総合エンジニアリング企業です。1958年設立以来、総合エンジニアリング企業として、石油・化学工業を中心とした様々な産業のプラントを建設し、プロジェクト遂行力を高めてまいりました。長年の製油所メンテナンスで培ってきたノウハウと、プラントエンジニアリングのノウハウを融合させることによって、運転性やメンテナンス性、安全性などに一層配慮した品質の高いプラントの設計・建設を追求します。業務フローフィジビリティ・スタディ広範な情報収集と綿密な分析で、実際の運営までを見通した基本プランを策定します。含めた分析や経済性評価など、着手するプロジェクトについて企業化調査をさまざまな角度から綿密に行い、有効なプロジェクトを立案します。プロジェクトの要求を満足させるため、計画全体の構成と機能の整合性を考え、詳細設計のための基本事項を設定します。お客様から提出された基本設計条項に沿って、製品に対する要求仕様を満足させるように全体の構成と整合性を検討し、プロセス設計の基礎を決定します。詳細設計に必要な物理的・機能的な要求事項もこの段階で決定されます。プラント建設をさらに実体化するために、構造や仕様をきわめて綿密にファイナライズします。至るまでの詳細設計が行われます。ここでは合理性が徹底的に追求され、時代の先端を行くプラントづくりのディテールが決定されます。設計業務には最新のシミュレーションツールや、3次元CADが活用されます。3次元CADの使用は、完成像が工事前に明確にイメージできるため、装置へのアクセスや、バルブの操作方法等が、設計者にもお客さまにも理解し易いという利点があります。調達プラントに必要な機器の資材の購入から運搬、検査までを、一貫した責任体制のもとに行います。それぞれのプロジェクトの性格や個別の事情による条件をクリアしながら、プロジェクトの円滑な遂行をサポートします。沿って、最短の工期とコストミニマムで厳密な管理のもとに施工します。これまで進められてきたプロジェクト作業を具現化するのが建設です。ついて厳しい管理を行いながら建設を進めます。沿って、プラントをテストランニング。運転指導を行った後、引き渡しが行われます。機械やシステムの性能が、お客様の要求する仕様に適い、安全に操業できることを確認するための試運転が行われます。同時に、省エネ・省力化を最大限図るべく導入される、最新のプラント制御システムの機能確認も行います。この試運転はお客様の立ち会いのもとで確認をいただくと共に、運転指導、教育なども実施されます。運転指導メンテナンスプラントの完成引き渡し後も、点検はもとより、24時間体制でメンテナンスサービスにあたります。設備の長期的な安定操業は、永遠のテーマです。コスモエンジニアリングはこうした課題に応えるために、設備の維持管理にフルタイムで応える体制を確立し、アフターケアを行っています。法的な対応まで迅速に行えるようつねに万全のシフトでプラントや設備を見守っています。設備の保全管理にもコスモエンジニアリングのノウハウが活かされていますプラントや設備を常に安全操業するためには、緊急時の対応だけでなく、計画的な保全管理が必要です。当社では、長年の経験で培われたノウハウを活かし、適切な保全計画の立案・工事の実績・結果の評価を一貫して実施することによる、設備管理の強化とコストの最適化をご提案します。