cycle)は、生産技術における品質管理などの継続的改善手法。4段階を繰り返すことによって、業務を継続的に改善する。1]、Aのみが名詞のActionといわれる[1]。Backという停止を意味することから好ましくないと主張していた。関係無いとも証言をしている。没年には、Checkを研究を行うStudyに置き換えPDSAサイクルとすべきであると主張した[2]。おいて、統計的品質管理をウォルター・シューハートの弟子エドワーズ・デミングが日科議連にて講演した。この講演を聞いた日科議連の幹部がPDCAを提唱したとされる[2]。PDCAサイクルという名称は、サイクルを構成する次の4段階の頭文字をつなげたものである[3]。Plan(計画):従来の実績や将来の予測などをもとにして業務計画を作成する。Do(実行):計画に沿って業務を行う。Check(評価):業務の実施が計画に沿っているかどうかを評価する。Act(改善):実施が計画に沿っていない部分を調べて改善をする。up)させて、継続的に業務を改善する。この手順に従う活動は本来的に、統計的品質管理(クオリティ・コントロール、QC)として工場でのQC運動のツールであったが、多くのビジネス関係者がより広い経営活動一般に適用しようとしたため、PDCAの欠点や問題点が指摘されるに至っていた。この解決のために、戦略の一般理論であるOODAループが提唱されている[4]。労働安全衛生マネジメントシステムでは、これらのISOと同様なPDCAサイクルを活用して危険の元凶となる事柄を特定し、リスクアセスメントを行うことでリスク低減を継続的に実施している。(「PDCAサイクル」:問題点と致命的欠点)。米国では日本企業の工場でPDCAが使われている。日本では様々な独自のPDCAの書籍が出されている。OODAマネジメント』フォレスト出版、2018年。978-4-866800-09-7。経営学における理論のひとつで、PDCAとの類似性がある。(日時は個人設定で未設定ならばUTC)。表示-継承ライセンスの下で利用可能です。追加の条件が適用される場合があります。詳細は利用規約を参照してください。Cookieに関する声明モバイルビュ。