厚い板であっても、Tigやアーク溶接のように開先を取りません。開先を取ったからといって、溶接できないわけではありませんが、精度に与える影響が大きいので、基本的に取らないと思った方がいいでしょう。理由としては、溶けた金属は再び固まる際に、周りの組織を引っ張りながら収縮します。図のように開先があった場合、溶けた金属が固まると、引っ張った力がワークをV字に曲げる方向へと働くため、フラットな突合せ面よりも歪みが発生する量が増加するわけです。ここで注意(ワンポイント)なのですが、よく図面に”指示の無い角はC0.5”などと図枠フォーマットとして記入がされている場合、指示を忘れてしまう事があります。板厚にもよりますが、面取りも開先と同じ効果がありますので、指示は忘れずに。電子ビーム溶接ではセラミック系の溶接はできません。http://www.wallpaperlink.comまさに火山の大爆発!真っ赤なスパッタをあたり一面に飛ばし、その痕はクレーターとなってしまいます。表面処理は見過ごしがちですが、窒化、酸化などで表面にセラミック膜が形成される場合があります。必要な場合、溶接後に処理をするようにしてください。アルミの場合アルマイトは溶接できませんので、溶接後の処理になります。ワンポイント.comのサイトにも書いてありますが、電子ビーム溶接はチャンバー内での溶接が必須です。セッティングしたら、もう手が出せません。このため、レーザーなどの高速溶接にも言えますが、溶接する2つの部品をどう押さえておくかが非常に大事になります。円筒形状の場合、抑え面に対し側面を溶接するような設計が基本になります。ダッチオーブンを溶接で作る!日中の気温も上がり、アウトドアシーズンになってきました。気持ちのいい自然の中で食べる料理はおいしいですね。アウトドア料理といえばダッチオーブンなのですが、鋳鉄製は錆びるので嫌だし、ステンレス製は高い!という事で、手持ちの材料からステンレス製のダッチオーブンを作ってみました。市販のステンレス製ダッチオーブンが板厚4mm程度なので、倍の8mmを目標に製作。パイプに10mmの底板を電子ビーム溶接。溶接後レース加工で完成。(10インチサイズ)実際に焚き火で使用してみました。(焚き火台は地元スノーピークさんの焚き火台Mを使用。)感想としては、通常使用できそう。板厚を4mmから8mmに変えた効果としては、ステンレス製ダッチオーブンの弱点となっている、局部加熱による焦げが、ある程度防げると思います。加熱後のゆがみも見当たらなかったので、取っ手等を付けて使用しやすくしたいと思います。問題点としては、蓋が軽く(3.5Kg)蒸気によってパタパタしてしまいました。