box,そして、そのブランクからタングリッドボックスを製造する方法に関する。[0002]【関連する背景技術】近年、フィルタシガレットの外包にはボックスタイプのいわゆるヒンジリッドボックスが多く採用されている。この種のヒンジリッドボックスはハードであるため、外力からフィルタシガレットを好適に保護できるばかりでなく、そのリッドを閉じることで、ボックス内に脱落している刻みたばこが外部に排出されてしまうのを防止できる利点もある。there.【0003】この種のヒンジリッドボックスはそのリッドもまた箱形をなしているのが一般的であるが、この箱形リッドに代えて、タングリッドを備えたボックスも知られている。part,このリッド部から折り曲げ線を介して延びる舌部を有しており、この舌部はリッド部が閉じられたとき、その先端をボックスの前壁に形成した切り込み線を通じてボックス内に差し込み可能となっている。ing.【0004】このようなタングリッドボックスは、1枚のブランクから形成可能であるため、資源の有効利用を図る点で、箱形リッドのヒンジリッドボックスよりも優れている。ヒンジリッドボックスは2枚のブランクから形成されるのが一般的である。box,即ち、フィルタシガレットの内包材に引っかかって、舌部を完全に差し込めず、タングリッドを容易に閉じ得ないこともある。take-outしが可能となる。hitかり、タングリッドの差し込みを阻害する。grid.【0006】また、上述したタングリッドボックスをそのブランクから既存の包装機を使用して製造する場合にあっても、タングリッドの舌部を切り込み線を通じて差し込むことは難しく、タングリッドボックスの製造にはその専用の包装機を必要する。machine,そのブランク及び製造方法を提供することにある。[0007]【課題を解決するための手段】上記の目的はこの発明によって達成されており、請求項1のタングリッドボックスのタングリッドはその舌部に先端を内側に折り曲げ可能とした折り曲げ線が形成されている。bodyの切り込み線は箱本体の開口面に向けて凸状に湾曲しており、切り込み線は、包装体における内包材の抜き取りラップ部よりも、箱本体の底側に設けられている。body.【0008】上述した請求項1のタングリッドボックスによれば、タングリッドの舌部が前壁の切り込み線に差し込まれる際、舌部はその先端が先ず切り込み線に点接触し、その折り曲げ線から内側に更に折り曲げられた状態で切り込み線を突き開く。この後、タングリッドの舌部の先端が僅かにでも切り込み線を通じて差し入れられると、舌部の先端はその復元力の助けをかりて箱本体内に大きく差し込まれ、箱本体の前壁と包装体との間に係止される。between.【0009】請求項2のタングリッドボックスは、箱本体の開口面両側縁にトップエンドフラップを備えたものとなっており、これらトップエンドフラップは内側に折り曲げられたとき、箱本体の開口面を少なくとも部分的に閉塞する。1及びタングリッドを形成するものであって、ブランク本体を備えている。components線が形成されている。ブランク本体の後壁構成部分にはその端縁及び両側縁に折り込み線を介してタングリッドフラップ及び一対のインナサイドフラップがそれぞれ接続されており、タングリッドフラップはタングリッドを構成し、一対のインナサイドフラップは箱本体の側壁の裏打を構成するものとなる。底壁構成部分側のインナサイドフラップの端縁には折り込み線を介して一対のインナボトムフラップがそれぞれ接続されており、これらインナボトムフラップは箱本体の底壁の裏打を構成するものとなる。ブランク本体の前壁構成部分の両側縁には折り込み線を介して一対のアウタサイドフラップがそれぞれ接続されており、これらアウタサイドフラップは箱本体の側壁を構成するものとなる。a折り曲げ線から折り曲げて舌部の先端を形成する。包装体上にて前記舌部及び前壁構成部分を重<br/>ね合わせる。タングリッドボックスが完成する。タングリッドフラップの舌部はその先端が既に折り曲げられた状態にあるので、舌部は前壁構成部分の切り込み線を通じて確実に且つ円滑に差し込まれる。この結果、上述の製造方法は、既存の包装機を使用して実施可能となる。[0012]【発明の実施の形態】図1及び図2を参照すると、フィルタシガレットのタングリッドボックスは箱本体2を備えており、この箱本体2はその上面が開口されている。opened.箱本体2内にはフィルタシガレットの包装体が収容されており、この包装体は20本のフィルタシガレットを内包材4により包み込んだものである。4は箱本体2の開口面側に抜き取りラップ部6を有しており、この抜き取りラップ部6は内包材4に切り込み線を入れることで形成されているが、この切り込み線には例えば2ヶ所に切り残しが設けられている。抜き取りラップ部6が引っ張られると、その切り残しが破断されることで、抜き取りラップ部6は内包材4から分離され、その抜き取りが可能となる。この抜き取りにより、包装体内のフィルタシガレットはその一部が露出することになる。10が形成されており、この切欠10は前壁8の上縁部を大きく開くことで、箱本体2からのフィルタシガレットの抜き取りを容易にしている。箱本体2の後壁12にはその上縁を折り込み線、即ち、セルフヒンジとしてタングリッド14が設けられている。20を介して区分されている。リッド部16は箱本体2の開口面と同一の形状及び大きさを有し、その開口面を完全に覆うことができる。covered.【0014】舌部18はリッド部16と同一の幅を有して一旦延びた後、その幅が徐々に減少する形状となっている。舌部18には折り曲げ線22(図2)が形成されており、舌部18の先端はその折り曲げ線22から内側に折り曲げられた状態にある。前壁8にはその切欠10の下側に切り込み線24が形成されており、この切り込み線24は前壁8の幅方向に延び、且つ、箱本体2の開口面に向けて凸となる湾曲形状となっている。詳しくは、切り込み線24は、前述した包装体の抜き取りラップ部6よりも下側に位置付けられている。above.【0015】更に、図2中2点鎖線で示されているように箱本体2の両側壁に、その上縁を折り込み線としたトップエンドフラップ26をそれぞれ設けることもできる。これらトップエンドフラップ26は必要不可欠なものではない。inward,箱本体2の開口面を全域又部分的に閉塞することができる。above,図2に示すタングリッド14の開蓋状態から図1に示すようにタングリッド14のリッド部16にて箱本体2の開口面が閉じられたとき、タングリッド14、即ち、その舌部の18の先端は前壁8の切り込み線24を通じて箱本体2内に差し込まれ、前壁8と内包材4との間にて係止される。トップエンドフラップ26が備えられている場合にあっては、タングリッド14を閉じる前にトップエンドフラップ26を箱本体2の開口面に向けて折り込む必要がある。18に向けて凸の湾曲形状をなし、しかも、舌部18の先端はその折り曲げ線22から内側に折り曲げられた状態にある。従って、タングリッド14の舌部18が切り込み線24を通じて差し込まれる際、舌部18の先端は前壁8に押し付けられるようにして切り込み線24に点接触するので、舌部18の先端はその折り曲げ線22から内側への更なる折り曲げを伴って切り込み線24を確実に突き開くことができ、切り込み線24を通じて僅かに差し入れられる。このようにして舌部18の先端が僅かにでも切り込み線24を通じて入り込むと、舌部18の先端は復元力の助けをかり、切り込み線24を通じて大きく差し込まれる。148は切り込み線24を通じて円滑且つ確実に差し込まれ、その差し込み、つまり、タングリッド14の閉蓋を容易に行うことができる。easily.【0018】切り込み線24は、内包材4の抜き取りラップ部6よりも下側に位置付けられているので、抜き取りラップ部6が取り除かれていても、舌部18の先端は切り込み線24を通じて前壁8と内包材4との間に差し込まれる。この結果、抜き取りラップ部6の抜き取り後、内包材4に形成される切り取り縁に、舌部18の先端が引っかかり、舌部18の差し込みを阻害することもない。18.【0019】なお、図1の状態からタングリッド14の舌部18を切り込み線24から引き出せば、図2に示すようにタングリッド14を開くことができる。上述の実施例では、切り込み線24を凸の湾曲形状にしているが、これに加えて舌部18の先端縁もまた、図2中2点鎖線で示すように凸の湾曲形状に形成してもよい。be.【0020】上述したタングリッドボックスは、図3に示す1枚のブランクから製造することができる。このブランクは、箱本体2の前壁8、底壁及び後壁12となる構成部分28,30,32を有し、これらは折り込み線を介して一列に連なっている。32の両側縁には折り込み線を介して箱本体2の側壁の裏打となる一対のインナサイドフラップ36が連なっている。continuous.【0021】底壁構成部分30側に位置した各インナサイドフラップ36の一端縁には、箱本体2の底壁の裏打となるインナボトムフラップ38がそれぞれ折り込み線を介して連なっている。前述したトップエンドフラップ26が備えられる場合、これらトップエンドフラップ26は各インナサイドフラップ36の他端縁に折り込み線を介して連なることになる。36.【0022】前壁構成部分28の両側縁には箱本体2の側壁となるアウタサイドフラップ40が折り込み線を介して連なっている。前壁構成部分28には前述した切り込み線24が予め形成されており、タングリッドフラップ34には前述した折り込み線20及び折り曲げ線22がそれぞれ予め形成されている。次に、図4から図12を参照し、図3のブランクから既存の包装機を使用してタングリッドボックスの製造する方法について説明する。FIG.【0023】図4は、包装機に供給されたブランクを示しており、このブランクはその内面の所定位置に糊が塗布されている。具体的には、ブランク中、後壁構成部分32、前壁構成部分28及び一対のアウタサイドフラップ40に糊が塗布されている。38を伴い、それらの折り込み線から折り込まれ、一対のインナサイドフラップ36は互いに対向状態となる(図5)。ここで、トップエンドフラップ26が備えられている場合、一対のインナサイドフラップ36は2点鎖線で示すトップエンドフラップ26をも伴って折り込まれることになる。line.【0024】また、一対のインナサイドフラップ36の折り込みと同時に、タングリッドフラップ34の先端部はその折り曲げ線22からインナサイドフラップ36側に折り曲げられる。38に重ね合わされる(図6)。図6の状態では、前壁構成部分28及び一対のアウタサイドフラップ40は垂直に起立した状態にある。vertically.【0025】トップエンドフラップ26が備えられている場合、これらトップエンドフラップ26がその折り込み線から外側に向けて折り返された後(図7)、図8に示されているように包装体Pが一対のインナサイドフラップ36間の後壁構成部分32上に供給される。ここで、包装体Pは、一対のインナサイドフラップ36間にて規定された開口から折り込み状態にある一対のインナボトムフラップ38に当接するまでインナサイドフラップ36に沿って挿入される(図8)。Pはタングリッドフラップ34の折り曲げ状態にある先端を乗り越えて挿入されることになる。34.【0026】トップエンドフラップ26が備えられている場合、この後、一対のトップエンドフラップ26が内側に折り込まれ、包装体Pは一対のトップエンドフラップ26と一対のインナボトムフラップ38との間にて挟持される。ここで、後壁構成部分32には糊が塗布されているので、包装体Pは後壁構成部分32に接着されることになるが、この時点では、その糊は乾燥しておらず、包装体Pの接着はまだ強固ではなく、包装体Pが一対ずつのトップエンドフラップ26とインナボトムフラップ38との間で挟持されることにより、包装体Pは後壁構成部分32上にて正確に位置決めされる。positioned.【0027】次に、タングリッドフラップ34はその基端の折り込み線から所定の角度だけ折り込まれ、或る程度立ち上げられる(図10)。28が一対のアウタサイドフラップ40を伴って、その折り込み線からタングリッドフラップ34の下側まで折り込まれると、タングリッドフラップ34はその折り込み線から更に折り込まれ、そのリッド部が包装体Pに押し当てられ、引き続き、タングリッドフラップ34はその折り込み線20から前壁構成部分28に向けて折り込まれる。moreover,前壁構成部分28の切り込み線24はタングリッドフラップ34の先端に対して凸の湾曲形状をなしているので、タングリッドフラップ34の先端は前述したように切り込み線24を突き開き(図11)、そして、この切り込み線24を通じて差し込まれ、前壁構成部分28及びタングリッドフラップ34は包装体P上にて互いに重ね合わされる(図12)。前述したように前壁構成部分28の内面には糊が塗布されているので、前壁構成部分28は包装体Pに接着される。40はその折り込み線から折り込まれ、対応するインナサイドフラップ36に重ね合わされる。アウタサイドフラップ40の内面にも糊が塗布されているので、アウタサイドフラップ40はインナサイドフラップ36に接着され、この時点で、包装体Pを収容したタングリッドボックスの製造が完了する。completed.【0029】なお、この後、タングリッドボックスはフィルム包装機に供給され、このフィルム包装機にて、タングリッドボックスはフィルムシートにより包み込まれる。次に、図13から図16には異なる既存の包装機を使用して、図3のブランクからタングリッドボックスを製造する方法が示されている。ここでは、先ず、タングリッドフラップ34の先端がその折り曲げ線20から折り曲げられる(図13)。この後、一方のインナサイドフラップ36のインナボトムフラップ38がその折り込み線から折り込まれる(図15)。ここで、トップエンドフラップ26が備えられている場合、図15中2点鎖線で示されているようにトップエンドフラップ26はインナボトムフラップ38と同時に折り込まれる。38.【0030】次に、他方のインナサイドフラップ36のインナボトムフラップ38が同様にして折り込まれる(図16)。この後、後壁構成部分30が前壁構成部分28及び一対のアウタサイドフラップ40を伴って、その折り込み線から折り込まれると同時に、タングリップフラップ34もまたその折り込み線から折り込まれ、図10に示す状態となる。この後、前述の場合と同様な折り込みが順次行われることで、タングリッドボックスの製造が完了する。completed.【0031】この発明は上述の実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。実施例ではタングリッドボックスを矩形としたが、その形状は矩形に限られるものでもない。[0032]【発明の効果】以上説明したように請求項1〜4のタングリッドボックス、そのブランク及び製造方法によれば、箱本体の切り込み線に対するタングリッドの舌部の差し込みが容易となり、そのタングリッドの開閉を円滑に行うことができる。このことから既存の包装機を使用したタングリッドボックスの製造をも可能となるなどの利点も有する。DRAWINGS【図1】閉蓋状態にあるタングリッドボックスの斜視図である。state.【図2】開蓋状態にあるタングリッドボックスの斜視図である。state.【図3】タングリッドボックスを形成するためのブランクの平面図である。box.【図4】ブランクの斜視図である。blank.【図5】図4の状態からのブランクの折り込みを示した図である。FIG.【図6】図5の状態からのブランクの折り込みを示した図である。FIG.【図7】図6の状態からのブランクの折り込みを示した図である。FIG.【図8】図7の状態での包装体の供給を示した図である。FIG.【図9】図8の状態からのブランクの折り込みを示した図である。FIG.【図10】図9の状態からのブランクの折り込みを示した図である。FIG.【図11】図10の状態からのブランクの折り込み過程を示した図である。10.【図12】図11の折り込み過程が完了した状態を示す図である。FIG.【図13】図4の状態からのブランクの折り込みを示した図である。FIG.【図14】図13の状態での包装体の供給と、ブランクの折り込みを示した図である。blank.【図15】図14の状態からのブランクの折り込みを示した図である。14.【図16】図15の状態からのブランクの折り込みを示した図である。shapeなすとともに、前記内包材の前記抜き取りラップ部よりも前記箱本体の底側に位置付けられていることを特徴とするタングリッドボックス。前記箱本体における開口面の両側縁にそれぞれ折り込み可能にして一体に設けられ、前記開口面を少なくとも部分的に閉塞可能な一対のトップエンドフラップを更に含むことを特徴とする請求項1に記載のタングリッドボックス。前記前壁構成部分の両側縁に折り込み線を介して接続され、前記箱本体の側壁となるべき一対のアウタサイドフラップとを備えたブランク。前記一対のアウタサイドフラップを前記インナサイドフラップ上に折り込む工程とを具備したことを特徴するタングリッドボックスの製造方法。