放電加工・ゲージ製作・各種研磨などの精密加工のパイオニアこのブラウザでは再生できません。BKKの強み45台を超える放電加工機で短納期・多数個の加工ニーズに対応BKKではワイヤー30台、形彫16台、細孔3台の放電加工機を保有。GFマシニングソリューションズ、三菱電機の最新モデルをはじめ、多様な設備で短納期・多数個の加工ニーズに迅速に対応します。7台の大型放電加工機ワイヤー放電では加工物最大高さ600mmまで対応可能な設備を2台、510mmの設備を3台保有。形彫放電では最大高さ600mmの設備を2台保有しています。大型ワークの短納期対応は当社にお任せください。高精度スプラインゲージ製作5台のNC成型研削盤及びGFMS製ワイヤー放電加工機を高精度スプライン加工専用機とし、独自のノウハウで駆使することによりミクロン台のOPD精度要求に常時対応。バランスに優れた製品として多くのお客様から評価を頂いています。加工エリアは全て24時間365日、23°C±1°Cの恒温環境にコントロールされています。ワークの伸縮を抑え、機械の能力を最大限に引き出す環境下で安定的な高精度加工を実現しています。品質保証EN9100に基づいた品質保証体制BKKでは2012年より航空宇宙分野の品質マネジメント規格[EN9100(JISQ9100)]の認証を取得。トレーサビリティや設備の管理等、継続的な改善活動を通して万全の体制を構築しています。特殊工程に位置づけられる放電加工を中心に航空機関連分野での加工実績を積み重ねています。中心に長年にわたり精密加工技術を研鑽してきました。現在では50台の放電加工機、20台の研削盤を保有するに至り、GFマシニングソリューションズや三菱電機の最新モデルをはじめ、顧客ニーズに応じた積極的な設備投資を進めています。最大高さ600mmまで対応。人間と機械の能力を最大限に引き出すことを目指したBKKの新工場。精度追求の上できわめて重要なファクターである「振動」と「温度」に着目し、理想の加工環境を追求、超精密加工に相応しい環境を手に入れました。「最高レベルの精度をつくり込む」という、技術スタッフの意識をより高める、オフィスのような洗練された空間をつくりあげました。