置いたICの上に爪楊枝で塗り込みます。塗りむらが出てしまいますが,あとで処理するとして進めました。ブリッジも結構できてしまいますし,半田吸い取り線でブリッジを直すと今度は半田がちゃんとついているのかどうか不安になります。それに,フラクスを塗ったこともありますが,周りが鉛色に汚くなってしまいますね。あとで,アルコールできれいにするからいいけれど,,,,今日は,チップのパスコン(104)までくっつけました。海外のハウツーサイトを見ると,まずリフローハンダはもう少し緩くして注射器のようなものに入れて塗りつけるようです。それから小手先はドライバー型か楕円の断面を祖定理ものを使うといいようです。くっつけてから検索して調べた。aitendoのこのリフローハンダは孔版にちょうど良いような粘性のもので,注射器等にはどうも適さないようです。柔らかい(フラクスが多い)ものはどこかで販売されているんでしょうか?それがあるならSMDもすごく簡単になりそうです。糸半田では,0.8mm程度の普段使っているものでは多分できないでしょうが,0.3mmでしたら,こちらの方がきれいにできるかも。electro_craftアップはしませんでしたが,ずっと前に動作確認は取れていたんです。ケースに収めようとしたら,,,,オーマイガー!!orz・・・ケース加工を始めました。こんな風に納めて,ふたを閉めて・・・ここまでは良かったんですが,何かの拍子に指で液晶を押したみたいです。液晶がぐらぐらしていまい,どうも割ってしまったようです。通電しても表示が出ません。ここは再注文,付け直しです。electro_craft固定も兼ねるので,0.8mmのスズメッキ線を使います。スズメッキ線を折り曲げて,基板に刺して半田付け。electro_craft慌てて進めると,早とちりで間違える。やるとこれまでのチェックポイントを忘れて間違える。いいスピードってどうなんでしょう??急ぎすぎず,ゆっくりすぎず,今日は,ジャンパー等の配線をしてみました。表,裏ともジャンパーが汚く見えるのはまだ整えていないから。まあ,このままだったりして?そうそう,LEDで電気を食うので,外しておきました。待機時0.2uA,動作時最大2mAにしなくてはなりませんので。電池は2032一個です。単三2本の蓋付き電池ケースに取り付けるのもいいかもしれません。その電池は電池ケースの高さが合いませんので,配線直づけとします。ガチャックではめ込めば何とかなるでしょう・・・ということで,この次はLCDの取り付けです。electro_craft以前,大気圧計ロガーを作ったのですが,http://moon.ap.teacup.com/who_taro/927.html今度は,携帯できるタイプを作ってみます。ちっちゃく作ってフリスクに入れるタイプの作例が紹介されています。元ネタは,O-FAMILYさんのここ。http://www.ne.jp/asahi/shared/o-family/ElecRoom/AVRMCOM/LPS331AP/LPS331APtest.html#LPS331APm書き込み済みのAVR=ATtiny85を提供していただいたので,キット感覚でできそうです。センサーに足をつけてDIP化します。左のチップLEDはあとで外さないと,,,センサーとAVRをつけました。ジャンパー配線等はあとで,,,あとは,小型LEDや電池ケース,タクトスイッチをつけて配線すれば完了のはずなんですが,,,ちっちゃく作るって,けっこう大変!!電池ケースは手持ちですが,フリスクケースに入りません。electro_craft塩ビ板を切り出してスタンドを作ります。基板をコピーしておいて穴あけの位置を正確に出します。板は,スモークにして見ました。折り曲げ機で折り曲げテ・・・スペーサーを切り出します。ドットマトリクスの高さは14mmでした。ねじは20mmでは少々足りなくて,25mmがいいのですが手持ちなく,30mm。タクトスイッチをプッシュするバーを現物合わせ。こんな感じになりました。細かな設定が残ってます。