[0001]【産業上の利用分野】この発明は、車両等の配線に用いられ、ワイヤーハーネス同士を接続端子を介して分岐配線するための分岐接続箱に関する。[0002]【従来の技術】従来の分岐接続箱としては、例えば、ワイヤーハーネスが接続される接続端子相互間を、薄い金属板を直線的にまたは屈曲させて細帯状に切断したバスバ配線により接続したり、もしくは、プリント配線基板に敷設された銅箔の基板配線により接続したものがある。上記のようなバスバ配線による分岐接続箱では、大電流を流すことは可能であるが、その反面、薄い金属板の切断加工等が面倒であるという問題点や、分岐接続箱の大型化を招くという問題点がある。プリント配線基板による分岐接続箱では、基板配線の加工が容易で、かつ、その小型化も可能であるが、大電流を流せないという問題点がある。current.【0003】そこで、上記各問題点を解決する従来技術として、例えば、特開平1−202109号公報に記載の分岐接続箱が挙げられる。box,接続端子間の接続に際して、大電流用にバスバ配線、そして、中小電流用にはフレキシブルプリント基板(以下、FPCと略す)の基板配線を用い、これらを併用することにより、大電流対策および小型化の両立を図ったものである。both.【0004】上記分岐接続箱のFPCの基板配線による各接続端子は、FPCと一体的に設けたFPC端子を補強することにより形成されている。integrally.【0005】例えば、図9に示す接続端子では、分岐接続箱11のコネクタハウジング10にそれと一体的な補強壁12を設け、この補強壁12にFPC端子13を被装して構成している。12.【0006】また、図10に示す接続端子は、コネクタハウジング10の内面に突起部14を設け、この突起部14をFPC端子13の係合穴13aに係合して固定するように構成している。there.【0007】これら図9および図10に示す接続端子には、細帯状の金属板をその途中で折り返して形成されたバネ性を有するワイヤーハーネス側接続端子15が、コネクタハウジング10内に挿入されるようにして接続される。[0008]【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のような従来の分岐接続箱11においては、FPCは薄く可撓性があることから、分岐接続箱11内にFPCを固定するのが困難である。分岐接続箱11を構成する下側ケースと上側ケース(図示略)とを組み合わせる際に、それらの間にFPCが挟まれて、基板配線が断線する恐れがある。break.【0009】また、図9および図10に示すような接続端子では、FPCと一体的に設けられた薄くて柔らかいFPC端子13をコネクタハウジング10内に挿通して固定するのは困難であり、作業性が非常に悪い。15,例えば、車両等で熱により分岐接続箱11、特にコネクタハウジング10が変形したときに、ワイヤーハーネス側接続端子15とFPC端子13との間で良好な電気的接触が得られなくなることがある。FPCを破損することなく分岐接続箱内に容易に固定可能で、かつ、ワイヤーハーネスと確実な電気的接触を得ることができる接続端子を容易に構成できるような分岐接続箱を提供することを目的とする。otherしたことを特徴とする。boxてワイヤーハーネスとの接続用のコネクタを形成してもよい。firstの絶縁板の裏面側に突部を一体的に形成する一方、前記フレキシブルプリント配線基板側には、前記突部に対応する位置に挿通孔を形成し、前記突部を前記挿通孔に挿通して融着することにより、前記フレキシブルプリント配線基板を前記第1の絶縁板の裏面側に固定してもよい。busbar配線に半田付けされる電子部品を挟持する一対の固定部材をさらに設けてもよい。フレキシブルプリント基板の基板配線により電気的に接続するので、各接続端子を所定位置に容易に組み立て固定することができる。接続端子は第1の絶縁板に貫通状に配設されているので、接続端子が熱等によって容易に変形することもない。フレキシブルプリント基板は、第1の絶縁板の裏面に沿って配設されているので、分岐接続箱内への組み付けが容易で、その組み付け時に上側ケースと下側ケースの間に挟まって破損する恐れも少ない。even接続することができる。of,より多くの分岐配線が可能な高密度の分岐接続箱を構成することができる。請求項3記載のように、前記第1の絶縁板の裏面側に突部を一体的に形成する一方、前記フレキシブル配線基板側には、前記突部に対応する位置に挿通孔を形成し、前記突部を前記挿通孔に挿通して融着することにより、前記フレキシブルプリント配線基板を前記第1の絶縁板に固定するようにすれば、フレキシブルプリント基板を第1の絶縁板に確実かつ容易に固定できる。busバ配線に半田付けされる電子部品を挟持する一対の固定部材をさらに設ければ、この固定部材に電子部品を仮固定した状態で、その電子部品を第1の絶縁板の基板配線もしくは第1のバスバ配線に取り付けることにより、電子部品の組み付けを容易に行うことができる。[0021]【実施例】以下、この発明にかかる分岐接続箱の一実施例について図面を参照して説明する。2は分岐接続箱内に収納された第1の絶縁板を示す斜視図である。20および第2の絶縁板21を下側ケース22と上側ケース23内に収納して構成される。side)には、上側ケース23のコネクタハウジング50に対応する位置に、第1のバスバ接続端子25aがそれぞれ上向けに立設されるとともに、下側ケース22の外部端子接続孔24に対応する位置には、第1のバスバ接続端子25bがそれぞれ下向けに設けられる(詳細は後述する)。これら各第1のバスバ接続端子25a、25b間には、それら相互間を電気的に接続する第1のバスバ配線26が敷設されている。25bおよび第1のバスバ配線26は、薄い金属板を切断した後、第1のバスバ接続端子25a、25bと第1のバスバ配線26との間で折返すことにより、一体的に形成されている。integrally.【0026】さらに、第1の絶縁板20には、上側ケース23のコネクタハウジング50に対応する位置に、接続端子30が上向きに立設されている(詳細は後述する)。in,重ね合わせるように配設されている。FPC38に設けられたFPC端子孔39'を貫通するようにして設けられている。8.【0029】図4および図5に、上記接続端子30を第1の絶縁板20に固定する方法を示す。20.【0030】即ち、第1の絶縁板20に、その厚み方向上側に形成された大径孔部28aと厚み方向下側に形成された小径孔部28bとからなる段付き孔部28が適宜形成されている。FPC38の段付き孔部28に対応する位置には、配線基板33がカバーフィルム34から露出するように形成された貫通孔42が形成されている。formed.【0031】そして、図5に示すように、端子部40とこの端子部40よりも細い端子脚41とから構成される接続端子30を、段付き孔部28に圧入すると、端子部40が第1の絶縁板20よりも上側に突出するとともに、端子脚41が下側に突出する状態に垂直固定される。downward.【0032】このとき、端子脚41は貫通孔42から突出した状態となり、その端子脚41を半田19で基板配線33に接続することにより、各接続端子30相互間を基板配線33を介して電気的に接続する。26は第1の絶縁板20に、図6ないし図7に示すような方法で固定されている。7.【0034】即ち、第1の絶縁板20の両面側にそれと一体的に突部36を形成する一方、FPC38で基板配線33が設けられていない領域および第1のバスバ配線26側には前記突部36に対応する位置に挿通孔37を形成し、前記突部36を挿通孔37にはめ込んだ状態で、突部36の先端付近を加熱により第1のバスバ配線26およびFPC38に融着させることにより固定する(図7参照)。これにより、FPC38と第1のバスバ配線26は簡単に第1の絶縁板20に固定することができる。20上に設けられた第1のバスバ接続端子25aと接続端子30が嵌通する挿通孔47が形成されており、第1の絶縁板20に第2の絶縁板21が重ね合わされると、接続端子30、第1のバスバ接続端子25aが第2の絶縁板21の上面より上方に突出するように配置される。21.【0036】そして、この第2の絶縁板21の上面側には、上述した第1の絶縁板20の上面側に設けられている第1のバスバ接続端子25aおよび第1のバスバ配線26と同様の構成の第2のバスバ接続端子45および第2のバスバ配線46が設けられている。20および第2の絶縁板21を、互いに重ね合わせた状態で下側ケース22の内面に設けられた保持突部49により固定保持した後、上側ケース23を被せて収容すると、分岐接続箱が構成される。firstのバスバ接続端子25aと第2のバスバ接続端子45が上側ケース23のコネクタハウジング50内に収納されて、ワイヤーハーネスとの接続に用いられるコネクタが構成されている。第1のバスバ配線25bは、下側ケース22の外部接続端子孔24より下方に突出配置されて外部接続端子を構成する。above,接続端子30は第1の絶縁板20に圧入することにより、垂直固定しているので、従来のように薄くて加工が難しいFPC38を加工してFPC端子を形成する必要等がないので、容易な組立が可能で、また強度的にも優れる。like3、および下側ケース22が変形しても、ワイヤーハーネスとの電気的接触を失うようなこともなく、確実な電気的接触を得ることができる。FPC38は第1の絶縁板20の裏面側に沿うようにして固定されているので、上側ケース23と下側ケース22を組み合わせる際に、薄くて可撓性のあるFPC38を損傷させることなく、分岐接続箱内に簡単に取り付け固定することができる。FPC38の基板配線33、第1のバスバ配線26と第2のバスバ配線46とを併用しているので、大電流が流れるワイヤーハーネスを第1のバスバ配線26と第2のバスバ配線46で、小電流が流れるワイヤーハーネスを基板配線33で分岐接続することにより、大小電流がながれるワイヤーハーネスを小型の分岐接続箱で効率よく分岐配線することができる。26や基板配線33に、周知の方法で半田付けすることにより、電子部品52の実装を簡単に行うことができる。52.特に、電子部品52の固定を第1の絶縁板20により行うことが可能であるので、電子部品52の実装の自動機械化が容易となり、生産効率が向上する。efficiency.【0041】なお、上記第2の絶縁板21は複数多層に重ね合わせてもよく、この場合には、より多くのワイヤーハーネスの分岐配線を行うことができる。secondの絶縁板21がなく、第1の絶縁板20のみでも、同様の効果を得ることができる。20に圧入固定できればよく、細い棒状のピン形状等のものでもよい。電気的に接続するので、各接続端子を容易に組み立てることができる。harness,熱等により分岐接続箱本体が変形しても電気的接触を失うことがなく、ワイヤーハーネス同士を確実に電気的に接続することができる。フレキシブルプリント基板は、第1の絶縁板に付設されるので、容易に分岐接続箱内に組み付けることができる上に、フレキシブルプリント基板が傷つくことも少なくなる。flowsく、分岐配線することができる。請求項2記載のように、第2の絶縁板を積み重ね、その第2のバスバ配線および第2のバスバ接続端子を用いてワイヤーハーネス同士を接続すれば、さらに高密度な分岐接続箱を構成することができる。請求項3記載のように、突部により融着して、前記フレキシブルプリント基板を第1の絶縁板に固定すれば、より一体的かつ確実、容易に固定できる。請求項4記載のように、第1の絶縁板の表面側に、電子部品を挟持する固定部材をさらに設ければ、この固定部材で電子部品を挟持した状態で電子部品を第1の絶縁部材のバスバ配線もしくはフレキシブルプリント基板の配線に半田付けにより接続することができ、電子部品の第1の絶縁板への組み付けを容易に行うことができる。DRAWINGS【図1】この発明にかかる一実施例を示す分解斜視図である。invention.【図2】同上の第1の絶縁板を示す斜視図である。same.【図3】同上の第1のバスバ配線を示す断面図である。ibid.【図4】同上の接続端子の取り付けの様子を示す断面図である。same.【図5】同上の接続端子の取り付けの様子を示す断面図である。same.【図6】同上の第1の絶縁板とFPCの取り付けの様子を示す断面図である。same.【図7】同上の第1の絶縁板とFPCの取り付けの様子を示す断面図である。same.【図8】同上の固定部材を示す斜視図である。same.【図9】従来の接続端子を示す断面図である。terminal.【図10】他の従来の接続端子を示す断面図である。theを電気的に接続する第1のバスバ配線を敷設したことを特徴とする分岐接続箱。housingのコネクタを形成したことを特徴とする請求項1記載の分岐接続箱。plate載の分岐接続箱。substrate配線又は前記第1のバスバ配線に半田付けされる電子部品を挟持する一対の固定部材をさらに設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の分岐接続箱。