問や、ご依頼に関する相談はこちらから承っております。小ロット、短納期のご依頼も受け付けております。お気軽にお問い合わせください。