社長のための工場経営に役に立つ情報をお届けしています。TweetPocket問題の本質を究明するために、現場では、考える訓練をやっていますか?1.科学的、工学的な因果関係を説明するIOTで工場内を「つなげる」前にやるべきことがあります。固有技術や管理技術を分析することです。現場で展開されているモノづくりの工学的な因果関係を明確にします。IOTはあくまで道具です。何をどうするかというモノづくりの本質は固有技術や管理技術の方にあります。(IOTで工場をつなげる前にやらねばならないこと)モノづくりで、ベテランの勘や経験が欠かせないのはなぜでしょう。それは、現場で起きている現象を、全て科学的に、工学的に説明できていないからです。複数の要因が複雑に絡み合っていることが多く、それらを分解して明快に説明するのが難しい場合もあります。すると、ベテランの五感に頼らざるを得ません。モノづくりは科学です。科学である以上、必ず因果関係があります。現場で起きている現象の因果関係を、科学的、工学的に説明できる状態を目指すのです。仕事の中心は、現場で発生した「現象」の因果関係を解き明かすことでした。三現主義が基本でした。科学的、工学的な因果関係を解き明かすのに必要なことが2つあります。ひとつは、科学的、工学的な知識です。知識がなければ、考えることができません。これは学習を通じて学ぶことができます。最新の技術情報に常に触れ、貪欲に知識の土台のすそ野を広げます。ひとつは、考える訓練です。頭をフル回転させるやり方も知らなければできません。考えることは後天的な能力です。現象と知識を参照しながら頭を絞る能力も高める必要があると感じています。2.大野耐一氏のなぜなぜ分析トヨタ生産方式のなぜを5回繰り返す方法は有名です。大野耐一氏が、その著作の中で語っています。一つの事象に対して、5回の「なぜ」をぶつけてみたことはあるだろうか。言うはやさしいが、行うは難しいことである。機会が動かなくなったと仮定しよう。(1)「なぜ機械は止まったか」オーバーロードがかかって、ヒューズがきれたからだ。軸受部の潤滑が十分でないからだ。潤滑ポンプが十分に組み上げていないからだ。(4)「なぜ十分くみ上げないのか」ポンプの軸が摩耗してガタガタになっているからだ。(5)「なぜ摩耗したのか」ストレーナーがついていないので、切粉が入ったからだ。以上、5回の「なぜ」を繰り返すことによって、ストレーナーを取り付けるという対策を発見できたのである。(中略)5回の「なぜ」を自問自答することによって、ものごとの因果関係とか、その裏にひそむ本当の原因を突きとめることができる。大野耐一)モノを深く考えるとは、大野氏の言うなぜを繰り返すことに他なりません。目前の出来事に引っ張られると、本質を見誤ることがあります。した事態を避けるのです。5回の「なぜ」を自問自答するのは方法論であり、スキルです。したがって、訓練で習得できます。5段階のフレームを表記したシートで「なぜなぜ分析」を訓練するのは効果的です。トラブル対策書のフォーマットが「なぜなぜ分析」に沿っているケースも多いです。相乗効果も相まって現場力は向上します。自社の固有技術や管理技術への理解も深まり現場で発生する現象の因果関係を的確に解明することができるようになるのです。次に何を目指すべきか、見えてくることでしょう3.行き着くところは本質的な問題である現場で「なぜなぜ分析」を繰り返し繰り返し訓練します。小さな問題でも、なぜ、なぜと、あえて深く考えるのです。問題には、複雑に絡み合った原因があることを理解できます。本質的な問題の存在に気付くことが、なぜなぜ分析の狙いです。組織的な問題であった、ということもあるでしょう。問題を、現場と共有できれば、事業のステージアップをしやすい状況になります。深く考えることを習得します。https://48auto.biz/koujoukeiei/registp.php?pid=3弊社セミナーへご参加ください。UP体制つくり方」セミナー!URLをクリックしてしてお申込みください。材料費について考える...PAGETOPサイトマップブログ一覧お問い合わせは下記メールアドレスまでご連絡下さい。technology.。