「じゃー逆にシャフトをピン代わりに使ってもいいわけかー」そうとも言える......ウームこれはカオスです!K氏は悩みましたが「正否の問題ではなくT社としての基準を設けない限り設計者全員の認識を一致させることは難しいし、このままでは『探して・見つけられる』という2Sの目的を達成することができなくなる」との結論に達し、そして考えたのです。結果、大変分かりやすい「判断基準」を定義しました。形状認識の一致から図1を見てください。PIN、POSTという類似形状部品の「分類基準」です。「T社ではこの形状条件で分類します」という定義の宣言です。JISやISOで定義などされている必要はなくT社独自の分類基準の認識のすり合わせで良いのです。各社製品や市場の特質もあるわけで、ここの定義はまさに各社の独断で良いわけです。定義した以上設計者全員が共通認識することは必須となります。K氏が唯我独尊的スタンスで定義しても「総すかん」を食らってしまっては元も子もありません。従って共通認識に至るためにT社は設計者全体会議等ですり合わせを重ねて来たのです。その意味ではK氏は硬軟あわせての提案、修正の繰り返しであったろう想像できます。シャフトはこうやって分類=一次条件で明確な分類基準を定義する図2はシャフトとピンの分類基準です。T社はL(長さ)/D(直径)比という数値で明確に分類基準を定義しました。ここには先述したようなカオスとは無縁で、用途や対象物の大小も関係ありません。このL/D比のみが基準です。いう迷いから脱却できるわけです。やって分類=多次条件で明確な分類基準を定義する図3は仲間集めの厄介者と称している円筒形状部品の分類基準の実例です。Idea!」と叫んでしまいました。他社にも参考にしてもらいたい名案です。前項と同様のL/D比に加えてL(長さ)と公差の有無を加えた多次条件で分類しています。三次条件ですから分類条件としてもシンプルですし、設計者にも受け入れられる(覚えられる?)条件だと思います。定義してしまえば「なるほど」と得心するばかりなのですが、ここに至るまでのK氏の苦闘はそのシンプルさゆえに窺い知れません。この裏側に隠れたK氏の苦悩と努力には拍手を送りたいと思います。3回に渡り、T社の具体事例をお伝えすることができました。今まで多くのプロジェクト(PJ)を預かってきましたが、依存体質満載で「誰か決めてよ」の雰囲気の中で漂流し始めるPJも少なくありません。T社の場合は何よりIリーダーの強いリーダーシップとその行動をフォローアップするF社長のトップダウンが上手く調歩していると感じています。2S担当のK氏ばかりでなく他のPJメンバーもこれから出番が待ち構えているわけで、その意味ではこれからが胸突き八丁です。第二、第三のK氏が出現してくることでしょう。期待したいと思います。今年も最後のコラムとなりました。何より今年一年の愛読を感謝いたします。来年も引き続き、お預かりしているコンサル現場の生々しい状況をお伝えできるよう、頑張ってまいりたいと思います。皆様、良いお年をお迎えください。次回は1月11日(金)の更新予定です。設計の人材が来ない・育たない・育てられない現実や、部品調達の長期化と短納期とのジレンマを抱える中小製造業の設計部門。その状況打破には、「働き方改革」と「設計効率改善」の同時実現が必要です。改革・改善の具体的な手法を実例とともにご紹介します。セミナー開催日時は以下となりますので、ぜひご参加、お待ちしております。BOMで会社の利益体質を改善しよう!』を日刊工業新聞社から出版しています。BOM構築によって中小企業が強い企業に生まれ変わる具体策とコツをご提案しています。Bom-jin製品原価の80%は設計段階で決定されます。Bom-jin」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。部門内の設計ルールを統一し、標準化と流用化を実現します。V」は、標準品や規格品の“繰返生産”と、個別品や特注品の“個別受注生産”との両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。