材料が地元にないため損失が大きく、短期間で閉窯しました。その後、天明4年(1784年)納田平次平衛が信楽焼の職人を雇い陶業技術を習得し、大谷村(現在の鳴門市大麻町)に登り窯を築き、陶器(民窯)の生産を開始したことが大谷焼の創始とされています。1胎土は、湿式においては水簸をして製造すること。乾式においては水簸せず製造すること。2成形は、ろくろ成形によること。3釉掛けは浸し掛け又は流し掛けによること。調合したものとすること。徳島県の地元で産出する土を使って作ります。大谷焼には水簸(すいひ)を行う湿式と水簸を行わない乾式の2つの製法があります。ここでは湿式と呼ばれる方式の工程をご紹介します。原土を採掘し、乾燥させて細かく砕きます。篩(ふるい)砕いた土をふるいにかけて精製します。精製した土を水槽に入れ撹拌しながら別の槽に向けて流し、篩でこした後に溜め、陶土を沈殿させます。陶土はもり鉢に入れ粘土状の固さになるまで放置します。土練(つちねり)粘土状になった土を足で踏みつけ均一な固さにします。(荒練り)次に手で揉んで粘土中の空気を抜き、成形しやすい状態にします。画像をクリックすると動画が再生されます土練後の粘土をろくろに乗せて手で形を作ります。大谷焼の特徴である特に大きい製品を作る時は、寝ろくろという技法を用い2人がかりで成形します。適度に乾くまで屋内で陰干しし、その後天日で乾燥させます。甕や鉢など大物の場合は、屋内で約20日間、屋外で2~3日乾燥させます。酒器など小さなもの場合は、屋内で約2~7日間、屋外で1日乾燥させます。乾燥後の製品に釉薬を掛けます。素焼きをしないで釉薬を掛ける方法を生掛け(なまがけ)といいます。施釉の方法には、釉薬に器物を浸す「浸し掛け」や、柄杓などで釉薬を流し掛ける「流し掛け」があります。*生掛けを行わない製品の場合は、「素焼き」をした後に釉薬を掛けます。「素焼き」は、800°C前後で8~16時間かけて窯で焼きあげます。施釉の済んだ製品を窯に詰めます。焼成1,230°Cの高温で焼き上げます。焼成には登り窯の場合5~6昼夜、電気窯、ガス窯の場合は1~2日間かかります。焼き上がりの製品を検品し不良品を取り除きます。おいて、約200年前から焼き続けられている四国を代表する陶器の一つです。身の丈ほどもある甕や睡蓮鉢の大物陶器の製作には、「寝ろくろ」(二人一組となり一人が成形を担当し、一人が寝ころび足で蹴ってろくろを回す)を使用して成形するのが特に有名で、それを焼く登り窯の大きさは日本一とも評されています。酒器は精巧なろくろ技術により、非常に薄手でありながら丈夫であることが特色です。調合した釉薬を使い、浸し掛け、流し掛けにより釉掛けします。それぞれの工程が手作業で行われ、ろくろ、こて、亀板、布、かんな、なめし皮、切り糸、刷毛、柄杓といった昔ながらの道具が使われてます。著作権法により認められている範囲の引用や私的利用等を除き、当サイトに掲載されている文章・写真・イラスト等の無断使用は禁じられています。