研修日記2019.10.13こんにちは。グローブアンバサダーのりゅうじです。グローブを語るなら「皮と革」からと言うことで、野球メーカーのWorldPegasusさんに紹介して頂き、兵庫県たつの市にある、タンナー“寺田製革所さん”にて、皮革の研修を受けに行ってきました。寺田製革所さんは、グローブの日本2大工場のひとつで、WorldPegasusさんをはじめ、たくさんの野球メーカーさんに革を卸されています。タンナーとは、皮を革にする、人や工場の事です。それでは、皮と革の違いですが、「皮」は、動物の皮を剥ぎ取ったものです。この状態は、「原皮」とも呼ばれます。この原皮の毛を取り除き鞣しなどの加工をしたものが「革」となります。寺田製革所さんで、皮から革へ加工する工程を、見学させて頂きました。原皮を仕入れられており、この日はアメリカ産と北海道産の原皮が保管されておりました。皮が腐敗やカビを防ぐため、塩漬けされています。次に案内されたのは、大きなドラムがいっぱいΣ(・ω・ノ)ノ!皮に付着している汚れや塩漬けを洗い、脱毛をする場所です。脱毛は、皮を石灰漬けにし、皮をふくらませて、毛根から毛を抜き取ります。次に、また大きなドラムがΣ(・ω・ノ)ノ!そうです!いよいよなめし加工です。「なめし」をすることで、皮にいろいろな耐久性を持たせます。この時点で、「皮」から「革」に変わります。革と言えば、茶色イメージがあるかもしれませんが、この白い革が、本来の革の色なんですよね。こなめし終わった革を、肉厚を一定にシェービングします。大きな革を一定の厚みにって、職人技ですね。次に案内された場所には、またまた大きなドラムがΣ(゚Д゚)このドラムでは、革を染色しています。染色した革は、乾かして製品となります。大きな扇風機で乾かし、特大乾燥機で更に乾燥。最後は、採寸して出荷されて行くんですね。見学させて頂いた工程はこれだけですが、背割り(裁断)や品質チェック、その他いろいろな工程もあります。タンナーのお仕事は、大変ですね。研修前までは、「タンナー」はオシャレな職人さんと思っていたのですが...寺田製革所の皆さん、お忙しい中、本当にありがとうございました。