コーティングを接合前に施さなければなりません。そのため、その製造プロセスには厳しい要件が定められています。電子機器業界では高度な自動化が進んでいるため、最高の信頼性のもと、高速で高度な活性化を行う、インラインでの利用が可能な表面処理プロセスが求められています。Openair-Plasma®プロセスによる超微細大気圧プラズマクリーニングとプラズマ活性化は、電子機器業界に極めて効果的なソリューションをもたらしています。コーティングを行う前に、プラズマ処理を施します。Openair-Plasma®技術を利用すれば、高い表面エネルギーを達成することができるため、コーティングを均一に拡げ、均質なフィルムを形成することができます。それにより完璧な外観を実現するとともに、製造における不良率が大幅に低下します。Openair-Plasma®処理を使用した電子機器の製造・組立でのメリット:選択的な表面前処理にも、大規模な表面前処理にも適した技術コーティングと接着の品質を高め、不良率を低減。湿潤化学プロセスと比較して、制御性に優れた物理プロセス。Group)透明な画面2007年以降、GfO社ではOpenair®プラズマシステムを使用し続けてきました。毎年、数万台ものPC/PMMA製ディプレイウィンドウにハードコーティングを施す前に、大気圧プラズマによる処理を行っています。皆様からのご連絡をお待ちしております。ご質問やご相談がございましたら、ぜひご連絡ください。世界中のプラズマトリート専門家とともにソリューションをご提供致します。お問合せ方法は担当者へご連絡、もしくはお問合せフォームをご利用ください。レンタル装置をご用意しております。プラズマ工法が大きな反響を呼ぶ2019年のK見本市でプラズマトリート社は就中、プラスチック部材生産の合理化と柔軟化を図るための全く新しい工程を展示しましたが、これに対する訪問客の盛況は如何なる期待をも上回るものでした。