社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。工場のムダを認識し、工場にイイ流れをつくることを目指す、という話です。1.カイゼンのスタートはオペレーション・プロセス・チャートどんな工場にも素材を加工して高付加価値化する「流れ」があります。工程分析(プロセス・チャート)はその「流れ」を見える化する手法です。製造プロセスや製品(商品)の本質を理解するのに有効です。流れを表現するためには、2つの見方があります。・物に注目する・人に注目するまずは、物に注目し「加工」と「検査」に絞った流れを把握します。オペレーション・プロセス・チャートです。報を現場で共有することから始めるべきです。これを抜きにして、いきなり細部の検討をしていませんか?目つく”問題”のみに焦点を当てていませんか?現場活動で多くみられるのがこのパターンです。全体最適を全員で共有する前に、部分最適を考え始めてしまう・・・・。たしかに現場では”毎日”、そこで作業を行いワークを見ていますから、対象となっている製造プロセスも製品も十分に理解していると考えがちです。メンバーは皆「うん、俺(私)は、それを十分に分かっている。」と言うことでしょう。本当にそうでしょうか。”本質”はひとつです。その商品(製品)や製造プロセスの本質を本当に共有できているでしょうか?そのことを確認し、異なる見解があれば修正します。全体最適化で描ける望ましい姿、あるべき姿を全員で理解するために、オペレーション・プロセス・チャートを活用します。全員で製造プロセスや商品(製品)の本質を共有します。鳥の目からスタートです。全体像の把握から始めます。全体最適を理解してから部分最適です。大から小への移行がポイントです。カイゼンの目的、意義が明確になります。