工程の系列を整理します。フロー・プロセス・チャートと呼ばれます。目的は現状の整理と把握です。(貯蔵と滞留)・検査(数量と品質)複雑に見える現場も4つの要素工程で全て表現できるということです。現状を一目で把握することができるのがイイところです。・物に注目する・人に注目するの2つがあります。上記の4要素工程は”物”の流れに注目した場合です。物も人も、現場でのフローが、4つの要素工程で表されるという事実は興味深いです。シンプルで理解しやすいです。3.物でも、人でも、流れで注目したいところは同じカイゼンの対象にかかわらず、現状把握の視点から考えると、物の流れと人の流れは両者をセットで分析するべきです。生産ラインでは人と物は相互に作用しており、現象の因果関係を把握しやすくなるからです。製品別ラインで完全自動化ラインの要因が多ければ多いほど、人的要因は減ります。中小モノづくり現場で多くみられる機能別ラインであるならば、人的要因は小さくありません。物への人的要因の影響は無視できないです。現場での現状把握は物の流れと人の流れをセットにすることをお勧めしています。ひとつ、セットで現状把握することをお勧めする理由があります。それは、「ムダ」を物、人の両面から整理する絶好の機会にもなるからです。付加価値を生むことに関係のない工程がいかに多いかに気付きます。この気付きこそが工程分析の目的であることを何度か申し上げてきました。(工程分析で、価値を生まない工程が多いことに気づく)(工程分析で製造プロセスの本質を見える化する)工程分析の重要性をお伝えしたくて繰り返し申し上げています。機能別レイアウトの工場では有効だからです。人の流れでは「手待ち」に注目です。工場の役割は”生産活動”を効率良く”お金”に変換すること。滞りなく商品(製品)を製造し、お金の形で回収することです。物が「停滞」し、人が「手待ち」していたら、それはお金の流れが滞っていることを意味します。この「停滞」や「手待ち」は付加価値を生まない除去を目指すべき項目であることを認識したいです。私たちが目指しているのは工場での良い流れであり、この事実を現場で共有したいです。物が「停滞」し、人が「手待ち」していたら、これらもカイゼンの対象と考えます。同じようなことを申し上げていますが、重要なので繰り返し説明しました。4.特に物の「停滞」は親の仇のごとくヤッツケロ物の「停滞」で特にマークすべきは工程間にある仕掛品です。仕掛品は2種類あります。・意図を持って仕掛品を置くケース・意図せずに仕掛品を置くケース(意図せぬ仕掛在庫品が増えてしまう2つの理由)戦略上、意図的に仕掛品を置くケースは当然にあります。前後工程の緩衝的役割を担う意図せぬ仕掛品の存在も避けられない現状にあるかもしれません。それでも、やはり工場での良い流れを目指すならば仕掛品はゼロを目指します。滞りないお金の流れを作りたいのです。工程間に仕掛品が存在するのは、現場をステージアップさせるイイ機会と考えます。板金組み立て工場で生産管理業務をやっていた時、次のようなことがありました。塗装の工程での話です。工程間の仕掛品の存在が常態化していました。仕掛品の先入先出ができるような管理体制があれば望ましいのですが、そのような仕組みもなく、現場での都度対応で乗り切っていました。ある時、塗装工程から連絡がありました。「今日、塗る予定になっている製品Aの材料が見当たらないです。現場へ駆けつけて、ベンダー加工済の材料を探しましたが、見つからず・・・。ベンダー工程の責任者に尋ねたところ、加工済とのこと。奥の奥にひっそりと、塗装待ちの状態で加工済品が置かれていました。後日談ですが、その製品Aのベンダー工程を担当していた作業者はその日たまたま休みであったので、”捜索”に時間がかかってしまった模様。担当作業者の話では、生産計画上の予定より早く、製品Aのタレットパンチプレス工程が完了し、材料が届いていたとのこと。そこで、隙間時間でにさっさとベンダー加工を済ませて奥へ置いたようでした。現場としてはやるべきことをやっていたことになります。計画に先行して工程が進んだ場合、このように加工済品が”行方不明”になる事態が往々にして起こります。多くの中小現場ではそうであると思いますが、前工程からプッシュ型で材料が送り込まれる生産ラインで、先入先出が徹底されない場合は、特にそうです。生産能力を把握が為されていなければ、仕掛品に関連する混乱を助長します。仕掛品の存在は流れが滞っていることへの緩やかな警告です。仕掛品の存在が常態化している現場では、その存在の異常性に気づきにくいですから、フロー・プロセス・チャートで見える化する意義があります。人に関する「手待ち」も同様です。長年、やっている作業で気付きにくいムダを見える化します。フロー・プロセス・チャートで注目したいのは、「停滞」と「手待ち」です。計画外の意図せぬ「停滞」は放置せずに、必ず手を打ちます。全ては工場に良い流れをつくるためです。全体最適として、お金の流れをイメージすると意欲が沸きそうです。工場のムダを認識し、工場にイイ流れをつくることを目指す。弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。