><ポイント>●今まで不可能だった理想的な3次元自由水管の配置、複雑形状の一体造形を実現。組み立て、設計、営業を経た後、製造業のコンサルタントとして活動。その後、超精密非球面レンズ金型の仕上げ研磨装置の開発に携わり、レンズ加工機のプログラム作成、オベレーターを経験する。�潟Wェイエムピーに入社し、EOS社の樹脂積層造形機を用いた試作等に従事。その後、2008年に導入したコンセプトレーザー社の金属積層造形機(金属3Dプリンタ)による金型、試作品製造に取り組み、早期普及を目指す。究を行い、数々の研究成果と多種多様な造形品を発表し、斯界の注目を集める。2014年7月から�潟Aイジェイブリッジの営業技術部部長として、設計・CAD・CAM・CAEを担当。樹脂造形は3Dプリンタというネーミングが通用するようになってようやく一般に知られるようになりました。同じような原理で働く金属造形はまだまだ知名度は高くありません。その重要性は日を追うごとに高くなっています。それは、これまで不可能と考えられていた形状の加工ができるようになったからです。これまで分割して製作した後で締結するしかなかった部品が一度に作れるようになったり、金型を冷やすための水管は、ドリルで真っ直ぐな穴を開けるしかなかったものが、3次元自由水管と呼ばれる理想的な形状の水管を作ることができたりします。金属造形は万能のように見えるかもしれませんが、これも一つの加工方法として長所もあれば短所もあります。それも踏まえた上での活用が望まれています。金属造形の工程は大きく分けて3つあります。3Dデータの作成、変換工程です。