こちらの更新が滞り失礼しました。木枠の角をカナヅチで叩いてはぎ取るような作業で外しました。使いまわしできるかと思っていたんだけどなあ。(私が使ったのはフランスレンガのレオパルド。コンテナで手配して下さり、都度必要な個数を買いに行かせてもらいました。別で紹介しますが、薪ストーブの長野総商さんでも耐熱レンガや耐火モルタルなどを仕入れて販売くださいます。今回は窯の底部分を組みます。モルタル内の空気を抜きながら水平を取っていきました。適当に並べて作業を進めちゃいました。結果、意外とキレイに並ぶものです。目地にモルタルを詰めていき、コテで押してくぼみを作ります。ここはピザ窯の床となるので表面温度が高くなります。「耐熱モルタル(耐火セメント)」を詰めて仕上げていきます。自分の窯は工程を真似て自分で創りました。レンガの向きや細かなところはご自由で全然大丈夫でした。作成を検討されている方には遅いペースがもどかしいと思います。個人で緩くまとめたこんなものがありますのでよろしければ参考にしてみてください。当時お世話になった職人さんが、本業の合間をみてのゆっくり作業でもよければピザ窯作成の相談も出来そうです。必要ありましたらこちらに相談下さいませ。別荘ナビ・サクサクとした落葉を踏む足音からも、秋の進行を感じます。した落葉は、そう、落ち葉焚きへのカウントダウン。クリも落ち、キノコも出て、これから信州の秋の味覚を存分に楽しめる季節到来です。これからの季節のバーベキューもお勧めですよ。焚き火でいも煮会、サンマ焼き、焼き芋、、やれることはいっぱいあります。秋味のピザなんかも素敵です。ああ、間に合うかな??やりたいですね。私ごとですが、ピザ窯2号機を作成することを決めました。そこで、4年ぶりの2号機作成に向けて作る工程を振り返っておきます。お客さん宅にも造るの手伝いに行きたいです[E:shine]—ピザ窯の重要な、基礎づくりです。いったカチコチなものになるのかまったく見当がつかない状況でした。軽トラで出かけ某所で砂を買い、コメリで袋入りのコンクリートを材を3,4袋ほど買ったと記憶しています。前回の作業の後、土を突き固め、その上に断熱の空気層を作る為に砕石とレンガ破片を砕いて15センチほど敷き詰めます。レンガは建築メーカーの友人から頂いたもの。砕石も再利用品でした。基礎中部分のレンガまで蓄熱してくれること、地面からの湿気や冷気を寸断してくれるため、あるに越したことは無い準備だそうです。表面を均一にならし、砕石を敷き、強度UPの為に鉄筋を置き、ベニアで作成した枠を被せます。ここに、よく練ったコンクリートを流しこんでいきます。“船”と呼ばれるセメントを混ぜる小さめの桶で5杯ほど。この時点では自分で練ったコンクリートが固いのか緩いのか良く分かりませんでした。雨がかからないようブルーシートをかけて、1週間ほど乾燥を待ちました。