半固体電解液の保持量V1は、スラリへの添加量を変化させて、制御することが可能で、V1の結果を図2に示した。電極中の半固体電解質の保持量V1は、スラリへの添加量を変化させて、制御することが可能で、V1の結果を図2に示した。放電状態でV1/(V1+V2)を制御するため、0.2〜0.9にした。<半固体電解質層109の作製>正極107と負極108の間に、半固体電解質Lを含む半固体電解質層109を挿入し、電極間のリチウムイオンの授受を可能にする。テトラグライムに代表されるポリエーテル化合物、炭酸エステル、イオン液体を含む。イオン液体にリチウム塩を溶解させた液体である。電解質塩は、リチウムイオンを放出可能なリチウム塩である。本明細書において、イオン液体とは、常温で陽イオンと陰イオンに解離する化合物であって、液体の状態を保持するものである。常温溶融塩と称されることがある。109は、不活性粒子の集合体によって形成される細孔を有し、その中に例えばイミド塩とグライムが保持されている。半固体電解質層109の体積分率に対して0.33以上0.90以下とする。半固体電解質層109の細孔径は、0.01μm以上、0.5μm以下とし、リチウムイオンの授受に必要なイミド塩とグライムを保持し、低抵抗な半固体電解質層109を提供することが可能になる。109的体积分率为0.33以上0.90以下。不活性粒子の体積分率は、不活性粒子の添加量によって制御される。半固体電解質層109の細孔径も、同様に、不活性粒子の添加量によって制御される。109の細孔径も、水銀ポロシメータを用いて正極107または負極108と同じ手順により測定することができる。撮影し、それより細孔の場所を特定する。その細孔の内壁に接する円を想定し、円の直径を細孔径を求める。画像処理により円の直径の平均値を半固体電解質層109の細孔径とすることができる。本発明の不活性粒子として、SiO2、Al2O3、AlOOH、TiO2、ZrO2、BaTiO3、Li7La3Zr2O12から選択された一種類または混合物であることが好適である。109の厚さは、1〜100μmであり、5〜25μmにするとさらに好適である。半固体電解質層109の厚さが1μmより小さいと、半固体電解質層109にピンホールができて、正極107と負極108の短絡が生じやすくなる。半固体電解質層109の厚さが100μmを超えるとリチウムイオンの移動距離が大きくなりすぎて、正極107と負極108間のリチウムイオンの移動に要する抵抗が増大するからである。109中形成针孔,容易产生正极107和负极108的短路。1-メチル-2-ピロリドン(NMP)等の溶媒に、不活性粒子とイミド塩とグライムを混合し、そのスラリを、正極107または負極108の表面に塗布し、乾燥によりNMPを除去することにより、半固体電解質層109が得られる。半固体電解質層109を形成した後に、ロールプレスにより圧縮しても良いし、省略しても良い。中にポリフッ化ビニリデン、4フッ化エチレンなどのバインダを添加すると、半固体電解質層109の機械的強度が増大し、さらに好適である。バインダを分散させるために、NMPの他に、エタノール等の低級アルコールや、水を用いても良い。109のV1およびV2を電極の場合と同様にして測定した。半固体電解液の保持量は、スラリへの添加量を制御して、変化させること可能で、その結果を図2に示した。半固体電解質層109の場合は、充放電によって粒子の体積変化がないため、V1/(V1+V2)を制御するため、0.2〜1にした。<リチウム二次電池101の組み立て>本実験例では、半固体電解質層109を形成した正極107と負極108を積層する。図1では、半固体電解質層109は正極107と負極108のいずれの表面に形成されていてもよく、両方の面に形成してもよい。半固体電解質層109は、正極107と負極108の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを正極と負極間を移動させる媒体として機能する。109的正极107和负极108。末端に配置されている電極と電池容器102の間に、絶縁シート113を挿入し、正極107と負極108が電池容器102を通じて短絡しないようにしている。使正极107和负极108不通过电池容器102短路。積層体の上部には、リード線を介して外部端子に電気的に接続されている。正極107は正極リード線110を介して蓋103の正極外部端子104に接続されている。負極108は負極リード線111を介して蓋103の負極外部端子105に接続されている。正極リード線110、負極リード線111は、ワイヤ状、板状などの任意の形状を採ることができる。電流を流したときにオーム損失を小さくすることのできる構造であり、かつ半固体電解液と反応しない材質であれば、正極リード線110、負極リード線111の形状、材質は、電池容器102の構造に応じて任意に選択することができる。107经由正极引线110与盖103的正极外部端子104连接。负极108经由负极引线111与盖103的负极外部端子105连接。102の材質は、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼製など、電解質に対し耐食性のある材料から選択される。その後、蓋103を電池容器102に密着させ、電池全体を密閉する。本実施例ではかしめによって、蓋103を電池容器102に取り付けた。電池を密閉する方法には、溶接、接着など公知の技術を適用しても良い。106は、正極107または負極108に半固体電解液を添加するときに用いるが、予め電極に半固体電解液を保持させているときには、注液口106は不要となるので、削除しても良い。して製造した電池の定格容量(計算値)は3Ahである。<実施例>実施例1から実施例4では、V1/(V1+V2)比を変化させた電極と半固体電解質層109の結果である。電極と半固体電解質層109は積層されていて、半固体電解液が拡散するので、ほぼ同じような組成で変化している。5から実施例10は、酸化物の種類を変化させた結果で、V1/(V1+V2)比は実施例3に合わせている。V2)比与实施例3一致。実施例11から実施例14では、電極を負極108に変更し、V1/(V1+V2)比を変化させた電極と半固体電解質層109の結果である。液漏れは以下の実験手順に従った。本実施例の半固体電解質層109または電極を、10%過剰状態で作製する。これらを二枚の薬包紙やポリエチレン多孔質セパレータの間に挿入し、加圧する。加圧力は、半固体電解質層109の単位面積当たり、3MPaとした。薬包紙やポリエチレン多孔質セパレータの重量が全く変化しないことから、液漏れがないことを確認した。このように、電極のV1/(V1+V2)比は、放電状態の条件で、1以下にすれば、上の実験で液漏れがないことを確認した。3に、作製した正極107、負極108、半固体電解液からなる電池を組み立てた。電池の設計容量3Ahに対して、0.1Cの充放電により放電容量を測定した結果を、図3の「0.1C容量」の欄に示した。電流を0.3Aとし、4.2Vに到達するまで0.3Aの定電流で充電し、4.2Vに到達した後に、0.03Aになるまで4.2Vの定電圧充電をした。その後、0.3Aの定電流にて電池電圧が2.8Vに達するまで放電させ、得られた放電容量を「0.1C容量」とした。この条件では、低レートなので、設計容量が得られることが望ましい。実施例15から実施例24において、設計容量3Ahが得られている。