社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。自社製品が、市場から何を求められているのかそれ次第である。客先の担当者との密接な人間関係で有利に仕事を進める、という話です。即席麺製造プラントを製造販売する国内最大手メーカーです。本社は群馬県藤岡市にあります。資本金3,000万円、従業員数約90名、16年2月期の売上高は約47億円です。1963年に即席麺ライン用コンベヤ式フライヤーを開発。生産ラインの設備全般を手掛けるようになりました。上流から下流まで一貫生産ラインを全て自社で開発しています。大手5社を含めた約30社に上ります。アジアを中心に顧客を持ち、世界シェアの約5割を握っています。経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」に選ばれました。即席めんの生産ラインは、多岐にわたる工程で構成されます。原材料を混ぜ合わせるミキサーやカッターを始め、麺をカップに入れる装置など・・。全長は長いもので約100メートルです。同社のHPの「製品案内」で、全て自社で製造している状況が理解できます。・充填コンベアの紹介がなされています。競合先は一部工程を外注対応していますが、同社では全てを自社開発しています。年間25ライン程度、製造していますが、そのすべてが特注生産です。同社の桜沢誠社長は次のように語っています。「どんな注文が来ても断らない。全工程を高付加価値化の対象とできる富士製作所の方が有利に事業展開できます。製麺の製造プロセスは、業界内でおおよそ一緒であると推定されます。製造プロセスで既存の概念をひっくり返すようなアイデアが出るかもしれません。なく、一般的な”フツウノ”麺の製造プロセスはある程度、決まっていると推測されます。”汎用性”の高い工程が出てきます。工夫の余地は少ないと判断されます。した工程の設備製造を外注へ出す戦略は理にかなっています。付加価値をぐっと高められる見込みのある工程に経営資源を集中させる。製品仕様の多品種化が進んでいる昨今です。予想もしなかった工程で付加価値を生み出す可能性があります。従来はA工程とB工程をつなぐことだけを考えていた搬送設備で構成された区間。この区間の設備に新たな工夫入れると、イノベーションが生まれる可能性が出てきた・・・・・。した変化へ迅速に対応できるのは、全ての工程を製造できる同社だけ。全工程を自社開発、製造できる同社の体制は新たな付加価値を創出する時には圧倒的に有利です。選択と集中か?上流から下流まで全てか?経営者の戦略的な意思決定の結果です。製造できる体制がいつも有利かというと、必ずしもそうではありません。この選択は、自社製品次第です。自社製品が市場から何を求められているのか、それ次第です。液晶ディスプレイからテレビまで一貫して生産する「垂直統合」モデルを更に進化させました。亀山モデルはアクオスブランドを定着させることに成功しました。それを拡大発展させた”堺モデル”はどうなったか・・・。大型サイズとなる60インチサイズに的を絞っていました。”技術の向上”に伴って、競争が激化した大型化の流れをたどった結果です。美しい大画面のテレビは消費者に受けるはず。当時のシャープが思い込んでいた考えは、顧客視点というより、供給者視点でした。自社製品での技術開発競争が”定量的”な指標で表現できる場合は要注意です。供給者視点に陥りやすい技術開発にも要注意です。本当に上流から下流まで一貫でイイのか?とも考えねばなりません。中小製造業が絶対に避けねばならないのは価格競争だからです。”麺”はどうでしょうか?麺に求められる仕様や要望は”定量的”な競争に陥ることはあるでしょうか?食品ですから、”健康”というキーワードが浮かびます。国内での人口減少という環境変化から”個食”という言葉も新たに生まれています。数字では表されない、多様な仕様や要望が市場から出されそうです。あるならば、全工程を手の内に収めておくことは絶対に有利です。定量的に表現できない要望事項がたくさんあります。4.密接な人間関係で売る工場の生産形態は大きく3つに分類できます。受注ごとに異なる顧客の要望に応えます。桜沢誠社長は「どんな注文が来ても断らない。